锚杆静压桩施工工艺标准.docx
- 文档编号:29405476
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:55.65KB
锚杆静压桩施工工艺标准.docx
《锚杆静压桩施工工艺标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锚杆静压桩施工工艺标准.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锚杆静压桩施工工艺标准
2—3锚杆静压桩施工工艺标准
l 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具。 2.1.1 预制钢筋混凝土桩: 规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用>: 型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定,一般宜用E4303牌号。 2.1.3 硫磺胶泥(接桩用>: 性能符合设计要求,并有出厂合格证书。 2.1.4 型钢(接桩用>: 材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 2.1.5 锚杆: 材质、规格符合设计要求,当压桩力小于400KN时,用M24锚杆,当压桩力在400—500KN时,采用M27锚杆。 b5E2RGbCAP 2.1.6 主要机具: 锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。 p1EanqFDPw 2.2 作业条件: 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点,应设在不受压桩影响的位置,并应妥善加以保护。 DXDiTa9E3d 2.2.2 查清已有建筑物的地下管网,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 RTCrpUDGiT 2.2.3 采用托换基础压桩工程时,需按设计要求,开凿压桩孔及埋设好锚杆。 2.2.4 压桩场地平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 压桩验桩。 施工前必须压实验桩,数量不少于2根,确定压入力,并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 5PCzVD7HxA 2.2.6 确定压桩顺序,制定施工方案,做好技术交底工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩 3.2预留或开凿压桩孔: 按设计轴线位置,预留或开凿压桩孔,压桩孔呈锥形方孔,下大上小。 3.3 预留或开凿锚杆孔: 根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求,预留或开凿锚杆孔,锚杆孔呈直形,对称设置4个孔口(见图1>。 jLBHrnAILg 3.4 埋设锚杆: 根据锚杆静压机结构,固定位置,标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆,分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2>xHAQX74J0X 3.5 就位压桩架: 压桩机就位时,应对准桩位,保证桩架垂直稳定,施工中不发生倾斜、移动。 3.6 压桩: 桩入土一个行程,再使桩稳定垂直,可用线坠,双向校正,垂直度偏差不得超0.5%。 3.7 接桩: 3.7.1 采用焊接接桩时,预制桩表面埋件清理干净,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢,焊缝应连续满焊。 LDAYtRyKfE 3.7.2采用硫磺胶泥接桩时,预制桩头清理干净上节桩就位后,应将插筋插入筋孔,检查无误,间隙均匀,将上节桩吊起10cm,装硫磺胶泥夹箍,浇注硫磺胶泥,立即将上节桩保持垂直放下,充分粘结,待硫磺胺泥固化后,才能开始压桩。 Zzz6ZB2Ltk 3.7.3接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%桩长。 3.8焊桩帽梁钢筋: 在压桩孔上部设置桩帽梁,将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。 3.9封桩: 压桩孔清理干净,排除积水,浇捣混凝土之前,涂刷孔壁及桩头面,纯水泥浆增加粘结力,浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土,予以捣实(见图3>。 dvzfvkwMI1 3.10检查验收: 每根桩应以设计最终压桩力为主,桩入土深度为辅加以控制,压到满足设计要求停压,进行中间验收,符合设计要求后,添好施工记录。 rqyn14ZNXI 3.11压桩过程中遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: 3.11.1压入力剧变; 3.11.2桩身突然发生倾斜、位移; 3.11.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.12待全部桩压定,桩头密封结束,做最后验收,并将技术资料提交总包。 4质量标准 4.1 打(压>入桩(预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏差;必须符合表1的规定。 斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角>。 EmxvxOtOco 表1 预制桩(钢桩>桩位的允许偏差(mm> 项 工程 允许偏差 1 盖有基础梁的桩: (1>垂直基础梁的中心线 (2>沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1—3根桩基中的桩 100 3 桩数为4—16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩: (1>最外边的桩 (2>中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注: H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。 4.2 锚杆静压桩的质量检验标准应符合表2的规定 表2 锚杆静压桩的质量检验标准 项 序 检查工程 允许偏或允许值 检查方法 单位 数值 主控工程 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表1 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 续表 一般工程 1 成品桩质量: 外观 外形尺寸 强度 表面平整.颜色均匀.掉角深度<10mm.蜂窝面积清于总面积0.5% 见规范 满足设计要求 直观 见规范 查产品合格证书或钻芯实验 2 硫磺胶泥质量(半成品> 设计要求 查产品合格证书 或抽样送检 3 接 桩 电焊接桩: 焊缝质量 无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观 电焊结束后停歇时间 min >1.0 秒表测定 硫磺胶泥接桩: 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 5 压桩压力(设计有要求时> % +5 查压力表读数 6 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm <10 <1/1000L 用钢尺量 用钢尺量,L为两节桩长 7 桩顶标高 mm +50 水准仪 5成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。 5.3桩的堆放应符合下列要求: 5.3.1场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉; 5.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内: 5.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩应向一端; 5.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数一般不宜超过4层。 5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。 5.5压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。 6应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工,压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。 6.2桩身断裂。 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致,应及时检查。 SixE2yXPq5 6.3桩顶碎裂。 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。 应加强施工准备时的检查。 6ewMyirQFL 6.4桩身倾斜。 由于场地不平,压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。 应严格按工艺操作规定执行。 kavU42VRUs 6.5接桩处拉脱开裂。 连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。 应保证接桩的质量。 y6v3ALoS89
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 静压 施工工艺 标准