纸箱产品评价规范.docx

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纸箱产品评价规范

纸箱产品评价规范

审批页（含修订）

编制/修订原因说明：

消除环境因素与实际运输、贮存高度对产品的影响，加严相关性能指标

（本文件正文共3页）

原章节号

现章节号

修订（内容）说明

修订人/时间

3.10

3.10

修改耐破强度

3.11

3.11

修改边压强度

3.14

3.14

修改抗压强度

/

3.15

增加纸箱堆码高度试验

/

3.16

增加纸箱自由跌落试验

/

3.17

增加纸箱防潮性试验

编制：

审核意见/日期：

会审意见/日期：

无

审批意见/日期：

备注：

1、所有文件审批发布必须按照公司规定的审批流程组织审批（具体见《文件控制程序》要求进行），并在此处写明审批流程：

编制（品质管理中心）→会签（供应链开拓、研发）→审批（品质管理中心）→备案（体系管理）。

2、此包括新编文件和文件修订之审批，对于文件修订必须说明原因及修订内容。

1.0内容及适用范围

1.1本规范规定了公司所有热水器、采暖炉纸箱的验证项目、技术要求、验证方法、不合格分类和判定。

1.2本规范适用于公司所有纸箱的验证活动；

2.0引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QMC-J05.011-2009瓦楞纸箱

YRJ1207-01技术通知单

GJB1109A军用瓦楞纸箱

GB/T2679.7纸板戳穿强度

GB/T451.3纸板和纸板厚度的测定方法

GB/T6548瓦楞纸板粘合强度的测定方法

GB/T462纸和纸板水分的测定法

GB/T4857.4包装、运输包装件压力试验方法

GB/T6543瓦楞纸箱

GB/T6544瓦楞纸板

GB/T6545瓦楞纸板耐破强度的测定法

GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定方法

3.0验证项目、技术要求、验证方法与质量特性分类

序号

验证项目

技术要求

验证方法

验证手段

质量特性

备注

1

外观

印刷

印刷的文字图案应清晰、饱满、无脱色及明显溢边；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色；位置准确，水平偏斜不允许超过5mm；图案和文字的字体应符合工业设计要求，颜色应符合色板的要求。

瓦楞纸箱外观质量的检验是以相应精度的仪器及量具进行测量或目测。

---

B

●

箱体表面质量

箱体方正，表面洁净；无撕裂、模糊、破损、污浊及漏洞等现象；不允许存在明显的折痕、损坏、污迹及其它使用上的缺点，内表面允许存在少量的油墨斑点（直径小于20mm）（直径小于3mm）。

牛卡纸箱面纸颜色应为PANTONE465u~466u之间。

1

外观

搭接宽度

瓦楞纸箱粘合、装订处搭接宽度不小于30mm，应均匀一致，不允许倾斜搭接

瓦楞纸箱外观质量的检验是以相应精度的仪器及量具进行测量或目测。

卷尺

B

●

瓦楞质量

瓦楞规整。

不允许出现脏污、裂纹、折痕、严重塌楞、缺楞、歪楞和瓦楞高低不齐等有碍使用的缺点

压痕线

单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。

折线居中且位于瓦楞纸箱的内表面，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

钉箱

使用16～18号带有镀层的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

箱钉应沿搭接部分中线订合，采用斜订（与纸箱立边成45°角）或横订。

箱钉排列整齐，等距分布。

箱钉经过镀锌处理，不应有锈迹、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；

箱钉应排列整齐、均匀，钉合接缝要钉牢、钉透，与立边平齐，钉脚要反扣，不得有叠

钉、翘钉、不转角等缺陷；

接头两边对齐，允差3mm以上，钉距均匀，钉合牢固，首尾钉距边线15mm，允差5mm；

首尾双钉必须采用双排斜钉，且距顶面（或底面）压痕边纸不大于20mm。

单瓦楞包装纸箱中间钉采用单钉，钉距不大于55mm；

双瓦楞包装纸箱中间钉采用双钉，钉距不大于75mm。

成箱

箱体方正，表面不许有明显污损，箱角漏洞直径≤3mm，无明显顶角，摇盖合拢不重叠，不错位，两盖对接离缝≤3mm。

楞数和楞形

取任意300mm长瓦楞纸板，检查楞数是否符合要求，并观察楞形是否符合。

瓦楞纸箱外观质量的检验是以相应精度的仪器及量具进行测量或目测。

卷尺

B

●

摇盖

成箱后两摇盖对口离缝应在2mm～5mm范围内。

两摇盖长边参差不大于7mm。

裱层粘合质量

平整牢固，不允许出现缺材、露坑、脱胶等现象。

裱层粘合被撕开后，可见撕裂纤维。

2

结构尺寸

瓦楞纸箱的尺寸规格应符合图样技术要求。

1、取瓦楞纸箱的中间部分任意4个位置，用游标卡尺测量瓦楞纸板的厚度，共测量四次，取平均值，即为瓦楞纸板厚度。

2、将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，取搭接舌边一侧中间位置，量取纸箱外侧面的最大距离分别为箱长（L＇）、箱宽（B＇），取纸箱侧面中心，量取纸箱的箱底外侧（对于套合式无底纸箱为箱侧面的底端）到摇盖外侧的最大距离为箱高（H＇）。

卷尺

A

●

3

防水性

纸箱的印刷油墨与面纸的吸附性比较强，能够抵挡一定程度雨水的浇淋。

试验时，模拟户外淋雨对纸箱表面进行淋水试验，试验后观察纸箱印刷颜色有无掉色现象。

花洒

B

●

4

图案文字

图字清晰,深浅一致,位置偏移<5mm,图案及颜色符合图纸或样板要求。

目视、用直尺测量

直尺

B

●

5

油墨的耐候性

纸箱的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象。

纸箱在阳光的直射下照射3小时后纸箱表面印刷颜色前后无明显变化。

紫外线测试仪

B

6

箱盖合拢

尺寸偏差<3mm

用游标卡尺测量

游标卡尺

C

●

7

裁切刀口

刀口光洁,无毛刺,破损宽度<5mm

目测及用游标卡尺测量

游标卡尺

C

●

8

箱角

成箱后四角漏洞<3mm,无包角

目测及用游标卡尺测量

游标卡尺

C

●

9

摇盖耐折性

箱子面层和里层都不得有裂缝

将纸箱摇盖经开合180°，往复5次，面层及里层均不得有裂缝。

---

B

●

10

耐破强度

产品重量：

10~20kg≥1600kPa；<10kg≥1200kPa

将裁好的样品放在40℃的高温箱内，并尽量使纸板均匀受热，放置2小时后，称其重量并记录。

再放进高温箱放置1小时，再称其重量并记录。

如果两次重量基本一至，视为平衡。

可进行以下试验，如不一至，放回高温箱再隔1小时进行称重。

如此重复至平衡为止。

在纸箱不同位置剪取五块200×200mm2的纸片将面纸朝下，正反面依次放于电动耐破度测量仪两试样夹盘的中间，施加约（6~7）Kgf/cm2的夹持力，然后开动测量仪，以（170±15）mm/min的速度逐渐增加压力。

在试样爆破时，读取显示板上指示的数值。

取正反各5个共10个有效数据，计算其平均值，即为该试样的耐破度。

然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。

当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

耐压仪、高温箱

A

●

11

边压强度

产品重量：

10~20kg≥9.0kN/m；<10kg≥7.0kN/m

切取至少10个瓦楞方向为短边的矩形试样，其尺寸为（25±0.5）mm×（100±0.5）mm.试样上不得有压痕印刷痕迹和损坏。

将试样置于压缩试验仪的下压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面。

开动试验仪，施加压力。

当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。

记录试样所能承受的最大压力，精确到1N。

R=F×103/L

R—垂直边缘抗压强度，N/m；

F—最大压力，N；

L—试样长边的尺寸，mm。

边压仪、高温箱

A

●

12

粘合强度

≥588N/m

先将被测试的试样装入附件，然后将其放在压缩仪的下压板的中心位置。

开动压缩仪，以（12.5±2.5）mm/min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸（或芯纸）分离为止。

记录显示的最大力，精确至1N。

计算所有测试的平均值，然后按下列公式计算瓦楞纸板的粘合强度：

P=F/L

P—粘合强度，N/m；

F—试样全部分离时所需的最大力，N；

L—试样长边的尺寸，m。

压缩仪

B

●

13

戳穿强度

≥6.0J

参照GB/T2679.7-1981纸板戳穿强度的测定法进行测量。

具体方法为：

测定戳穿强度仪上有一个正好是箱角形状的直角三角锥，其高为25.4mm，给它以适当的载荷和一定的速度冲撞并穿透瓦楞纸板，以测定穿透瓦楞纸板所需的能量。

耐破试验仪

B

●

14

抗压强度

产品重量：

10~20kg≥6.5kN；<10kg≥4.2kN/m

在温度为25℃，相对湿度为80％以上的条件下，在不造成冲击的情况下将试验样品按预定状态置于下压板的中心部位，使上压板与试验样品接触。

先加220N的初始载荷，使试验样品与上下压板接触良好。

调整记录装置，以此作为记录的起点；

以10±3mm/min的速度均匀移动压板距离，应加压到下列情况之一：

a）压缩载荷未达到预定值，试验样品出现破裂；

b）试样样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。

试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

若纸箱抗压性不能满足要求，应进行调整后再进行试验。

纸箱抗压试验机

A

●

15

堆码试验

试验后包装箱箱体不能出现被明显压变形现象

将包装好的产品平放在抗压试验机上，并按要求的压力持续48h。

压力值按公式计算：

压力堆码试验负载公式如下：

F=K*p*（n-1）*g

式中：

F—试验负载，单位为牛顿（N）

K—流通期间劣变系数

n—仓储允许堆放的最大层数（堆码高度按3.5m,计算最大层数）

p—包装件的质量，单位为千克（kg）

g—重力加速度

取K=1.5

纸箱抗压试验机

B

16

防潮性

纸箱表面经过防潮处理后，测得纸箱含水率不大于10%

在纸箱的各个侧面各取一块250*250mm试片一块，将其中任意两块按规定分别测试含水率，将另外两片相对重合在一起，并用压敏胶带将其四周密封固定在一起悬挂在温度50℃±2℃，相对湿度90%±5%的恒温恒湿箱中48h,然后取出用滤纸将试样表面水吸去，然后再悬挂在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的恒温恒湿箱中10min后，将试样分开按规定要求分别测试其含水率，并取其平均值。

恒温恒湿箱

A

17

自由跌落

纸箱经自由跌落试验后不应产生箱体开裂

试验前将纸箱打开成型，使用压敏胶粘带将纸箱接口封牢然后按一角三边五面共9次,跌落方法由小到大（指的是面积）:

首先是选择任一脆弱的角（通常是指粘合边的底部的一个角）,然后接着是靠着这个角的三个边（由短到长）,然后再就是五个面（顶面不跌），同时提起试验样品至所需的跌落高度位置,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%,跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离，对于包装件质量小于10kg的按高度760mm,包装件质量10～19kg按高度610mm,其它参考整机测试标准。

跌落试验机

A

●

18

含水率

10±2%

含水率的测定应该在纸板下线后30min~60min以内，按照GB/T462的规定进行检测。

日常进货检验可以使用快速水分仪测定，但无需恒温、恒湿处理。

纸板含水率测试仪

B

●

19

标志

包装应附有合格证，并标示出纸箱的规格、物料编码、批号、生产日期和生产厂家名称及代号。

纸箱储运图示标志按GB191的规定执行。

目测

---

B

●

20

包装

按照一定数量、同一型号的产品叠放在一起，且用绳子捆扎起来。

目测

---

C

说明：

“●”为常规检验项目。

4.0样品的抽样和判定

具体参照《产品评价管理办法》。