地下室结构施工方案.docx
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地下室结构施工方案
天香心苑小区7#楼
地下室施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
陕建六建集团天香心苑小区第五项目部
第九章脚手架工程
第一章编制依据
1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
4建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011
6建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-2011
7建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
8地下室施工图
9混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002(2011)
10建筑施工安全检查标准JGJ59-99
11地下工程防水技术规范GB50108-2008;
12地下防水工程质量验收规范GB50208-2011;
13人防工程施工及验收规范GB50134-2004。
14屋面工程技术规范GB50345-2004
第二章工程概况
本工程为天香心苑小区7#楼,位于天香心苑小区东南角。
建筑面积36275、91㎡(地上33836.23m2,地下2439.68m2).地上33层,地下2层。
建筑高度96.15m,地下室埋置深度5.85m。
设计使用年限:
50年;建筑耐火等级:
一级;防水等级:
二级;抗震设防烈度:
8度;建筑结构类型:
剪力墙结构,桩筏基础。
地下室混凝土强度等级:
垫层C15;基础C40;地下室墙梁板C40。
混凝土抗渗等级:
基础底板,地下室外墙P6。
构件环境类别:
环境类别
混凝土结构构件所处部位
一
地上部分,室内正常环境
二a
地上部分,室内潮湿环境
二b
地上部分,室外露天环境;地下室、基础
钢筋:
钢筋
钢筋级别
HPB300
HRB335
HRB400
HRB500
钢筋连接
直径大于等于18mm,采用机械连接
直径小于18mm,采用搭接或焊接
焊条:
HPB300级钢筋及Q235B钢材焊接用E43焊条,HRB400、HRB335钢材焊接用E50焊条。
地下室结构概况表:
底板
底板面标高
-8.2m
底板厚度
450mm
梁板
主塔楼区域
基础梁截面尺寸(mm)
2250*1200;750*1200;475*1700
400*1200;300*1700;1325*1200
框梁面尺寸(mm)
200*400:
;250*500;200*350
板厚
100;110;120
墙体厚度
200;250
第3章施工总体部署
1、施工流水段划分
根据后浇带划分为三个施工段:
安排三个施工段同步展开进行。
2、地下室施工顺序
地下室钢筋工程按筏板基础、墙体与顶板进行钢筋绑扎;模板工程按基础筏板支设,地下室剪力墙、顶板分层一次支设完成;基础筏板采用按顺序整体浇注,地下室剪力墙、顶板分层整体浇注。
100mm厚C15砼垫层→底板防水→砼保护层→底板放线→基础筏板扎筋、柱(墙)插筋→模板支设→混凝土浇注→剪力墙、柱钢筋→剪力墙模板、顶板模板支设→顶板钢筋扎筋钢筋、模板→砼浇筑(下道工序)
第四章垫层施工
按照区域的划分从一单元到三单元按顺序依次施工
1、流程:
清底→抄平打桩→混凝土浇筑→混凝土振捣→面层压光→混凝土养护
2、清底:
将基底清平,杂物清扫干净。
同时,将基底局部软化的虚土清干净。
3、打桩:
基底上每隔2m打入梅花形布置的木桩,抄平。
或在灌注桩顶部钢筋上划出50线,以控制垫层表面标高。
4、浇筑:
垫层混凝土为C15的商品混凝土,采用泵送法浇筑。
浇筑顺序为:
加深部位的底面→大面→坡面。
浇筑时,自北向南,自西向东开始浇筑,在桩上拉小白线以控制浇筑厚度。
在浇筑过程中,控制好罐车的间隔时间,以免因等待罐车而影响了混凝土的施工质量。
5、振捣:
混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣。
往返时要注意压上次振捣5cm左右,以免漏振。
振完后用刮杠将混凝土刮平。
在混凝土初凝前拔出木桩,将孔填实。
再用铁抹子将混凝土表面抹平压光。
在抹基坑底部或大面与坡面的转角时,转角处要圆滑顺直,不得出现死角或折角,以免影响防水施工。
在基底与坡面、大面与坡面转角处的弧半径均为50mm。
6、养护:
混凝土浇完后,采用覆盖麻袋及塑料薄膜浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h内进行,浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
第五章防水工程
1、材料控制:
①防水材料必须有产品质量任证书、出厂合格证、材质证明书、材料检测报告,并经过现场监理人员检查合格后方可施工。
②防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后应分类放入仓库存放,存放的地点应设消防机具,并设专人负责。
2、技术准备:
1)熟悉图纸,了解掌握防水材料的性质及工艺操作流程,合理安排材料、机具、人员进场施工。
施工前,按照施工方案和技术操作规程对操作人员进行技术、安全交底,并下达作业指导书。
2)掌握防水材料的性能和技术指标,对阴阳角等部位,按照施工规范做法进行重点控制,并且做好特殊部位的隐蔽验收记录。
3)防水基层应坚硬无空鼓,对起砂、裂缝、松动、掉皮、凹凸等不平整缺陷应进行处理,使其表面平整、清洁,转角处应做成圆弧或钝角。
4)基层含水率不大于9%,其检测方法为1m2卷材平铺在基层上,静置3-4小时,掀开后未见水印即可。
3、防水层设置:
地下防水层选用SAM-920自粘橡胶沥青防水卷材,厚度为1.5mm。
铺设前应将基层清扫干净,边角整齐顺直,阴阳角为小圆角,并加设附加层,基层清扫后,涂刷结合层涂料,应涂刷匀均,薄厚一致,待表面干燥后方可铺贴卷材防水层。
为保证卷材防水层的搭接缝粘接牢固和封闭严密,要求横竖边搭接≥10cm,并要求搭接缝应错开1/2幅宽,确保无渗漏现象。
4、细部做法:
1)防水砼后浇带的留置采用300X3mm钢板止水带,封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净,涂刷砼界面剂并及时浇筑砼即可。
2)穿墙管止水环采用连续满焊,并作防腐处理,穿墙管外部防水层铺设严密,不留接茬,并增加附加层处理,表面平整牢固不允许有气泡等现象。
3)工程桩顶及阴阳角处理方法:
将工程桩头补抹整齐,阴阳角作小圆角,铺贴防水层时,桩与地面阴角处增设附加层并要求严密、平整、牢固。
附加层下方延长20~30cm,上方桩头齐,做到平整、无空鼓、无气泡,防水层铺设时用溜子将接茬处焊严密、平整光洁。
5、防水层、保护层的铺设方法:
待防水卷材干燥后,使用C15细石商品砼铺设6cm厚防水保护层,要求施工人员必须穿软底胶鞋,用木制掀施工,避免损坏防水卷材。
细石砼铺设后,用木抹子赶平压实两遍,要求标高一致、表明平整、边角整齐光洁。
第六章钢筋工程
钢筋工程概况
本工程地下室二层,地下室面积 2439.68m2,基础是砼灌注桩,地下室设有人防设施、配电房、发电机房、消防设备等,桩承台梁高1.2米,筏板厚0.45米,基础筏板钢筋均为通长设置,须焊接。
预计钢筋用量为280T。
1、施工准备
在钢筋绑扎前,在垫层上弹上基础梁、墙、柱定位墨线,经验收合格后方可进行钢筋绑扎。
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有错漏、应纠正增补。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍),绑扎架等。
3)钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
4)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm,大于20mm时50mm*50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
5)划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线柱筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点。
6)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
2、钢筋加工
1)钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;二是用机械方法除锈。
此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
2)钢筋调直
本工程采用调直机机调直钢筋,其调直冷拉率,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1%。
如所使用的钢筋无弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,I级钢不大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2%。
对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
3)钢筋切断
a将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗。
b断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
c钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成,安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片口的距离;对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
d在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
4)钢筋弯曲
a划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,见下表。
其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
② 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。
5
③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
b钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯900时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯1800时,弯曲点线距内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取最大值)。
3钢筋焊接
1)材料要求
a钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
b钢材:
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
c焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求:
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证
2)机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等
3)作业条件
a焊工必须持有考试合格证。
b帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
c电源应符合要求。
d作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
e检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止起弧。
f选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
g试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
4)钢筋搭接焊:
a钢筋搭接焊宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
b搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
c搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
①搭接焊时,钢筋宜预穹,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
②搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
③焊接时.引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
5)钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧,电渣和顶压过程。
a引弧过程(直接引弧法),
在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种引弧过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到弧目的。
b电弧过程
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断熔化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
c电渣过程
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
d挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力一般为0.2~0.3KN)。
4、钢筋直螺纹连接
本工程将在基础筏板且钢筋直径在¢18以上的HRB335级、HRB400级钢筋接头使用滚扎直螺纹连接技术。
1)、材料要求
a、钢筋
应有出厂合格证和型号检验报告,并且复试合格。
b、直螺纹连接套筒
应有出厂合格证和检测报告且复试合格,直螺纹的受拉力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.1倍,套筒表面应有规格标致,钢套筒表面不得有裂纹、折叠等缺陷,内部不得有锈蚀油污。
2)、所需主要机具、设备
a、机械设备:
GYZL-40型钢筋滚轧直螺纹套丝机,砂轮切割机。
b、主要工具:
①、参加接头施工的操作人必须经过技术培训,考核合格后方可持证上岗。
②、测力扳手经效验,能满足施工要求。
③、螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污,按规格尺寸加工存放备用。
④、管钳、钢筋连接时,必须用管钳扳手将钢筋拧紧使两根钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
⑤、检测工具:
游标卡尺—套筒的长度、外径、止规、通规—内螺纹的尺寸、外螺纹尺寸
3)、施工操作工艺
a、其施工顺序是:
钢筋下料端头除锈、调直套丝
质量检查钢筋两端分别拧上塑料保护帽成捆分类堆放备用。
b、钢筋套丝、钢筋滚轧螺纹的加工是很重要的环节,首先应对钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚压长度应满足设计要求。
其次,钢筋滚压加时不得使用油性切割渣,不得在没有润滑的情况下加工,钢筋丝头螺纹的尺寸应符合GB196要求,钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上套筒,防止运输中丝头损坏。
钢筋丝头完成后每个丝头必须经过严格检验,发现不合格者应切去重新加工。
c、钢筋连接:
先将钢套筒与一根钢筋丝头连接,拧到丝头标识外(标记位置以保证钢筋端头处于套筒中间)后用管钳将另一根钢筋拧紧顶紧。
接头拧紧力矩值
钢筋直径(㎜)
16
18
20
22
25~28
32
拧紧力矩N·m
118
145
177
216
275
314
4)、质量控制与检验标准
a、钢筋丝头的尺寸应满足设计要求,丝头饱满,多余的丝头数量不能大于2个螺纹。
b、有效丝口数量不得少于设计规定数,且累计不超过2个周长,坏丝口不得连接。
c、钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀、损坏。
d、钢筋端头套丝必须逐个检查,牙形、螺距必须与牙形规格相符合,螺纹圈数量应符合下表要求:
钢筋直径(㎜)
16~18
20~22
25~28
32
螺纹圈数(圈)
5
7
8
10
e、连接套筒要求必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规格校该:
丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀。
f、钢筋连接应在工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,且应符合下列要求:
①、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
②、钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
③、3根接头试件的抗拉强度应符合下表规定:
接头等级
级
抗位强度
f°mst≥f°st或1.10fuk
f°mst—接头试件实际抗拉强度
f°st—接头试件中钢筋抗拉强度实测值
fuk—钢筋抗拉强度标准值
④、接头的现场检查按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以每500个为一个检验批检验与验收。
不足500个也作为一个检验批。
⑤、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,3个接头试件抗拉强度均符合上表要求时该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收评为不合格。
⑥、钢筋接头安装连接后,随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。
⑦、用质检的力矩扳手,按上表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检出时梁、柱构件按接头数的15%,且每一个构件的抽检数不得少于一个接头;基础墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为一个检验批,不足100个也作为一个检验批,每批抽3个接头。
抽检的接头应全部合格,则该批接头应逐个检查,对查处的不合格接头可采用电弧钻角焊缝方法进行补强,焊缝高度不得小于5㎜。
⑧、接头的变形性能应符合下表规定:
接头等级
级,
级
级
单向拉伸
外弹性变形㎜
V≤0.10(d≤32)
V≤0.15(d>32)
V≤0.10(d≤32)
V≤0.15(d>32)
总伸长率(%)
Sgt≥4.0
Sgt≥2.0
高应力反复拉压
残余变形(㎜)
V20≤0.3
V≤0.3
大变形反复拉压
残余变形(㎜)
V4≤0.3
V8≤0.6
V4≤0.6
注:
v——接头的外弹性变形
V20——接头径高应力反复拉压20次后的残余变形。
v——接头经大变形反复拉压20次后的残余变形。
Sgt——接头试件的总伸长率。
5)、成品保护
a、连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封差养护。
b、钢丝端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切制润滑套丝后应立即戴上塑料保护帽,确保丝扣不被损坏。
c、现场检查丝口时,可以用套筒连接旋入校验。
d、现场接头时、留好刷子、小锉、防备个别丝口修复。
e、操作时,必须将钢筋与套筒对正、禁止歪斜、损伤丝口。
6、施工应注意事项
a、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧。
b、施工前要按施工图布置好接头位置、数量、规格,安装连接后由专职人员校验力矩值做层层把关,以左有保质量。
c、不同直径钢筋连接时,其直径之差不应大于9㎜。
d、拧紧接头必须用力矩扳手,力矩扳手的精度为±5%。
要求每半年用扭力仪检测一次。
质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。
4钢筋绑扎
1)底板钢筋
钢筋绑扎:
本工程基础底板绑扎时,除按国家现行施工规范执行外,对工程内的一些部位的细部绑扎处理,要做出合理的方案。
a、基础底板双层钢筋采用Φ16钢筋作支撑脚。
b、在基础梁内,剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎:
墙钢筋插到基础梁底,在底板底层筋标高处墙宽位置上,设两根Φ18水平架立筋,长度按剪力墙在基础梁内长度,用Φ18钢筋间距500作支撑脚。
以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。
c、柱子钢筋绑扎时,为确保柱子定位准确,在垫层面柱框位置上,上涂红油漆,以便于识别。
将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后,重新校核柱插筋的位置,并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢,再将柱基础插筋与该箍筋焊牢,以确保柱基础插筋位置无误在。
钢筋绑扎时首先搭设钢管脚手架工作平台,开始架立竖向钢筋。
竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。
2)剪力墙钢筋
工艺流程:
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横筋、竖筋。
①先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
②竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。
③剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。
④剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
⑤剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
⑥合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应专人看管,浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。
为保证钢筋的定位准确,在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架,在水平钢管上定出竖向钢筋的位置,并在竖向钢筋上定出箍筋间距。
绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。
外侧钢筋安装塑料垫块(@1500)确保保护层的尺寸。
在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
3)梁钢筋
梁钢筋绑扎流程:
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
4)柱钢筋
工艺流程:
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
a柱钢筋绑扎
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线,画好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。
箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行,平直长度不小于10d绑扎时,要注意柱子出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎。
b柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
主筋上口设置一钢筋定位卡,保证主筋位置准确。
c为了保证主筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧上塑料卡,塑料卡厚度为主筋保护层厚度。
5)楼板钢筋
工艺流程:
清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋板。
钢筋绑扎弹出的钢筋排列线,先摆受力主筋,后
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