汽车检测与诊断技术复习1doc.docx
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汽车检测与诊断技术复习
第一章
一、基本概念及术语
1.汽车技术状况:
定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值总和。
如外观尺寸、功率、油耗、车速、转速。
2.汽车故障:
汽车部分或完全丧失T作能力的现彖。
如不能起动、不能行驶。
3.诊断参数:
供诊断用的,表征汽车、总成、机构技术状况的参数。
教材P16表1-2
T作过程参数—功率、油耗、制动距离等
伴随过程参数-一发热、声响、振动、气味等
儿何尺寸参数一-气缸间隙、自由行程、车轮定位参数等
4•诊断标准:
对汽车诊断的方法、技术要求和限值等的统一规定。
5.故障率:
使用到某行程的汽车,在该行程Z后单位行程内发生故障的概率。
6.诊断周期:
汽车诊断的间隔期。
7.汽车检测:
确定汽车技术状况的检查。
8.汽车检测站:
从事汽车检测的事业性或企业性机构。
9.故障树:
是一种将系统故障形成的原因出总体至部分按树枝状逐渐细化的逻辑分析方法,其目的是确定故障的原因、影响因素及发生概率。
二、汽车检测诊断的基本方法和特点
1、人工经验诊断法
特点:
眼看、耳听、手摸对诊断人员的经验依赖性强,诊断速度慢准确性差,不能定量分析。
2、仪器设备诊断法
特点:
诊断速度快准确性高,能定量分析,但检测的投资大成木高。
3、口诊断法
特点:
对于汽车电子控制系统十分有效,快捷准确,其他方法无可比拟。
(作业题1)
三、汽车故障的主要类型
1、按存在的系统可分为:
屯器故障和机械故障
2、按存在的时间可分为:
永久性、间歇性
3、按故障形成的速度可分为:
突发性渐发性
突发性:
无明显征兆,连杆断、渐发性:
磨损、疲劳、如气门、
不能预测,如刺破轮胎、钢板断,难预测,但易排除。
变形、腐蚀。
具有必然性缸套、轴瓦,故障一旦发生,
就标志着产品寿命的终结。
4、按故障显现的情况可分为:
功能故障和潜在故障
功能故障:
导致功能丧失或性能下降如无法启动潜在故障:
如曲轴的裂纹
四、故障树分析方法
1、项事件或最终事件:
分析日标,即故障事件
2、直接原因为中间事件
3、第三,第四级
4、最后为基本原因,不能再分析的事件(最小割集)
5、每级是上级的直接原因又是下级的结果
6、暂不分析为发生概率极小的事件
最小割集发生时,顶事件必然发生
全部最小割集的完整集合代表了顶事件发生的所有可能性意义:
消除顶事件(故障),维修最少应做的那些工作。
即找出系统的最薄弱环节(维修重点)
五、诊断参数标准的类型
(1)国家标准GB强制性(安全,环保排放检测)
GB/T推荐性(维护检测)只能从严,不可放宽!
⑵行业标准
JB、JT/T交通部
⑶地方标准比上级更严格,满足本地特殊耍求
⑷企业标准
六、诊断参数标准的组成
汽车各项诊断参数的标准,一般都应包括:
初始标准值、极限标准值和许用标准值。
初始标准:
无故障的新车、大修车的诊断标准
许用标准:
无需维修可继续行驶时诊断参数的允许界线值。
当超过许用标准时,即使还能用也要修,否则故障率上升
极限标准:
即将失去工作能力时所对应的诊断参数值第二章汽车检测站
一、检测站的任务
•按中华人民共和国交通部令第29号《汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法》的规定。
汽车检测站的主要任务如下:
•
(1)对在用运输车辆的技术状况进行检测诊断。
•
(2)对汽车维修行业的维修车辆进行质量检测。
•(3)接受委托,对车辆改装、改造、报废及其有关新工艺、新技术、新产品、科研成果等项口进行检测,提供检测结果。
•(4)接受公安、环保、商检、计量和保险等部门的委托,为其进行有关项目的检测,提供检测结果。
二、检测站的类型
1•按服务功能分类安全检测站、维修检测站和综合检测站。
2.按规模大小分类大、中、小三种类型。
3.按自动化程度分类
手动式、半自动式和全自动式。
4.按站内检测线数分类
单线检测站、双线检测站、三线检测站等。
5.按所有制分类
全民所有(国家经营)检测站、集体所有(集体经营)检测站和个体所有(私人经营)检测站。
6.按职能分类
A级站、B级站和C级站三种类型。
三、控制系统的控制方式及特点(作业题6教材P38-39)
1、分级分布式:
分布控制单机显示多机管理数据通信;
主机发生故障,各工位机能完成齐工位的检测控制;干扰信号少,检测精度高,但造价高!
2、集中式:
结构简单造价低廉!
主机负担重,易死机!
检测的流畅性低于分级分布式长线模拟传输,易受环境干扰测量精度低
第3章发动机的检测与诊断
一、发动机功率测试方法
1.稳态测功(有负荷测功或有外载测功)
定义:
稳态测功是指发动机在节气门开度一定、转速一定和其他参数保持不变的稳定状态下,在测功器上测定发动机功率的一种方法。
基本方法:
发功机有效功率、有效转矩和转速之间有如下关系:
常见的测功器有水力测功器、电力测功器和电涡流测功器三种。
特点:
优点是结果比较准确、可靠,多为发动机设计、制造、院校和科研单位做性能试验所采用。
缺点是测功时费时费力、成本较高,并且需耍人型、固定安装的测功器。
汽车维修企业和汽车检测站中采用不多。
2•动态测功(无负荷测功或无外载测功)
定义:
动态测功是指发动机在节气门开度和转速等参数处于变动状态下,测定发动机功率的一种方法。
基本方法:
当发动机在怠速或空载某一转速下,突然全开节气门,使发动机克服自身惯性和内部各种运转阻力而加速运转时,其加速性能的好坏能直接反映岀发动机功率的大小。
特点:
优点:
所用仪器轻便,测功速度快,方法简单,用小巧的无负荷测功仪就车检测即可。
对于汽车使用单位.经常需要在不解体条件下进行就车试验测泄发动机功率。
缺点是测功精度较低。
无负荷测功可分为两类:
1.用测定瞬时角加速度的方法测定瞬时功率;
2.用测定加速时间的方法测定平均功率。
发动机在某一转速范围〜内的平均功率与加速时间成反比。
这样,
测某转速范围的平均功率,实质上就成为测定该转速范帀加速时间的问题。
nl—n2加速时间越长,表明发动机的功率越小
nl—n2加速时间越短,表明发动机的功率越人
二•单缸断火功率检测
方法:
先测出发动机整机功率,
再测出某单缸断火情况的发动机功率,
两功率Z差即为断火Z缸的功率。
技术状况良好的发动机,各缸功率应是一致的,
称为动力平衡。
□发动机运转时如某缸突然断火,必定引起转速下降,所以可用转速下降值来评价各缸的工作状况
□各缸轮换断火
□转速下降值基本相同:
□说明齐缸工作状况良好,齐缸功率均衡性好
□转速下降值差别很大:
□说明有些缸工作不正常,各缸功率均衡性差
□如某缸转速下降值二0说明该缸不工作,单缸功率为0
三、气缸密封性检测
1、气缸压缩压力检测的方法
(1)发动机应运转至正常工作温度,水冷发动机水温75〜95°C,风冷发动机机油温度80〜90°Co
(2)拆除全部火花塞或喷油器(柴油机)。
(3)把节气门和阻风门置于全开位置。
(4)把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测缸的火花塞孔内,或把螺纹管接头拧在火花塞孔上。
(5)用起动机带动曲轴旋转3〜5s,指针稳定后读取读数,然后按下单向阀使指针冋零。
每个气缸的测量次数应不少于两次。
(6)按上述方法依次检测各个气缸。
诊断参数标准
对于在用汽车发动机,按照国家标准GB18565—2001《营运车辆综合性能耍求和检验方法》的规定,发动机各气缸压力应不小于原设计规定值的85%;每缸压力与各缸平均压力的差:
汽油机应不大于8%,柴油机应不大于10%。
对于大修竣工发动机.按照国家标准GB/T15746.2—1995《汽车修理质量检查评定标淮•发动机大修》附录B的规定:
大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定;每缸压力与各缸平均压力的差:
汽汕机不超过8%,柴汕机不超过10%。
2、气缸漏气量检测
1、气缸漏气量的检测采用气缸漏气量检测仪进行
2、基本原理是利用充入气缸的压缩空气,用压力表检测活塞处于压缩终了上止点时气缸内压力的变化情况,來表征整个气缸组的密封性。
3、表征气缸活塞摩擦副的密封性,还能表征进排气门、气缸衬垫、气缸盖及气缸的密封性。
四、点火系
1、点火电压波形
金AB:
AB线也称为点火线。
⑥B点的高度,表明点火系克服火花塞间隙、分火头间隙和高压导线各电阻并将可燃混合气点燃的实际二次屯压
8~20kV
◎C为此时的放电电压。
@BC:
在击穿火花塞间隙时,火花塞两电极间要出现火花放电,同时二次电压骤然下降,
CD:
火花线
CD的高度表示火花放电的电压,
CD的宽度表示火花放电的持续时间
DE:
当保持火花塞持续放电的能屋消耗完毕,
电火花在D点消失,点火线圈和电容器屮的残余能量以低频振荡的形式耗完
EF:
断电器触点闭合,点火线圈一次电路乂有电流通过,二次电路导致一个负圧。
FA:
触点闭合后,先是产生二次闭合振荡,而后二次电压由一定负值逐渐变化到
出-tfike
2、点火波形类别
•多缸平列波:
•波形从左至右,便于比较各缸点火电压的高低(AB线高度)及点火状况是否正常
•多缸并列波:
•波形从下至上,便于比较各缸火花线长度(CD线宽度)断电触点的张开角和闭合角是否一•致
•多缸重叠波:
•用于比较各缸点火周期、闭合区间及断开区间的差异
五、燃油系
1、柴油机喷油压力波形类别
1)多缸平列波
可比较各缸DO、pb、Qiiax的对应高度,可确定各缸供油压力的一致性。
2)多缸并列波
可比较各缸供油量和喷油量的一致性。
3)多缸重叠波:
可观测各缸波形在高度长度和面积上的一致性
可比较各缸供油量和喷油量的一致性。
如6缸重叠波像一个单缸波形一样,说明6缸工作一致性最好
六、润滑系统
1、润滑系统检测的主要参数为:
•机油压力
•机油消耗量
•机油品质。
2、分析发动机润滑系统机油压力过低的原因(实验报告)
1)油底壳内机油不足;
2)机汕粘度小,不符合要求;
3)限压阀技术状况不良或调整不当;
4)机油泵磨损严重,使供油压力过低;
5)机油集滤器滤网堵塞;
6)机油管接头松动或油管破裂;
7)机油粗滤器堵塞;
8)曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承间隙过大;
9)机油压力表及其传感器不良或失效或油压报警指示装置失效。
3、机油品质检测与分析的常用方法有:
⑴不透光度分析法
⑵介电常数分析法
⑶滤纸斑点分析法
第五章汽车底盘检测与诊断
一、传动系效率检测1)驱动轮输出功率P的测取
2)反拖传动系Pr的测取:
发动机熄火并分离离合器启动测功器反拖装置,以测P同样的速度带动滚筒
(Pc)驱动轮(Pf)和汽车传动系(PT)转动
重复3次得到反拖传动系功率Pr
3)Pf+Pc的测取:
拆下两侧驱动轮半轴,启动测功器反拖装置,以测P同样的速度转动,重复3次得到Pf+Pc
二、传动系游动角度检测
1、数字式角间隙检测仪2、指针式游动角度检测仪
三、转向系统检测
1、转向盘由转动量,是指汽车转向轮保持宜线行驶位置静止不动时,轻轻左右晃动转向盘所测得的游动角度。
2、转向盘的转向力,是指在一定行驶条件下,作用在转向盘外缘的圆周力。
这两个参数主要用來诊断转向轴和转向系中各零件的配合状况。
图4-34简易转向盘自宙转动量检测仪
a)检测仪的安装b)检测仪
•测量时,应使汽车的两转向轮处于直线行驶位置不动,轻轻向左(或向右)转动转向盘至空行程一侧的极端位置(感到有阻力),调整指针指向到刻度盘零位。
•然后,再轻轻转动转向盘至另一侧空行程极端位置,指针所指示的刻度即转向盘自由转动量。
诊断参数标准
•根据国家标准GB7258—2004《机动车运行安全技术条件》的规定,机动车转向盘的口由转动量和转向力应符合以下要求:
•
(1)转向盘自由转动量机动车方向盘的最人自由转动量不允许人于:
•①最高设计车速不小于100km/h的机动车为20°;
•②三轮汽车为45°;
•③其它机动车为30°o
⑵转向盘转向力机动车在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青道路上行驶,以10km/h的速度在5sZ内沿螺旋线从直线行驶过渡到直径为24m的圆周行驶,施加于方向盘外缘的最大切向力不应大于245No
I¥l4-詰7C一9刑白参数ililll>
四、车轮平衡度检测
1.车轮静不平衡
静不平衡的车轮,其重心与旋转中心不重合,由于静不平衡质量的存在,车轮在旋转时产生离心力
2・车轮动不平衡
重心与旋转中心对称,质量分布对车轮中心面对称为动平衡。
如不对称则产生力矩不为零。
不平衡力矩使车轮对主销力矩加大而摆振。
如右图,
在该车轮旋转轴线的径向相反位置上,有作用半径、质量相同的不平衡点加与〃疙,不处于同一平面内。
刃1、/〃2为一对
力偶,转动中产生方向变动的力偶矩必使车轮动不平衡,使车轮摆振。
第6章汽车侧滑与车轮定位的检测技术
静态检测法:
在汽车停止的状态下,使用测量仪器J四轮定位仪)对车轮定位进行儿何角度的测量。
动态检测法:
在汽车以一定车速行驶的状态下,用测量仪器〈侧滑试验台)检测车轮定位产生的侧向力或由此引起的车轮侧滑量,以确知前轮前束和前轮外倾角配合是否恰当。
1车速表检测
•检验标准
•在GB7258—2004《机动车运行安全技术条件》中,对汽车车速表的检查规定:
车速表指示误差(最高设计车速不大于40km/h的机动车除外)布速表指示车速VI〈沁/h)与实际车速V2(km/h)Z间应符合关系式0WV1-V2W(V2/10)+4。
•即当实际车速V2为40km/h时,车速表的指示值々应为40〜48km/h;或当汽车车速表指示值为40km/h时,实际车速为32.8〜40km/h,超过上述范用为车速表的指示不合格。
3汽车排放污染物检测
1)不分光红外线气体分析仪的组成与工作原理
2)采用怠速和高怠速两种转速来检测汽车排放限值,这种检测方法的优缺点怠速工况时,发动机在无负载的最低稳定转速运转,混合气雾化条件较差,混合气相对较浓,燃烧状况不佳,CO和HC的排放严重,是检测的重要工况。
高怠速T况时,混合气的雾化及燃烧条件有所改善,CO和HC的排放有所下降,为全面反映汽车CO和HC的排放状况,提高测量精度,并监控因催化转化器效率降低造成的汽车排放恶化,应将高怠速工况纳入检测范围。
优点:
操作简便,测试时间短,效率高,成木低,便于携带,菲常适用于汽车检测站对在用汽车排放性能的年检测试。
缺点:
怠速时间占汽车运行时间的比例不大,而且是稳定工况,所以怠速法的测量结果缺乏全面代表性。
4汽车噪声检测
第7章发动机常见故障诊断
一、汽油机不能正常发动,故障诊断检查步骤:
1•检杏点火系统有无高压火花。
若没有或火花弱,应检查高压线、分电器、点火线圈、点火器、点火电路、曲轴位置传感器和ECU等的工作情况。
2•检查高压线是否漏电。
3.检杳各缸火花塞的工作情况。
如果火花塞是湿的,应检杳喷油器有无泄漏、喷油器线路有无短路、冷起动喷油器有无漏油、冷起动喷油器温度时间开关有无失效等。
4•检查燃油系统的供油情况。
在确认燃油箱有油的情况下,检查燃油管路屮的油压。
5.检查喷油器有无控制信号。
若无控制信号,应检查熔断器、线路和ECU。
若有控制信号,则应检查喷油器的喷雾情况是否正常。
6.检查水温传感器的工作情况。
7.检查点火正时,若不正常,应进行调整。
8.检查气缸压缩压力、进气系统是否漏气
二、柴油机不能正常发动,故障诊断检查步骤:
1、手模各缸高压油管:
1有脉动,故障在喷油器、供油时间、压缩比
2无脉动,故障在喷油泵或低压油路。
2、打开喷油泵放气螺钉:
1无油一检查低压油路。
2有气泡一放至无气泡为止。
3有水一放掉。
4有油:
⑴无脉动,无高压油,柱塞卡在停供位置。
⑵有脉动,有高压汕,查喷汕时间、雾化质量、减压机构、压缩
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