某医院污水处理设施运行管理方案.docx
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某医院污水处理设施运行管理方案
某医院污水处理设施
运行管理方案
XXXX年XX月
第一章总则
第一条为规范医院污水处理设施现场操作流程,提高医院污水处理设施运行管理水平,强化公司运维项目管理工作,提高运维管理质量,特制定本管理手册。
第二条基本管理要求
(一)根据运营要求逐步配备不少于以下标准的管理人员数量满足设施的正常运行;运营项目经理XX名丶工艺主管XX名丶设备工程师XX名丶化验员XX名丶安全员XX名(可兼任)。
(二)运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
(三)操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
(四)操作人员必须掌握设施应有工艺流程及设施、设备安全操作规程等。
(五)运行管理人员和操作人员应严格按照医院污水处理设施管理办法要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
(六)污水处理厂(站)应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量,做到节约能源降低成本。
(七)各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。
(八)操作人员发现运行不正常时,应查明原因及时处置,无法独立完成的需立即上报,并协助相关人员进行处理。
(九)应对厂站设备进行定期检查及维护,保持设备清洁,无“跑、冒、滴、漏”等现象。
(十)工艺管理人员应根据实际运营情况定期编制工艺通知单,操作人员根据工艺通知单的要求进行操作。
(十一)运营单位严格按照医院污水处理设施管理办法要求,定期对进出水水质进行化验。
(十二)水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
(十三)运行值班人员应保持值班区域的清洁卫生。
(十四)污水处理站必须加强水质和污泥管理。
(十五)各种闸井内应保持无积水。
第二章运维现场操作流程
第三条操作人员日常操作流程
(一)早班
7:
30——8:
00交班接班,填写交接班记录、填写运行记录,交接班人员共同巡查污水站。
8:
00——8:
30规范内务(内容:
卫生清理,办公室、寝室、设备间等管理用房的物品有序摆放、擦拭地面桌面窗户、清扫房间内蛛网灰尘;清除杂草和垃圾,清扫、清掏、清洗池体污泥渠青苔等)。
8:
30——9:
00安全检查(内容:
灭火器是否放置在灭火器箱、灭火器压力指针是否指示在绿色部分、污水站是否有动力电源、是否存在污水溢流等情况)。
9:
00——9:
30工艺检查(内容:
格栅机润滑油及润滑油油位、自动控制与手动控制切换是否正常、来水流量、调节池液位、提升泵管道阀门开闭状态、风机油位和皮带松紧度、风机管道阀门开闭状态、气管排空阀和排水阀开闭状态、回流泵管道阀门开闭状态、二沉池排泥管道阀门开闭状态、加药桶药剂量和药剂是否失效、加药管道阀门闭合状态等)。
9:
30——11:
30开启设备,依次开启进水提升泵、风机、回流泵等,设备正常运行后每2小时巡检一次和设备运行情况。
11:
30——12:
00污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
12:
00——13:
00午间休息。
13:
30——14:
00污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
14:
00——15:
00管网巡查(内容:
检查井是否存在溢流、检查井或管网是否破损、提升泵站是否渗漏、检查井盖是否丢失、检查或管道是否淤积严重等)。
15:
00——15:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
(二)中班
15:
30——16:
00交班接班,填写交接班记录、填写运行记录,交接班人员共同巡查污水站。
16:
00——16:
30根据来水情况运行工艺,每2小时巡检一次污水站和设备运行情况。
16:
30——17:
00规范内务(内容:
污水站卫生清理,办公室、寝室、设备间等管理用房的物品有序摆放、擦拭地面桌面窗户、清扫房间内蛛网灰尘;清除污水站杂草和垃圾,清扫、清掏、清洗池体污泥渠青苔等)。
17:
00——17:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
19:
00——19:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
21:
00——21:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
23:
00——23:
30污水站和设备巡查(包括污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
(三)夜班
23:
30——0:
00交班接班,填写交接班记录、填写运行记录,交接班人员共同巡查污水站。
0:
00——1:
00根据来水情况运行工艺,每2小时巡检一次污水站和设备运行情况。
1:
00——1:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
3:
00——3:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
5:
00——5:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
7:
00——7:
30污水站和设备巡查(内容:
污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等)。
第三章现场生产运行管理
第四条交接班制度
(一)为加强值班人员责任心,确保污水厂安全运行,特制定交接班制度。
(二)交接班人员必须按规定时间办理交接班手续,不准迟到、早退。
(三)交班人员在交班前15分钟做好交班准备工作,接班人员按时到岗,准备接班。
(四)交班人员在办理交接手续时,会同接班人员检查下列内容:
1.本班未完成的生产任务。
2.各种设备的运行、保洁保养情况。
3.有关方面的安全措施。
4.上级领导的指示及有关注意的事项。
5.原始记录的记载情况。
6.室内外环境卫生。
(五)接班人员在办理交接手续时,应详细检查各种运行记录,询问有关情况会同交班人员作有关巡视,了解上班设备运行情况与交班内容是否相符,发现问题应由交班人员负责处理。
(六)交班时未处理完成的事项由交班人员负责,处理完毕后方可交班,如遇技术复杂,处理时间过长,应及时报告上级领导说明情况,经同意后方可交班。
(七)接班人员未按时接班,超过20分钟内,应及时报告上级领导说明情况,交班人应坚守岗位,直至有人前来办理完交接班手续后,方可离开工作岗位。
(八)交班人员发现接班人精神不振、酗酒等,有碍正常值班的行为,不得交班并立即向领导报告,听候指令。
(九)在处理事故或进行紧急操作时,不办理交接手续,接班人员在交班班长指挥下协助工作,工作结束后办理交接手续。
(十)中控室值班员、泥区值班员进行岗位交接,值班班长按巡检制度规定检查路线,进行检查交接。
(十一)交接双方填写交接班记录,经双方签字后生效。
(十二)交接班的内容一律以所填写的交接班纪录和现场交接情况为准,双方一经交接完毕,接班方将承担全部责任。
双方都未履行交接手续内容,双方都应负责。
第五条生产运行巡视制度
(一)为加强生产设施设备的巡视检查力度,保证生产运行中工艺处理效果和各种设备的正常运转,保证安全生产,特制订本制度。
(二)生产运行班应严格遵守巡视制度,认真细致地检查工艺和各种设备的运行状况,发现问题,及时记录、处理并报告主管人员。
(三)巡视工作区域包括:
进水区、反应区、污泥浓缩脱水区、出水区、鼓风机房和变电站等。
(四)巡视内容主要针对设备及仪表,对故障设备重点巡视检查,对一般设备常规例行检查,同时兼顾主要设施的巡视。
(五)巡视人员巡视期间同时进行日常保洁保养工作:
1.低压配电柜、PLC柜、室内外控制柜等柜体表面的清洁。
2.绝缘地毯、手套等电气用具和消防用具的清洁、管理。
3.更换损坏的熔丝、熔断器。
4.各种设备外裸丝杆的润滑。
5.各种设备润滑油脂的补充。
6.定时开启曝气管上的放水阀,排尽管中积水。
7.各种机械设备的清洁和清除渗漏油。
(六)巡视时间:
值班人员每2小时巡视一次,变电所由白班值班人员每天巡视一次,特殊情况下,需随时增加巡视密度。
第六条设施设备维护维修管理制度
(一)为确保生产安全、稳定运行,保证较高的设备完好率,制定设施设备维护维修制度。
(二)设备维护维修职责范围
1.工艺管理人员职责:
(1)负责审批设施设备维护维修项目的内容、实施时间和方案、费用计划和资产管理。
(2)负责设施设备维修备品备件、设备、材料采购及承揽维修项目单位合同的签订。
(3)负责下达技术安全任务单,签发设备维修任务单和委托单,包括设施维护、设备安装、使用、维修、更新、报废中技术质量安全要求和实施方案。
(4)根据设备检修进度安排生产任务,下达工艺调度单。
(5)组织相应人员参与设备的日常维护和维修。
2.设备管理人员职责:
(1)编制月度、年度设施设备维护维修计划,包括日常维修保养、设备大中修计划。
(2)编制月度、年度检修计划,编制生产备品备件、设备、材料等配备计划。
(3)按一机一卡跟踪监督设施设备安装、使用、维修、更新、报废全过程。
(4)定期检查维护保养工作,保证机械设备处于完好的状态。
(5)指导并解决污水站设施和设备上的技术问题。
(6)负责建立各厂(站)的设施设备台账和设备档案,及时准确地完成各项设备的统计报表及其他设备的管理工作。
(7)负责外包的设备维修或大修、抢修项目的计划申报。
(8)负责将设备定期维修情况和大修、抢修情况填入设施设备维修情况汇总表。
第七条安全生产管理制度
(一)各运维单位成立安全生产领导小组,组长由片区负责人担任,每座污水处理厂(站)应设安全员,负责对本厂员工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程,贯彻落实安全生产各项制度和规定,实施安全生产监督检查,确保生产安全。
(二)加强领导,建立健全安全保卫责任制和治安管理制度,并明确工作责任。
(三)定期召开各厂(站)安全生产工作会议,研究安全生产工作,对各类安全问题做出改进措施并组织实施。
(四)经常开展安全检查,发现不安全因素及时采取具体措施解决,保证安全生产。
(五)经常开展安全教育活动,做好员工安全教育、培训、考核工作以及特种作业人员的培训工作。
(六)严格执行有关劳动保护规定,积极改善员工工作条件,保护员工的安全和健康,减少和预防工伤事故。
(七)严格执行设备安全操作规程,落实生产设施巡视制度,做好全交底工作。
(八)各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新改造。
(九)高压电器设备必须设防护隔拦、标示牌,变配电机房完备安保工具,保证安全性能良好,并定期进行合格检查。
(十)加强对加氯设施的巡视检查和维护更新,保证漏氯报警安全装置的正常运行,防止氯气泄露。
(十一)员工在高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒气体等危险劳动场所进行施工作业时,必须采取相应的有效保护措施;特别是在较深的池底(泵坑)作业时,一定先启动通风设备,确认有毒气体排尽,方可下去作业。
(十二)建立健全各项消防安全制度,严格管理易燃、易爆物品的使用和储存,维护好消防设施器材,消除可能发生火灾及爆炸的一切隐患。
(十三)加强治安保卫和巡查,定期对办公、生产、生活等场所治安保卫安全情况进行检查,对存在不安全因素及时限期整改。
(十四)严格执行污水处理程序,认真搞好出厂水质检测,确保出厂水质达标排放。
第八条污水处理厂(站)管理制度
(一)严格执行进出登记,严禁无关人员随意进入污水站。
当班期间如有领导突然到污水站进行调研和检查,值班人员要礼貌接待、配合检查,并进行登记,同时上报第三方运维单位和环投公司。
(二)提升泵站、风机房、加药间、压泥间等特殊场所,除当班运行人员和有关领导及运维管理人员外,其他人员未经批准,不得入内。
(三)当班运行人员要坚守自己的工作岗位,严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
(四)非当班运行人员未经当班运行人员同意,不准开关提升泵站、风机房、加药间、压泥间内的任何阀门、火门、电气开关等。
(五)禁止提升泵站、风机房、加药间、压泥间内存放易燃、易爆物品,润滑油或机油的油桶、油壶,要放在指定地点,并远离易燃易爆物品。
(六)提升泵站、风机房、加药间、压泥间在运行期间,房门不准锁住或关闭。
(七)提升泵站、风机房、加药间、压泥间要配备足够的、有效的专用消防器材,同时要摆放整齐,不能擅自挪作它用。
(八)提升泵站、风机房、加药间、压泥间如果发生事故,当班运行人员要准确、迅速采取措施,防止事故扩大,并立即报告有关领导。
(九)提升泵站、风机房、加药间、压泥间外悬挂“特殊场所,闲人免进”的标示牌。
第四章设备操作规程
第九条回转式机械格栅操作规程
(一)操作前检查
1.电源控制箱无异常,机械各部无卡堵,链条无裂断,两侧链条张紧适度,各部润滑良好,耙齿平衡,各限位开关正常。
2.检查耙齿能否正确吃入栅条,如不能,应检查:
1)格栅下部是否有大量泥沙、杂物堆积;
2)栅条是否扭曲变形;
3)齿耙、齿臂是否扭曲变形;
4)两侧链条是否变松或错位,两侧链条张进度是否一致。
(二)操作
粗格栅除污机可实行手动/自动两种操作模式,自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制,一般与带式输送机、螺旋输送机、压榨机实行联动操作,并提供标准的现场控制接口:
(1)合上电源,检查电源电压,应符合要求。
(2)打开螺旋压实机上、下部冲洗水阀门。
(3)手动:
1)手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
2)应将“状态按钮”置于手动位置。
启动除污机,观察机组各部分运转情况,捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位,无异常声响、振动,链条应传动平稳。
3)在手动状态下正常运转至少10min,方可切换为自动状态。
在自动状态中,操作者应观察至少10min,方可离开。
操作者的常规巡视时间间隔不应大于半小时。
4)格栅除污机清捞的垃圾,由带式输送机或螺旋输送机运至下一工作区域,现场应及时清理,保持清洁。
5)工作结束后将格栅除污机的小车停在规定的位置,拔掉插头,与设备断开即完成手动操作。
(4)自动操作步骤
开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行,一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式,具体步骤如下:
1)在控制面板上设定成自动运行状态;
2)定时控制,可根据具体情况设定间隔时间和运行时间;
3)液位控制:
在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞,当液位差小于设定值时自动停机(液位差根据实际情况设定)。
(三)在运行过程中,如遇过载或因其他故障造成机组停止工作时,应能报警或自动停机,此时操作人员应立即到位,及时排除故障。
待一切正常,才能再次启动。
(四)格栅除污机每日至少运行一小时,并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂,同时保持机组表面油漆完整,无残留垃圾。
运行时间也可根据本厂实际进水垃圾状况,如垃圾多可24小时连续间歇式运行。
(五)停机
停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适,各按钮等应复位,并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净,并按要求涂上润滑剂。
第十条潜水排污泵操作规程
(一)操作前检查:
1.电源处于合闸位置,指示灯亮,电压在规定范围内(偏差±10%),各相之间的电流最大偏差〈1%,各监测点显示正常,整机无报警。
2.进出水闸门全开,旁通闸门全闭,水位在规定的开车范围内。
3.格栅井固液分离器运行正常,水位差小于0.3米。
4.检查泵坑内有无木块、布条、塑料袋等杂物,如有应捞出,防止堵塞、损坏叶轮。
(二)操作:
1.水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位,操作人员在水泵运行稳定后,方可离开。
2.当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向上一级报告,不得擅自接通电源或修理设备。
3.清洗泵房集水池,应制定符合有关规定的操作程序。
4.严禁频繁启动水泵。
5.水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
1)突然发生异常声响;
2)轴承温度过高(定子高温报警);
3)机械密封泄漏报警;
4)电压表、电流表的显示值过低或过高;
5)电机发生严重故障。
第十一条螺杆泵操作规程
(一)使用前准备
1.启动前必须进行叶轮盘车试验
2.检查电压是否稳定
(二)开机/关机程序
1.拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
2.启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化,若有异常应立即停机。
(三)开机后的检查
1.操作人员每小时应观察一次泵的运行状况,应经常监视和检查电流、电压是否在规定范围内,并电泵与电控柜应无异常噪声和振动情况。
2.泵使用过程中,当发生任何故障时均必须先切断电源,再作检查,排除故障,严禁带电检查与带故障运转。
3.检查污泥泵运行情况如(声音有无异常、机械发热情况,机械震动等情况)
第十二条无堵塞自吸泵操作规程
(一)启动前的准备及检查
1.检查润滑油,油位不足需加润滑油。
2.检查泵壳储液是否高于叶轮边缘,储液不足,从泵壳的加液口加入,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象。
4.检查泵体地脚及各连接处是否紧固。
5.检查泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进水管路是否漏气,如漏气设法排除。
7.打开进水管阀门。
(二)自吸泵运行中的注意事项
1.点动泵,如无异常,可正式启动泵,缓慢打开出口阀观察流量,压力是否达到要求;
2.注意监控进口液位;
3.观察泵整体运行情况,具体如下:
4.填料、机械密封是否渗漏;
5.轴承温度不能超过40℃,最高不能达到75℃;
6.泵体振动情况,管线振动情况,泵是否有杂音,泵电流是否符合要求。
(三)自吸泵的启动及操作:
1.启动自吸泵,注意转向是否正确;
2.注意启动时有无异常的声响和振动;
3.注意压力表及真空表读数,经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵已经上液。
4.在泵自吸过程中,注意泵内水温升高情况,如自吸过程过长,水温升高,则应停泵检查。
5.如泵内液体温度过高而引起自吸困难,可暂时停机,向泵体加注补充液体,然后再启动。
6.泵在工作过程中发生强烈震动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀原因有:
一是进口流速过大,二是吸程过高。
流速过大可调节出口阀门,在进口管路堵塞时,及时排除,吸程太高可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵,需再次启动时,出口控制阀应稍开(不要全闭)。
这样既利于自吸过程中的饿气体吐出,又能保证泵在较轻负荷下启动。
(四)停泵
1.停泵前必须关闭出口上的阀门;
2.切断电源,使泵停止转动;
3.寒冷季节,应将泵体内的储液放空,以防机件冻裂;
第十三条隔膜计量泵操作规程
(一)开机前准备
1.检查泵内油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准)是否符合要求;
2.检查进出料管道上焊缝、连接螺栓、密封性是否完好,检查泵的吸入、排除管道是否畅通;
3.首次启动前应盘动联轴器数次,不得有任何卡阻现象;
4.检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致;
5.将泵进行适应性运行,当泵停车五天以上,启动时要从“零”行程开始(短期停泵可在任意位置启动),无负荷运行5分钟后,再将活塞行程调整至所需行程,进行负荷运行;
(二)正常运行
1.正常运行过程中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄露,传动箱内油温不高于650℃;
2.经常检查传动箱内油质油温是否符合要求,观察油面有无波动,若发现油面波动,说明阀泄露,需处理;
3.安全阀经调整后,严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持传动箱内油液清洁;
4.经常检查进料温度,出液压力;
(三)停车及其他注意事项
1.先将行程调至零位,曲轴停止转动,但电机仍在运行,然后按下“停止”按钮,电机停止转动;
2.如果泵需较长时间停运,需将泵内料液排尽,防止泵体堵塞、锈蚀;
3.泵内润滑油每隔6个月更换一次(全部更换);
4.保持设备外表清洁,绝缘良好;
5.做好设备运行、停运、维修、事故记录;
第十四条气动隔膜泵操作规程
(一)气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。
其操作注意事项如下:
(二)保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准;
(三)进气压力不要超过泵的最高允许压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产损失及损坏泵的性能;
(四)保证泵压的管道系统能承受所达到的最高输出压力,保证驱动系统的清洁和正常工作条件。
(五)静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺丝妥善可靠接地;
(六)固定好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花,使用抗静电软管;
(七)泵的排气中可能含有废固物,不要将排气口对着工作区或人,以免造成人身伤害。
(八)当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的地方;
(九)流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,不要再泵加压时对泵及料管系统进行任何维修工作,如要维修,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,再慢慢松动连接的各管道接口;
(十)液体输送部分采用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他卤代碳氢化合物容积,否则会产生腐蚀引起泵体爆破。
第十五条罗茨鼓风机操作规程
(一)开机前的准备工作
1.检查油位是否在油镜面线之上(1—2mm)。
2.顺时针开启室外管道上的4个阀门。
3.开启要使用的鼓风机气体输出管道上的阀门,顺时针转动丝杆下降是关;反时针转动丝杆上升是开,关闭未使用的鼓风机管道阀门。
打开鼓风机油箱冷却管道阀门,循环水给油室降温。
(二)开机
1.打开鼓风机控制柜,合上鼓风机主电路空气开关,鼓风机停机指示灯(绿色)亮,电源接通,电压表指示380V。
2.按下鼓风机红色启动按钮,启动指示灯(红色)亮,开始启动;启动完毕,启动指示灯熄灭,鼓风机投入运行,运行指示灯(红色)亮。
电流表读数不超过90安培。
3.鼓风机运行时,注意观察管道上压力表读数,一般不超过0.08Mp,油室温升不超过35℃,无异常声音。
(三)关机
1.按下鼓风机控制柜上绿色停机按钮,机器停止运转,运行灯熄灭(红色)停机指示灯亮(绿色)。
2.循环水在设备停机后3-5分钟内关断。
第十六条回转式鼓风机操作规程
(一)开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限
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- 医院 污水处理 设施 运行 管理 方案