完整word版螺纹堵头加工工作页.docx
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完整word版螺纹堵头加工工作页
“螺纹堵头加工”工作页
西安技师学院数控教研室
卢耀武
2013年7月
一、学习目标:
1.能根据任务周期及现场实际情况制定工作计划;
2.能应用CAD/CAM软件完成螺纹堵头的实体造型;
3.能以合作方式根据现有加工条件及工期要求,制定加工方案;
4.能以合作方式确定螺纹堵头加工工序顺序;制定螺纹堵头车、铣削加工工艺;
5.能独立查阅《实用机械加工工艺手册》,确定工序余量及尺寸;
6.能合作设计制作工装,独立检测并判别是否合格;
7.能独立根据工艺要求及现场6S规定,操作数控机床完成零件调试程序、仿真模拟、自动加工;
8.能对首件零件进行质量检验并填写记录单;
9.能撰写工作总结,采用多种形式进行成果展示
二、建议课时:
20课时
三、工作情境描述:
数控加工教研室今接到某公司产品GW4-126零件—“螺纹堵头”加工任务,该公司提供零件加工图纸及毛坯,要求我方严格按照零件图纸技术要求加工,需在2天内完成该批零件10件的试制件加工任务。
产品首件加工完成后返回厂家进行质量检验及密封性功能验收,质量合格后将投入大批量加工,并由我方承接加工任务。
四、工作流程与内容:
教学活动1:
接受任务,制定工作计划
教学活动2:
工艺制定与评价
教学活动3:
工装设计与制作
教学活动4:
程序编制与仿真加工
教学活动5:
零件加工
教学活动6:
零件检验与质量分析
教学活动7:
工作总结与评价
活动一接受任务,制定工作计划
【学习目标】:
能读懂零件图纸,判断零件加工的可行性,制定工作计划并能进行工作现场人员分配及职责。
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
1学时
【工作要点】:
●安全文明生产学习;
●分组并选出组长;
●制定工作计划;
●小组讨论,确认零件加工的可行性。
【学习过程】:
1、安全教育:
(思考并完成下面对安全文明生产要求的内容填写)
1)工作时请穿好、,戴好及,注意:
不允许戴
操作机床;
2)机床工作开始工作前要有,认真检查工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用方式向各部分供油润滑;
3)使用的刀具应与机床允许的规格,有严重破坏的刀具要及时;
4)调整刀具所用工具不要遗忘在;刀具安装好后应进行一、二次;
5)检查卡盘夹紧工作的;机床开动前,必须机床防护门
6)禁止用手接触和,铁屑必须要用或来清理;
7)禁止用或其它任何方式接触正在旋转的、工件或其它运动部位;
8)禁止加工过程中量、,更不能用擦拭工件、也不能清扫机床;
9)机床运转中,操作者不得岗位,机床发现异常现象停车;在加工过程中,不允许机床防护门;
10)学生必须在操作步骤时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道
的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告;
11)手动回参考点,注意机床各轴位置要距离参考点以上,机床回参考点顺序为:
首先+X轴,其次+Z轴。
12)使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动无误后方可加快移动速度。
13)学生编完程序或将输入机床后,须先进行,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面以上。
14)在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全、主轴后方可进测量,以免发生人身事故。
15)关机时,要等主轴停转3分钟后,机床先回参考点,再按下,然后在关闭,最后关掉机床,未经许可,禁止打开。
2.工作劳动组织:
每小组由5至6名学员组成,选定1名组长,1名安全监督员(负责机床操作时的安全监督和记录),其余学员的工作由组长安排。
请参照上述分工填写工作计划表:
序号
阶段
任务说明
计划工作内容
计划完成时间
责任人
4.加工任务分析(根据零件图纸分析加工的可行性)
1)读图请回答以下问题:
Ø零件的外形尺寸及精度:
;
;
Ø其它技术要求:
;
Ø零件材料及切削加工性:
;
;
Ø确定零件加工工时定额:
;
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(45%):
1、出勤准时率
10
2、学习态度
15
3、承担任务量
20
专业能力(55%):
1、工作计划的可行性
10
2、方案实施操作的规范性和安全性
10
3、方案实施的团队协作化工作理念
20
4、加工可行性分析的逻辑性和结论正确性
10
总计
100
组长签名:
教师签名:
活动二工艺制定与评价
【学习目标】:
能按企业工艺制定标准编制螺纹堵头加工工艺
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
2学时
【工作要点】:
●零件三维实体造型,分析其结构工艺性;
●小组对螺纹堵头零件进行加工工艺分析、讨论确定工艺方案;
●小组分工完成零件加工工艺卡片的编制;
【学习过程】:
1.写出零件三维实体造型的基本步骤:
;
2.对螺纹堵头零件进行加工工艺分析、讨论确定工艺方案
Ø零件的结构工艺性如何?
;
Ø确定毛坯尺寸为:
;
Ø选择的定位基准为:
;
Ø加工方案:
;
Ø加工工序的安排:
Ø选择加工设备:
;
Ø选择夹具:
;
3.填写数控加工工艺过程卡
零件加工工艺过程卡
加工工艺过程综合卡片
产品名称
零件名称
零件图号
材料
班期
西安技师学院
工序号
工序名称
工序内容及要求
工序简图
设备
工夹具
编制
批准
年月日
共页
第页
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(40%):
1、出勤准时率
5
2、学习态度
5
3、承担任务量
10
4、团队协作性
10
专业能力(60%):
1、工艺方案设计的正确性
15
2、工艺方案的可行性
15
3、方案实施操作的规范性和安全性
15
4、方案实施的精益化工作理念
15
总计
100
小组综合评价:
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名:
教师签名:
活动三工装设计与制作
【学习目标】:
能按工装设计要求设计制作螺纹堵头加工工装
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
3学时
【工作要点】:
●小组讨论绘制工装草图;
●团队协作完成工装的制作;
【学习过程】:
1.工装设计应遵循的基本原则是:
1)使用过程中工件定位的性和性;
2)有足够的或以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;
3)满足装夹过程中的操作;
4)满足夹具在调整或更换过程中的可靠性;
5)尽可能的避免、;
2.工件的安装方法有哪些?
1)2)3)
3.用夹具安装工件的方法有和特点?
4.绘制工装草图:
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(40%):
1、出勤准时率
5
2、学习态度
5
3、承担任务量
10
4、团队协作性
10
专业能力(60%):
1、工装设计的简便性、安全性
10
2、绘制工装图纸的规范性
20
3、工装制作质量
20
4、安全文明生产及6S
10
总计
100
个人认为完成得好的地方
值得改进的地方
小组综合评价:
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名:
教师签名:
活动四程序编制与仿真加工
【学习目标】:
能按照ISO标准编制螺纹堵头加工程序
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
3学时
【工作要点】:
●小组根据螺纹堵头零件参考程序绘制刀路,解释各程序段及编程思路;
●编制螺纹加工程序,注明刀路设计思路;
●仿真模拟加工
【学习过程】:
1.根据提供的参考程序解释主要程序段编程思路,填写在下表右侧空格里。
螺纹堵头螺纹端(左侧)加工参考程序:
O1234
G98
M43
M03S700
T0101
G00X45Z0
G01X0Z0F100
G00X45Z2
G90X43Z-26F120;
X40;
X37;
X35.5;
S900;
G01X31Z0;
X35.8Z-2.5;
Z-26;
X46;
G0X100Z100;
T0202;
(切刀,刀宽3mm左刀尖为刀位点)
M03S400;
G0X40Z-18;
G1X32.05F80;
G04X1;
G01X37;
G0Z-23.5;
G1X32.5;
G0X37;
G0Z-23;
G1X32;
Z-24;
X37;
G00X100Z100;
T0303;
螺纹车刀
G0X38Z3;
G92X35.6Z-17F2;
X35.1;
X34.7;
X34.3;
X34;
X32.8;
X32.8;
X32.8;
G00X100Z100;
T0202;
G00X50Z-66.5;
G1X0F60;
G00X100;
Z100;
M05;
M30;
螺纹堵头锥面端(右侧)加工参考程序:
O5678;
G98;
M43;
M03S700;
T0101;
外圆车刀
G00X45Z2;
G71U2R1;
零件轮廓加工
G71P10Q20U0.5W0F100;
N10G01X0;
Z0;
G03X8.66Z-2.5R5;
G01X41Z-30.5;
N20Z-37.5;
G70P10Q20F60S1000;
G00X100Z100;
M05;
M30;
2.编写零件螺纹部分加工程序、说明编程思路
3.编写零件沟槽部分加工程序、说明刀具路径设计思路
4.数控加工程序的编制、校核及仿真
程序校核与仿真记录分析
Ø请记录刀具干涉情况:
;
Ø请分析干涉原因:
;
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(30%):
1、出勤准时率
6
2、学习态度
6
3、承担任务量
8
4、团队协作性
10
专业能力(70%):
1、解释程序段的正确性
15
2、螺纹程序设计的可行性
20
3、沟槽刀具路径设置的科学性
20
4、仿真模拟分析的逻辑性和结论正确性
15
总计
100
个人认为完成得好的地方
值得改进的地方
小组综合评价:
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名:
教师签名:
活动五零件加工
【学习目标】:
能熟练操作数控车、铣床,合理选择切削加工参数完成零件的数控加工,并选择合适的方式控制车、铣削加工精度。
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
8学时
【工作要点】:
●小组分工现场准备工量具、刀具、夹具及零件毛坯;
●现场设备(数控机床)熟悉与协调;
●对刀、调试程序、首件试切;
●在线检测及精度控制;
●安全监督员做好安全记录;
●生产现场按企业6S要求执行;
【学习过程】:
1.领取工量具、刀具、夹具及零件毛坯
Ø请记录工量具查点情况:
;
Ø请记录刀具查点情况:
;
Ø请记录零件毛坯检查情况:
;
2.熟悉机床操作
Ø请记录机床操作要点:
;
3.工件加工
Ø获得尺寸精度的方法有哪些?
;
Ø获得形状精度的方法有哪些?
;
Ø获得位置精度的方法有哪些?
;
Ø影响表面粗糙度的因素有哪些?
;
4.学习6S管理制度,回答下面问题
Ø6S包括、、、、
、。
Ø实施6S的作用:
、、、
、、、
、。
5.加工螺纹堵头零件,并填写以下加工过程表
“螺纹堵头加工”过程记录表
专业:
班期:
组号:
序号
步骤名称
装夹示意图
操作要领
切削参数
注意事项
被吃刀量(mm)
进给量
(mm/r)
转速
(r/min)
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(30%):
1、出勤准时率
6
2、学习态度
6
3、承担任务量
8
4、团队协作性
10
专业能力(70%):
1、工作准备的充分性
5
2、机床操作的规范性和安全性
5
3、操作过程的精益化工作理念
10
4、零件加工质量稳定性
20
5、在线检验数据的可信度
10
6、数据分析及精度控制的正确性
10
7、安全文明生产及6S
10
总计
100
个人的工作时间
提前完成
准时完成
滞后完成
个人认为完成得好的地方
值得改进的地方
小组综合评价:
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名:
教师签名:
活动六零件检验及质量分析
【学习目标】:
能对零件进行精度检验。
能评判螺纹堵头的加工质量,并能分析影响加工质量的因素。
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
2学时
【工作要点】:
●质量检验并填写检验单;
●小组讨论分析螺纹堵头加工质量;
●撰写质量分析报告;
【学习过程】:
1.螺纹堵头零件加工检验,填写零件检验评分表
“螺纹堵头加工”评分标准
专业:
班期:
组号:
检验人:
检验项目
序号
检验内容及要求
量具
检验结果
评分标准
配分
得分
外圆尺寸
1
Φ41
一处超差全部无分
2
2
Φ37
同上
10
螺纹尺寸
3
M36×2-6g
同上
10
槽尺寸
4
3;4
;Φ32
同上
15
长度尺寸
5
18;2;7;(63.51);
同上
10
六方尺寸
6
38
同上
5
孔尺寸
7
Φ6孔穿通
同上
2
形位尺寸
8
◎
Φ0.02
B
同上
15
表面粗超度与其它
9
Ra1.6三处;其余Ra3.2
降级无分
15
10
未注倒角2.5×45°
不符合要求无分
2
11
表面不得磕碰划伤等
同上
4
安全文明生产
12
生产现场按企业6S要求执行
酌情扣分
10
总分
100
2.螺纹堵头加工质量分析
Ø请记录超差内容:
;
Ø分析影响加工精度的原因:
;
Ø提出改进措施:
;
3.撰写质量分析报告小组代表展示,小组互评。
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(30%):
1、出勤准时率
6
2、学习态度
6
3、承担任务量
8
4、团队协作性
10
专业能力(70%):
1、检验数据的可信度
15
2、数据分析的逻辑性和结论正确性
20
3、质量分析报告撰写完整性、严谨性
25
4、成果展示
10
总计
100
个人认为完成得好的地方
值得改进的地方
小组综合评价:
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名:
教师签名:
活动七工作总结与评价
【学习目标】:
小组讨论分析任务完成情况,能独立撰写技术总结并做书面汇报。
【学习地点】:
一体化专业教室
【学习课时】:
1学时
【工作要点】:
●召开小组工作会议;
●讨论制定工作总结提纲;
●撰写技术总结;
【学习过程】:
1.小组会议讨论分析任务完成情况
Ø制定工作总结提纲:
;
2.撰写工作总结小组代表展示,小组互评。
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
(30%)
小组评分
(30%)
教师评分
(40%)
职业素养(30%):
1、出勤准时率
6
2、学习态度
6
3、承担任务量
8
4、团队协作性
10
专业能力(70%):
1、项目总结完整性、规范性
15
2、项目总结科学严瑾性
15
3、项目总结应用工艺及方法正确性
25
4、汇报展示
15
总计
100
个人认为完成得好的地方
值得改进的地方
小组综合评价:
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名:
教师签名:
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