机械格栅说明书粗格栅docx.docx
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机械格栅说明书粗格栅docx
回转式粗格栅除污机
操作规程
宜兴市华电环保设备有限公司
1、概述:
2、性能参数:
3、设备技术性能和结构特点:
4、主要零部件材质
5、控制系统
6、设备制造标准
7、设备测试:
8、主要技术参数控制
9、设备外观检测
10、检验与试验要求
10.1、试验要求:
10.2、检验:
11、设备的安装、运行、维修手册
11.1、安装与操作
11.2、注意事项及维护
1、概述:
我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。
主要用于城镇污水处理厂、住宅小区
预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备,
还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗
或预处理筛分,是种理想的固液筛分设备。
回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转,主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动,
在环形链条上均布齿耙,齿耙间距与格栅栅距交错并列。
回转运动时移动齿耙插入固定栅条
间隙中上行,将格栅截留下的悬浮物(栅渣)刮至平台上端的卸料处,并由卸污机构将栅渣
卸至输送机或贮渣车内。
2、性能参数:
设备名称
回转式粗格栅除污机
设备型号
SGL-800
数量
1台
排渣高度
1000mm
渠道宽度
900mm
格栅宽度
800mm
渠道深度
6650mm
栅距
20mm
安装角度
70°
电机功率
1.5KW
减速机
SEW
电源、防护及绝缘等级
50HZ3相380VIP55F
级
工作方式
间歇或连续运行
3、设备技术性能和结构特点:
A、格栅采用间距相等的直线形栅条,以倾斜方式安装,安装角度为70°,并在栅前采用循
环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。
B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动,能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
C、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行,同时也能间断运行和长时间停机后
正常启动运行。
D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅
渣。
E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型,所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿
命最长。
(1)格栅条
(a)格栅条由平行的扁钢组成,材质采用不锈钢,上下端紧固,栅条间距为20mm。
(b)格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应,并用不锈钢螺栓与支架固定,栅条安装在框架上。
(c)格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上,框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。
柔性挡板与框架连接在一起。
(d)每根栅条的断面形状为长方形,当耙齿与栅条啮合时,耙齿与栅条垂直方向有一定夹角,以防止污水内较小污物的积聚。
(e)格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。
(2)挡水板:
挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止,挡水板允许齿耙在运行时万一
落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
(3)栅耙机构
(a)齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
在格栅发生堵塞,耙齿不能向上牵引时,可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条。
(b)齿耙与环链条刚性连接,并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式,将齿耙沿栅条
前面向上牵引。
(c)链条张紧装置:
长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩,用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。
(d)格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。
耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅,
用于清除水底拦栅上的垃圾,使格栅底部不存在污物堆积死角。
(4)驱动装置及防护罩壳
(a)驱动装置由电机、减速机,链传动装置等组成。
减速机采用SEW品牌产品,电机
传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
(b)链传动装置:
设有链条张紧机构和机械过载保护机构。
机械过载保护机构采用安全
销结构型式。
(c)驱动轴具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。
(d)电机的电流适合380V、3相、50Hz,电机额定功率比最大实耗功率大10%。
(5)导向装置
格栅的导向装置由导向轮组成,分别置于机架两侧的上部和下部,主要作用是改变格栅
齿耙的运行方向。
(6)水底拦栅
格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾,防止垃圾从水底流入栅后。
水底拦栅拦截的
垃圾通过上侧耙齿刮走。
(7)噪音:
机械格栅整体噪音小于80dB(A)。
(8)防腐:
所有材料适合于污水的腐蚀环。
4、主要零部件材质
机架、栅条、传动轴、耙齿、挡板、紧固件:
不锈钢
5、控制系统
配套控制箱按甲方提供的电气图纸进行制作。
6、设备制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于
如下标准。
CJ/3048-1995平面格栅除污机
GB1243.1-85链传动用短节距精密滚子链
JB/T5398-91工程用刚制套筒链、附件及链轮
JB5387-91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法
CD/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:
通用技术条件
Q/ZB75-73机械加工通用技术条件
Q/ZB76-73装配通用技术条件
JB2932-1999水处理枝术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用枝术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用枝术条件
GB/T983-1995不锈钢焊条
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用枝术要求
GB14048.5-93低压开关设备和控制设备、控制电路电器和开关
元件、第一部分:
机电式控制电路电器
GB13306-1991标牌
7、设备测试:
★安装后,按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
★检查和加注润滑油脂。
★在无水条件下,空载运行2小时,传动平稳,栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现
象,过载装置动作灵敏可靠。
★进行现场负载试验,在最大设计水位条件下,检验清污效果,栅片上的垃圾无回落渠内
的现象。
8、主要技术参数控制
根据颁布标准(平面格栅除污机CF/T3048-1995)要求,格栅除污机在制造、工厂组
装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下:
二侧导轨平行度
二侧面导轨应平直,其平行度偏差≤1mm
整体变形量
工作面歪曲度:
≤L/1000
(≤2mm
)
侧面弯曲度:
≤L/1000
(≤2mm
)
局部凸凹白平度:
≤1mm/m
扭曲:
≤1mm/m
相邻构件结合面错:
≤1mm/m
组装试运行及现场调试运行:
9、设备外观检测
设备外观应美观,各部均应达到标书要求,无零部件遗漏,运行平稳良好,包括焊缝
质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。
10、检验与试验要求
10.1、试验要求:
序号
项目
试验方法
量具
说明
1
焊缝质量
目视法
涂装前检查
2
底座尺寸偏差
测量
皮尺、角尺
3
栅条间隙
尺
4
整机运转
目视并听有无异常躁音
5
两侧滚轮跨距偏差
通用量具
6
涂装
漆膜厚度仪
7
除污耙运行时间
计时器
8
动力电路与保护电
500V兆欧表
路的绝缘电阻
9
保护装置
10
噪声
记录运行一分钟所用时间
声级计
10.2、检验:
10.2.1、出厂检验:
焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒,焊缝平整光滑,不允许有裂纹、夹
渣、烧穿等缺陷;焊缝的形式尺寸符合GB985的要求,所有焊接牢固可靠这两条的要求。
10.2.2、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定:
A、间隙偏差不超过0.5mm
B、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象
C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定
11、设备的安装、运行、维修手册
11.1、安装与操作
(1)、格栅除污机安装时,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符,核对沟渠宽度、深度是否正确,方可将设备吊装于预制基础中去,对准位置拧紧固定螺母。
(2)、设备放入基础后,待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
(3)、安装完毕后用手转动减速机输入机油,检查各运动件是否有干涉及卡滞现象,运动是否灵活。
(4)、用手转动减速机输入油,检查耙齿轴的相对位置是否正确。
(5)、通电试转减速机的转向(按箭头)是否正确。
(6)、卸去安全防护罩,放松传动链张紧轮,卸下链条,启动电机,观察和调整转向后,卸脱部件逐一装好。
(7)、调整耙齿链的张紧轮,使其松紧度合适。
(8)、启动驱动机构,使其空载运行,正常后可投入生产。
11.2、注意事项及维护
(1)、在运行过程中严禁设备倒转。
(2)、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油。
减速机每半年更换一次润滑油。
(3)、滚动轴承投入正常动转,须每隔三个月加注润滑油脂,其填充量为轴承与轴座空间的
1/2。
(4)、过载时,安全销自动切断,即驱动电机正常运行而耙齿链不运转,此时应停机检查,排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行,严禁强制运行。
(5)、确保安全销的规格和数量不变,严禁更改规格和添加安全销数目。
(6)、保持减速机链条张紧,不能过松。
(7)、控制部分每三个月根据电气线路图,检查和试验开关装置和各指示灯等。
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