寿光晨鸣2400mm长网多缸棉浆粕造纸机改后.docx
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寿光晨鸣2400mm长网多缸棉浆粕造纸机改后.docx
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寿光晨鸣2400mm长网多缸棉浆粕造纸机改后
2400mm长网多缸棉浆板造纸机供货合同技术附件
一、浆板机主要技术特征和参数
1、生产品种:
棉浆板500——1000g/m2、水份7~11%、规格600×900mm
2、净纸宽度:
2400mm
3、工作车速:
30~70m/min
4、设计车速:
80m/min
5、爬行车速:
10m/min
6、工作制度:
333天(或8000小时)
7、公称产量:
130t/d
8、纸机轨距:
3400mm
9、布置形式:
一层楼布置,左手机
10、全数字交流变频分部传动,开环控制。
11、总装机容量:
193kw具体如下:
真空伏辊:
37kw、一压:
30kw、二压:
22kw、三压:
22kw、一烘:
18.5kw、
二烘:
15kw、三烘:
15kw、四烘:
18.5kw切纸机:
15kw
12、外形尺寸:
(长×宽×高)72630×8500×5500(mm)
13、出真空伏辊纸幅干度:
≥18%
14、出压榨部纸幅干度:
≥45%
15、成纸干度:
90~93%
16、流浆箱上浆浓度:
0.8~1.2%流浆箱上浆温度:
按室温
17、抄造率:
≥97%
18、成品率:
≥98%
19、真空伏辊损纸率:
≤0.20%
20、压榨损纸率:
≤0.25%
21、完成整理部损纸率(包括切边):
≤0.15%
22、总损纸率:
≤4%
23、纤维留着率:
≥99.5%
24、质量保证:
(1)产量:
连续运转72小时平均产量为100吨/天(按700g/m2)
(2)浆板干度(宽度方向)平均偏差为±0.5%
(3)浆板定量平均误差±2.5%
(4)设备质量:
满足最新现行行业标准中的相关规定。
25、布置形式:
单层布置。
26、主要原料:
100%棉短绒
27、流浆箱唇口宽度:
2700mm
28、网宽:
2850mm
29、网毛毯干网牵引力:
网部~5KN/m
压榨部~4.5KN/m
30、轴承设计寿命:
轴承和烘缸轴承设计使用寿命8000~10000个工作小时
31、造纸机材料的技术要求
(1)、流浆箱:
钢板内衬不锈钢焊接箱体,横向走台.拦杆材料为不锈钢制成,其他为型钢焊接。
(2)、网部:
a、真空伏辊辊壳(不锈钢)
b、真空内匣室用铸铁制成,密封条用青铜和高分子聚乙烯制成,轴承座为铸铁制成。
c、网部横梁及悬臂梁全部包覆不锈钢。
d、横向走台为不锈钢,纵向走台型钢焊接,湿部的全部紧固件为不锈钢。
e、白水盘由2mm厚不锈钢制成。
(3)、压榨部:
铸铁箱形制造。
(4)、烘干部:
机架材料为铸铁制造。
32、吊车最大重量
吊车最大重量6吨(∮1500mm烘缸7吨)
33、电气源参数
高压:
AC10000V±5%
低压:
AC380V/200±5%
频率:
50HZ±5%
34、操作用压缩空气
介质压力(气源):
0.7-0.8MPa
最高温度:
35°C
工作气压:
0.6MPa以下
质量:
过滤
仪表用压缩空气:
0.5--0.6MPa
最高温度:
35°C
质量:
过滤除油除水
工作气压:
0.5MPa
35、蒸汽:
烘缸使用蒸汽压力0.5MPa(工作气压)。
36、清水和澄清水:
要求纯清.无色.除沙.PH值接近中性
压力:
2MPa.0.4MPa
37、质量保证:
横幅水分保证范围:
≤±1%
横向定量保证范围:
≤±1.5%
二、造纸机主要结构简介及供货范围
本机主要由流浆箱、长网部、压榨部、干燥部、传动部、压缩空气系统、基础部等组成。
2.1、流浆箱:
规格和基本参数
型式:
开式流浆箱
唇口宽度:
2700mm
流浆箱适用于车速:
100mm以下
上浆浓度范围:
0.8~1.2%
(1)、开式流浆箱:
该流浆箱由翻浆箱和上浆装置两部分组成。
翻浆箱采用总管进浆,隔板形式。
流浆箱箱体采用钢板内衬不锈钢钢板焊接结构,其中与浆料接触部分采用(316L),抛光精度0.8μm。
上唇板采用不锈钢制成,上唇板调节机构设有总调和微调装置,以保证纸业横幅定量控制在范围≤1.5%左右,整个装置可向胸辊方向移动±10mm。
箱体设有喷雾管,用于消除泡沫。
2.2长网部:
网案长度12980mm,根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保网的抄造能力,当网的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,以确保湿纸干度值在8--12%范围,确保纸的质量。
网部由网案台架、胸辊和起落装置、脱水元件、导网辊、刮刀、高、低压喷水管、张紧器、校正器、白水盘、真空伏辊、走台等组成,纸页出网部干度可达18~20%,网部换网采用悬臂式换网。
规格和基本参数
型式:
长网成型
换网形式:
悬臂式换网
网案长度:
12980mm
网宽:
2850mm
网张力:
~5KN/m
网最大容许伸张率:
~1.5%
(1)、脱水元件
(1.1)
成型板:
1套
材料:
铸铝箱体,面板为超高分子聚乙烯。
条数:
3条
(1.2)
案辊:
29支
材料:
∮170×2900mm,无缝钢管包胶,包胶厚度8mm。
钢管壁厚10mm。
(1.3)真空吸水箱:
6只
材料:
铸铝箱体,面板为超高分子聚乙烯。
(2)、辊类
1、胸辊:
1根
材料:
无缝钢管镀铜,钢管壁厚14mm,镀铜厚度1.2mm。
轴承润滑:
油脂
规格:
∮450×2900mm
2、真空伏辊:
1根
材料:
辊壳为不锈钢,真空箱用铸铁制成,密封条用青铜和高分子聚乙烯制成,轴承座为铸铁制成。
规格:
∮650mm×3000mm单真空室。
辊面钻孔:
∮8mm.扩孔∮13mm
开孔率:
~21%
3、导网辊:
7支
规格:
∮194×2900mm
材料:
无缝钢管包胶,胶面硬度为邵尔"A"98°,胶厚8mm,钢管壁厚10mm。
(3)、网案机架:
有横梁.立柱.抽气座.悬臂梁.及紧固件等组成。
材料:
网案大梁和横梁均为普通钢板焊接,表面包覆薄型不锈钢板。
不锈钢板厚度2mm。
(4)、网的更换:
换网装置均按聚脂网设计,采用悬臂式换网,胸辊起落装置。
(5)、白水盘
材料:
白水和水收集装置均采用2mm不锈钢板焊接制作.
(6)、聚脂网调整装置
校正器(2套。
手动1套,自动1套)
自动校正器:
1套(每套本体有信号发生机构)
工作方式:
具有手动和自动两用功能。
紧毯器(2套螺杆紧网器,1套重锤紧网器)
手动螺杆紧网器,螺杆传动,使用摇臂上升达到紧网作用。
反之,则松网,如通过离合器,而使侧螺杆转动,可达到校正导网辊水平度的作用。
(螺杆由不锈钢制成)
锺锤紧网器:
采用增加锺锤张紧,紧网导辊随聚酯网紧度的瞬时变化做上下运动。
使聚酯网紧度保持在一定范围内。
(7)、刮刀:
3套,刮刀体为不锈钢焊接,刀片为EP材料,手动加压和抬升.
胸辊刮刀:
1套
导辊刮刀:
2套
(8)、喷水管:
材料:
均为不锈钢
喷嘴:
针型.扇型,全部为不锈钢制作。
切边水针:
2套,连续。
高压移动喷水管:
1套,间歇,采用电机往复移动.
冲纸边水管:
1套,连续。
导网辊清洗:
1套,连续。
(9)、网翘边装置:
2套
材料:
不锈钢焊接件和超高分子聚乙稀板.
(10)、真空管路系统:
1套
材料:
普通钢管和阀及真空表等组成.
(11)、走台:
1套
材料:
横向栏杆.走台为不锈钢制作。
纵向为型钢焊接。
(12)、伏辊损纸池搅拌器:
1套
技术参数:
主轴转数31.50r/min
叶轮直径∮750mm(高分子聚乙稀)
浆池容积约8立方米
注:
搅拌器的水泥槽体由纸厂自理。
2.3压榨部
该部由三道正压榨组成。
加压形式为气动,配有控制系统.为了使各辊有互换性减少备品种类,压榨上辊相同、下辊相同。
压榨部还配备各种导辊、伸展辊、校正器、张紧器、高低压喷水、吸水箱、刮刀、毛毯压榨等。
各种辊子的使用寿命按行业标准执行,橡胶使用寿命保修六个月。
出压榨部的纸叶干度为≥45%。
各压区线压力
工作线力设计线力
第一道正压榨:
60N/mm70N/mm
第二道正压榨:
80N/mm90N/mm
第三道正压榨:
120N/mm130N/mm
(1)、机架
机架为铸铁制成,加压臂为铸钢加工制造而成。
(2)、辊子(三道压榨规格相同)
压榨下辊:
3根
规格:
∮750×2800mm
材料:
辊体为铸铁辊,包胶厚20mm,辊面硬度邵尔"A"98°±2°,辊面车有沟纹,沟纹间距3.1mm,沟宽0.5mm,深2.5mm。
辊体壁厚50mm。
轴承润滑:
油脂
压榨上辊:
3根
规格:
∮800×2800mm
材料:
铸铁光辊。
轴承润滑:
油脂
(3)、加压形式
均采用波纹气胎气动加压,压榨采用∮440三曲波纹胎。
(4)、毛毯压榨:
2根(用于下毛布)
材料:
辊体为铸铁辊,包胶厚25mm,辊面硬度邵尔"A"85°±2°,为平辊.
规格:
∮350×2900mm
加压形式:
采用波纹气胎气动加压,采用∮250三曲波纹胎。
轴承润滑:
油脂
(5)、导辊:
18支
规格:
∮194×2900mm
材料:
辊体为无缝钢管,包胶厚8mm,辊面硬度邵尔"A"90°±2°。
壁厚10mm
轴承润滑:
油脂
(6)、分毯辊:
3支
规格:
∮218×2900mm
材料:
辊体为无缝钢管,包胶厚20mm,辊面硬度邵尔"A"90°±2°。
壁厚10mm
(7)、引纸辊:
2支
规格:
∮156×2950mm
材料:
辊体为无缝钢管镀铜。
壁厚10mm,镀层厚度0.75mm。
轴承润滑:
油脂
(8)校正器:
3套
控制形式:
气动和手动.气胎
气胎形程±60mm
(9)、张紧器:
3套
控制形式:
防暴电机采用电动式,可作单边调节。
导管材质:
青铜
(10)、洗涤方式:
3套。
上、下毛毯均采用一道移动式高压针形喷水管,一道低压扇形喷水管和两只管式吸水箱组成。
高压喷水管:
3套
材料:
不锈钢
控制方式:
机械电动式
喷头:
不锈钢。
低压喷水管:
3套
材料:
不锈钢
喷头:
不锈钢。
(11)、管式吸水箱:
3套
材料:
铸铝箱体,面板为超高分子聚乙烯,双缝式,缝宽10.5mm,吸口方向任意可调。
(12)、接水盘:
用于承接压榨白水。
材质:
采用不锈钢焊接结构,安装在压榨下辊下部。
(13)、走台:
材质:
型钢焊接。
三道压榨均装有横向走台和扶梯,用于洗洁刮刀和修磨刮刀片。
走台采用型钢焊接结构,拦杆和扶梯采用钢管和钢板焊接。
(14)、气动控制箱:
由水汽分离器、减压阀、三位九通控制阀等气动元件组成。
2.4烘干部:
本机干燥部设上、下两排烘缸,其中,第一组烘缸的下排烘缸配干网装置。
除第一组下排烘缸配刮刀,其余均不配刮刀。
由于车速很低,也没设置引纸绳装置,全部手工引纸。
以保证成纸干度达到93%采用42只∮1500×2800mm烘缸,烘干部排列形式10+10+10+12。
传动形式采用大齿轮开式传动。
(1)、烘干部机架:
有操作侧机架和传动侧机架、连接梁、定距管等组成。
材料:
铸铁箱体机架,大齿轮为铸铁制造,主动齿轮为铸钢。
润滑形式:
油脂。
(2)、烘缸:
42只。
材料:
铸铁合金
规格:
∮1500×2800mm,42只
工作压力:
0.3MPa
水压实验:
0.6MPa
缸面硬度:
HB190度以上
蒸汽接头形式:
旋转接头虹吸管排水结构,配旋转接头,配虹吸管。
(3)、刮刀:
5套
材料:
铸铁件刮刀体,刀片为T8钢片
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