预制场施工方案.docx
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预制场施工方案
预制场施工方案
国道108线宝轮至沙溪坝段公路改建工程项目(赤化
场镇至剑阁界段)第一标段
预制场施工方案
编制:
审核:
国道108线宝轮至沙溪坝段公路改建工程(赤化场镇至剑阁
界段)第一标段项目部2019年3月22日
一编制依据及原则.......................................................................................................................1
1、编制依据...........................................................................................................................12、编制原则...........................................................................................................................1二工程概况...................................................................................................................................1
1、工程简介.............................................................................................................................22、工程特点.............................................................................................................................2三、施工准备...................................................................................................................................2
1、场地布置...........................................................................................................................22、施工供水.............................................................................................................................33、施工用电.............................................................................................................................34、场地围墙.............................................................................................................................3四、场地机械及人工配置...............................................................................................................3
1、主要机械设备.....................................................................................................................32、主要施工人员配置.............................................................................................................4五、施工布置及技术要求...............................................................................................................4
1、施工便道.............................................................................................................................42、梁区排水.............................................................................................................................43、钢筋加工场.........................................................................................................................54、预应力张拉台座.................................................................................................................55、轨道布置.............................................................................................................................56、预制梁体养护水管布置.....................................................................................................68、梁场存梁台座及制梁台座基础地基承载力计算.............................................................69、台座施工步骤及注意事项.................................................................................................8六、箱梁施工工艺.........................................................................................................................10
1、底座准备...........................................................................................................................102、模板制作与固定...............................................................................................................103、钢筋骨架制作...................................................................................................................114、砼拌制和浇注...................................................................................................................125、模板拆除...........................................................................................................................136、智能张拉.............................................................147、智能压浆.............................................................148、封锚.................................................................159、移梁、运梁...........................................................15七、质量保证措施.........................................................................................................................16八、安全保证措施.........................................................................................................................16九、环境保护措施.........................................................................................................................17
附表一:
预应力砼箱梁预制施工工艺流程.........................................................................19附表二:
预制场平面布置图.................................................................................................20
预制场临建施工方案
一编制依据及原则
1、编制依据
1、由设计单位(川省交通运输厅交通勘察设计研究院)编制的《国道108线宝轮至沙溪坝段公路改建工程(赤化场镇至剑阁界段)第一标段——施工图设计文件》。
2、由我公司与建设单位(广元市利州区利元国有投资有限公司)签订的施工合同文件。
3、现行公路桥涵设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、现场调查资料,我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
2、编制原则
1、遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准,全面响应监理和业主要求。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
除参照以上施工标准执行外,尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二工程概况
1、工程简介
国道108线宝轮至沙溪坝段公路改建工程(赤化场镇至剑阁界段)位于广元市利州区和剑阁县境内,总体呈东北至西南走向,起点接国道108线宝轮至赤化场镇段(已建成)K2+008.655处,路线沿清江河左岸国道108线前行,至石羊坝后结合规划道路(石羊干道)进行布设,本项目终点接,终点桩号为K2+723.5,全线设断链一处,K0+550.175=K0+380,长链170.175米,路线全长2893.675米。
本标段范围为K0+000~K1+000,设断链一处,K0+550.175=K0+380,长链170.175米,路线全长1170.175米。
包含1座大桥,两座中桥,20m小箱梁共计105片,其中边梁24片,中梁81片。
2、工程特点
1、预制场设在国道108线宝轮镇工业园区内。
施工区域宽敞,通行状况良好,能够保证工程所需的物资、机械等顺利进场。
2、本合同段上部构造均为20米小箱梁,施工中需严格管理、准确计划,使预制场制梁顺序与施工现场进度需求保持一致;同时做好台座与模板的设计工作,确保工程进度不受影响。
三、施工准备
1、场地布置
本着交通便利,地势平坦,便于预制箱梁运输和安装的原则,通过沿线的实地考察,本合同段预制场选址于国道108线(赤化镇至沙溪坝段)k0+000处已建道路左幅,占地面积约4000m²。
详细布置见《预制场平面布置总图》,详图附后。
根据预制场施工要求,预制场设100t龙门吊1台、预制箱梁模板3套、设置制梁台座12个。
2、施工供水
预制场邻清江河侧,水源充足,可满足施工用水需要。
生活用水采用当地自来水公司供水,接入自来水管。
3、施工用电
施工及生活用电均采用国家电网,通过与广元市利州区电力局联系,由现有高压线路接入1台变压器。
备用一台150KVA发电机组供预制场施工用电使用。
4、场地围墙
均采用红砖基础,上部设置彩钢板墙面,高度为2米。
四、场地机械及人工配置
1、主要机械设备
2、主要施工人员配置
五、施工布置及技术要求
1、施工便道
场区内施工便道布置在预制场正中,便道为原国道108线沥青路面,满足现场施工需求;运梁便道从预制场接出,沿钢筋加工厂南面修筑,接到国道108线上。
2、梁区排水
本项目预制场主要是天然降水和施工用水,施工用水主要是混凝土养护用水和清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的排水畅通,在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通,施工时设置一定的纵坡度,使整个预制场内排水通畅。
3、钢筋加工场
为确保钢筋加工及安装质量,提高工作效率,加快施工进度,设立钢筋加工厂对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。
钢筋加工厂布置在预制场制梁区往沙溪坝方向走,占地约200m2,配有钢筋切割机一台、钢筋弯曲机一套、钢筋弯箍机一台,承担本合同段内全部成品及半成品钢筋的加工任务。
预制场小箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工,然后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。
钢筋加工厂采用矩形100x50mm方钢管做为支架,顶棚和侧面用彩钢瓦遮挡支护,保证加工房的防水与舒适性。
4、预应力张拉台座1、制梁台座施工
因张拉时台座两端须承受全部梁重,所以在台座两端2.5m范围内采用C25钢筋混凝土,以提高承载力。
台座钢筋布置纵向Φ12主筋,间距20cm;横向Φ10架立筋,间距100cm;台座高30cm,顶面铺设8mm厚高强钢板(预制梁底模);钢板接缝采用全断面焊接,保证其牢固、并打磨平整、光滑,台座棱角分明。
在距台座顶10cm处,纵向间距100cm,预留Φ5cm拉杆孔。
2、制梁台座预拱度设置
台座顺轨道方向布置,台座顶面按设计图纸要求,20箱梁台座跨中设反拱度1.8cm,两端为0。
按二次抛物线y=4f
拱
x2/L2曲线设置计算,f为反拱度,L
为台座长度,x为台座上任一位置距台座中心的距离。
预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。
为控制箱梁反拱值保持一致,箱梁张拉时控制张拉力要严格控制。
5、轨道布置
根据预制场施工要求,预制场设100t龙门吊1台,轨道基础顺台座方向布置。
两轨道间距为13m,轨道长160m,坡度为0.4‰,满足龙门吊自身行走的要求。
轨道基础采用C25混凝土浇筑,轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时,注意轨道的平直及两轨道的平行,施工过程中注意控制点测量,保证龙门吊能顺利运行。
预制梁场内吊装设备安装完成后,及时联系安监局进行验收,合格后方可投入使用。
6、预制梁体养护水管布置
小箱梁在预制完成后需要进行养护。
通过已布置的喷淋养护设施,已将养护用水引致各台座位置,再通过养护用水管将水引至梁体位置。
具体为:
沿小箱梁翼板两侧采用φ50mm的PVC管两根,并每隔1m布置一个φ20mm横向水管,水管端为雾化喷头,用来对翼板底部及腹板进行养生;顶板采用φ20mm纵向水管两根,对称布置,水管中心到翼板边沿的距离为0.7m,水管上每间隔1m钻4~5个小孔,孔径为1mm,用来提供顶板养生用水,顶板养生水管可架立起来雾化喷洒、也可直接放置在顶板上进行覆盖;箱室内养生采用一根纵向φ20mm水管,水管上每间隔1m四周钻孔径为1mm的小孔,将水管用铁丝挂在顶板钢筋上,水管位置保持在箱室中央,以确保均匀养生。
根据需要可设增压泵一台,以保证多台座养生时供水压力,所有供水管路的布置原则为不影响梁的预制,线路简单、方便、适用。
8、梁场存梁台座及制梁台座基础地基承载力计算
对梁场地基承载力进行了检测,计算过程采用地基承载力比对的方式进行台座布置。
箱梁存梁台座横向断面
箱梁存梁台座纵向断面
20m梁计算制梁台座:
⑴荷载:
20m箱梁自重约55t;台座:
a(长)×b(宽)×h(高)×2.4t/m3=3.5t⑵总荷载G荷=G梁+G台=585KN
⑴箱梁张拉后,台座两端承受箱梁重量,取G荷=585KN⑵台座一端底面积A=a(长)×b(宽)=3.52m2
⑸作用在地基上的应力σ=G/2A=83KPa<[σ地]=300kpa,满足要求。
其余制梁台座地基承载力经计算均可承受梁体重量。
龙门吊基础地基承载力计算1、基础尺寸计算:
a、依据《基础工程》龙门吊轨道基础襟边c取值0.3m,扩散角α=35°,则tanα=0.7
那么基础高度h=c/tan35°=0.43m
龙门吊轮距宽为6.8m,那么龙门吊基础长度a=6.8梁宽+2×h×tanα=7.402m;龙门吊支撑长度取值为钢轨地面宽,该处取0.13m,那么单个龙门吊基础宽度为b=d钢轨+2×h×tanα=0.73m
龙门吊基础V体积=a(长)×b(宽)×h(高)=2.13m3④基础重T基础=4.9t⑶荷载组合:
a、荷载:
20m箱梁自重约55t;龙门吊基础:
a(长)×b(宽)×h(高)×2.3t/m3=4.9t龙门吊自重75t
b、组合G荷=G梁+G龙门吊+G基础=1349KN⑶应力验算:
a、单个龙门吊基础承受重量,取G荷=1349KNb、基础底面积A=a(长)×b(宽)=5.4m
c、作用在地基上的应力σ=G/4/A=62.5KPa<[σ地]=300KPa,满足要求。
9、台座施工步骤及注意事项⑴钢筋的下料与绑扎
2
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,依据台座设计图纸,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先长后短,减少浪费。
⑵模板加工与安装
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证台座各部位结构尺寸正确。
每安装一块模板,均应涂刷脱模剂,模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
在模板安装完成之后,报项目部技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。
⑶混凝土浇筑
a.在浇注混凝土之前,须检查钢筋、PVC管定位、预埋件是否符合要求。
b.插入式振动棒的调试确保其能正常工作。
c.混凝土运输便道的清理。
d.在容易漏浆的地方加以封堵。
e.机械设备的准备。
f.夜间施工,照明灯具的准备。
混凝土的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合机集中拌制,随拌随用,采用罐车运输,通过便道将其运至混凝土浇筑地。
在浇筑混凝土时,结合规范及施工中的实际情况有以下要求:
a.混凝土浇注采用一次成型工艺,浇注应从一端开始,插入式振捣器捣固密实。
b.混凝土捣固工作人员持证上岗,捣固时注意不能过捣和漏捣。
振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和PVC管。
⑷模板的拆除
当混凝土强度达到2.5Mpa时,即可拆除模板。
⑸混凝土养生
混凝土浇注完成且收浆抹面后,及时用塑料薄膜覆盖,饱足水分,防止混凝土因缺失水份而引起裂缝,其后覆盖土工布、洒水养护,拆模后要继续洒水养护至规定要求。
六、箱梁施工工艺
1、底座准备
本标段台座基底直接采用原国道108线沥青混凝土路面,台座采用C30砼浇筑,厚度30cm上铺8mm厚钢板作为底模,底座制作时按设计预设反拱。
2、模板制作与固定
模板在设计制造时,应有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,且具有能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的刚度。
模板按设计图纸要求及预制箱梁的实际情况设置预留压缩量及反拱。
模板采用标准化的整体钢模,钢板厚度不小于6mm,侧模长度比设计梁长0.1%,每套模板应配备相应的锲块模板调节,以适应不同的梁长需求。
侧模预拼合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体,然后用电焊将侧模的连接缝焊接堵严。
焊接宜在不与混凝土接触的背面进行,当必须在与混凝土接触的板面焊接时应用砂轮打磨平整。
为便于侧模与底模螺栓连接,螺栓位置除精确放线外,尚须加大螺栓孔直径。
侧模到位后先纵向精确对位后,在侧模支承骨架下内外侧各安装一台千斤顶,千斤顶全部安装到位后逐个调整千斤顶的高度使模板升高到位,然后将大螺栓拧上使其初步对位,精确调整千斤顶的高度逐个拧上小螺栓。
侧模拼装步骤如下:
纵移台车对位,利用台车上水平千斤顶将侧模顶推到位→侧模底部安装纵向千斤顶→调节侧模高度→安装底模与侧模紧固螺栓→检查上翼缘内外侧尺寸。
装为便于内模安装,端模在结构上分为上端模和下端模。
底、腹板钢筋吊装后安装下端模。
端模安装时抽拔橡胶管应逐根与端模上锚垫板孔对应穿入,穿进时应缓慢平稳,
端模两侧同步移动,不得强行推进。
端模安装后,检查梁长及梁宽,锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。
内模采用液压式内模,整体拼装入模、分段脱出。
内模全长分为5节。
拼装方法如下:
内模在拼装台位上拼装,拼装前应清除表面铁锈及浮浆,局部接缝处的漏浆须清理干净,局部变形应及时修复。
检查各部位尺寸、连接及油管接缝处是否有渗漏等。
内模采用龙门吊整体抬吊入模,入模时应缓慢平稳、对位准确。
横隔板底模跟侧模分开制作(安装)。
梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后在扳起,端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保端头横向钢筋能通长设置,数量符合设计要求。
与波纹管及钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开,不得截断或不安装。
横隔板端头模板采用整体式模板,顶面到模
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