米山技术标.docx
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米山技术标.docx
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米山技术标
镇江市城市建设投资公司
米山雅居住宅楼桩基工程
施工投标文件
(技术标)
投标人:
江苏地质基桩工程公司(盖章)
法定代表人或委托代理人:
(盖章)
日期:
2009年11月24日
镇江城市建设投资公司米山雅居桩基工程
施工组织设计
江苏地质基桩工程公司
2009年11月25日
目录
一、编制说明1
(一)编制目的1
(二)编制依据1
二、工程概况1
(一)概述1
(二)设计要求及工程量1
(三)工程地质条件2
(四)工程特点3
三、施工总体部署3
(一)施工组织结构3
(二)施工总程序3
(三)施工机械的选择4
四、工程施工目标4
(一)质量目标4
(二)工期目标4
(三)安全生产目标4
(四)文明施工目标4
五、施工进度计划4
(一)单桩进度计划4
(二)工程逐日进度计划4
六、施工准备5
(一)组织准备5
(二)技术准备5
(三)生产准备5
(四)人员准备6
(五)机械设备准备7
(六)材料准备8
(七)机械设备报验、材料试验、检验计划8
(八)施工现场平面布置8
七、施工方案8
(一)施工顺序9
(二)主要工序施工方法9
八、重点、难点工序施工技术措施10
(一)埋设护筒技术措施10
(二)成孔过程中的技术措施10
(三)钢筋笼制作、安装技术措施11
(四)保证水下砼灌注质量技术措施11
(五)桩顶标高、钢筋笼标高的控制12
九、泥浆的排放12
(一)现场泥浆的处理12
(二)泥浆外运12
十、工程质量保证措施12
(一)组织措施12
(二)经济制约措施14
(三)技术措施(设置质量控制点)14
(四)施工中常见问题及对策16
十一、特殊工序的针对性技术措施17
十二、工期保证措施18
十三、安全生产措施18
十四、冬雨天施工措施19
十五、环境保护措施19
(一)降低噪音措施19
(二)防止环境污染20
十六、降低成本措施20
十七、现场应急处理20
(一)突发事故的应急处理20
(二)事故报告制度21
十八、文明施工措施22
十九、工程竣工交付23
(一)竣工验收依据23
(二)提交资料内容23
二十、施工管理网络图25
二十一、质量管理网络图26
二十二、安全文明管理网络图27
二十三、施工进度计划图28
二十四、施工平面布置图29
一、编制说明
(一)编制目的
为加强米山雅居住宅楼桩基工程的施工组织与管理,确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的合同施工任务,特编制本方案。
(二)编制依据
编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、桩基设计图纸、招标文件等。
1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91
4.《钢筋焊接及验收规范》JGJ10-96
5.《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93
6.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
二、工程概况
(一)概述
1、工程名称:
米山雅居住宅楼桩基工程
2、建设地点:
镇江市宗泽路
3、桩基类型:
钻孔灌注桩
3、建设单位:
镇江市城市建设投资公司
4、监理单位:
镇江建科监理公司
5、设计单位:
镇江市规划设计研究院
6、勘察单位:
江苏中森建筑设计有限公司
7、桩基施工单位:
江苏地质基桩工程公司
本桩基工程共计14栋住宅楼,其中12栋小高层,高层2栋,小高层采用桩径Φ500钻孔灌注桩,桩总数2544根;2栋高层,高层采用桩径Φ600钻孔灌注桩,共计262根,工期45天。
(二)设计要求及工程量
(1)2栋高层±0.00相当于黄海高程7.80m;12栋小高层±0.00相当于黄海高程10.70m。
(2)桩基采用钻孔灌注桩,桩身混凝土强度等级C30(试桩C40)。
钢筋笼主筋采用HRB335级,螺旋箍筋采用HPB235级,钢筋接头采用单面搭接焊,螺旋筋与主筋梅花型点焊,箍筋与主筋焊接。
(3)桩基主筋混凝土保护层厚度为50mm。
(4)灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应≤50mm。
(5)严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的有关规定施工
(6)桩位偏差不得大于100mm,桩的垂直度偏差不得大于1%
(7)桩基检测要求见设计图纸
(8)设计参数及工程量见下表:
设计参数及工程量一览表
桩径
桩数(根)
桩长(m)
笼长(m)
主筋
桩端持力层
砼量(m3)
Ф500
1032
27
18
8Ф12
号土层大于1米
14345
Ф500
1512
29
20
8Ф12
号土层大于4米
Ф600
96
38.5
全笼
10Ф12
号土层大于0.6米
2996
Ф600
48
40
10Ф12
号土层大于0.6米
Ф600
22
41
10Ф12
号土层大于0.6米
Ф600
22
42
10Ф12
号土层大于0.6米
(三)工程地质条件
根据江苏中森建筑设计有限公司提供的《工程地质勘察报告》,各土层情况如下:
①素填土:
层厚0.5-3.5米,近期回填,灰褐、灰黄色,松散,以粘性土为主,夹含大量的碎石、砖及建筑垃圾等,局部表层有地坪。
其力学性质不均匀。
全场地分布,本层土层底埋深0.5—3.5米。
②粉质粘土:
层厚0.8~30.0m,灰黄、灰褐、黑灰色,饱和,软塑,局部流塑,冲沟相,局部含少量有机质,下部夹少量粉土,摇振反映无,稍有光泽,干强度低,韧性低。
全场地分布,层底埋深3.0—31.0米,为高压缩性土层。
粉质粘土:
层厚0.0~18.0m,黄色,饱和,可塑,局部软塑;切面较光滑,干强度中,韧性中,局部含高岭土团块。
由于冲沟切割,场地内局部缺失,层底最大埋深32.6米,为中压缩性土层。
-1粉质粘土:
层厚0.0~30.0m,灰黄、灰褐色,为
层粉质粘土之夹层,饱和,软塑,局部流塑,干强度中偏低,场地内不连续分布,层底最大埋深31.0米,为中高压缩性土层。
④泥灰岩全风化带:
系泥灰岩原地风化而成,层厚6.0—14.5米。
灰黄色-黄白色,湿-饱和,岩体结构已基本破坏,风化为粗砂状夹粘性土及未风化完全的块石,局部含中风化块石,块石最大粒径15cm,干钻不易钻进,桩基施工时难度较大,层底埋深37.0—51.2米,为中偏低压缩性土层。
⑤泥灰岩强风化带:
灰绿色、灰白色,岩体结构部分破坏,岩体呈短柱状,局部碎块状。
质较硬,成份以方解石为主,节理发育。
层底埋深50.5—56.0米,为低压缩性土层。
⑥泥灰岩强-中风化带:
灰绿色,灰白色,岩体呈短柱状,局部长柱状,岩性以泥灰岩为主,成分方解石为主,岩芯采取率30-40%。
岩石质量等级
级,为低压缩性土层。
(四)工程特点
(1)桩数多,工期紧,需要钻机数量多,施工调度与管理难度大。
(2)桩端进入持力层④、
全风化泥灰岩,局部含中风化块石,钻孔桩施工该层土钻进将较困难。
三、施工总体部署
(一)施工组织结构
为了加强本工程施工领导,并能与甲方、监理及有关单位有效协调,对工程施工进度、质量、安全进行严格管理,统一领导,根据本公司《工程施工管理办法》,由项目经理全面履行职责,负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。
本着优化配置便于决策,更好地为业主服务的原则,为确保优质、快速地完成工程项目目标,我公司决定组建米山雅居住宅楼桩基工程项目经理部,项目经理由建设部核准的一级项目经理李文华同志担任,详见施工管理组织网络图。
(二)施工总程序
根据本工程的特点,分三个阶段。
1.准备工作阶段
中标后将着手施工准备,主要包括:
施工机械的落实、施工场地平整、施工区段划分、临时设施搭设、施工主要干道的修筑、钢筋笼制作场地的平整,完善临时供水、供电线路,布设泥浆池、沉淀池、沟槽,做好主要工程材料的订购及相关技术准备如:
图纸会审、技术交底、控制点的引测和材料检测等。
2.施工阶段
根据图纸会审及交底精神,组织精干施工力量,按合同各项要求和工程质量目标全面完成桩基的施工。
3.开挖工程验收阶段
基坑开挖、桩基检测,申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收,并提交竣工资料。
(三)施工机械的选择
根据本工程地质条件和我公司在本地区的施工经验,我公司拟投入70台套GPS-10型磨盘钻与X-Y-4-5型千米钻进行施工,具体施工流程:
采用GPS-10型磨盘钻及X-Y-4-5型千米钻钻进成孔至桩端标高后清孔,钻机卷扬吊放钢筋笼,正循环清孔换浆至孔底沉渣≤50mm,导管法水下灌注商品砼成桩。
四、工程施工目标
(一)质量目标
工程质量目标为合格,其中:
①A类桩占95%以上,无断桩、严重缩径等重大质量事故,无C类及C类以下的桩。
②桩位偏差在规范允许范围内。
③各项工程资料齐全。
(二)工期目标
根据业主要求,我公司拟投入21台套钻机进行施工,视业主提供场地情况45天内完工。
(三)安全生产目标
无重大人身、机械事故,无火灾事故,一般事故频率控制在1‰以下。
(四)文明施工目标
根据现场实际情况,场内设施工干道,材料堆放场,钢筋笼制作场。
场地实行封闭式施工,以保持施工现场与周边环境的整洁,确保文明施工。
五、施工进度计划
(一)单桩进度计划
根据本工程土层条件,投入设备的配置及我公司在本地区同类工程施工经验,预计单机成孔时间约6~8小时,就位、清孔、下笼、二清、砼灌注约2小时,即单机每天成桩1~2根。
(二)工程逐日进度计划
根据本工程场地条件和业主提供的动力电总负荷1260kw及桩的分布、提供的施工场地,拟投入21台套钻孔设备,其中2栋高层住宅拟投入5台钻机。
12栋小高层配置16台钻机施工,采用分区施工,相互无干扰。
考虑到砼供应不及时等不可预见因素及设备的维修及冬季雨雪天气的影响,总工期在业主提供足够动力电和施工场地的前提下45天完成,基本能满足业主工期要求。
详见工程逐日进度计划表。
六、施工准备
(一)组织准备
成立专门的项目经理部,选派一名具有丰富施工经验并具有壹级项目经理资质的李文华同志担任本工程项目经理。
经项目经理提名,并报公司批准成立由项目工程师(於建洪)、项目副经理(戴友祥、张性勇)、质检员(韦根华)、施工员(王俊明、刘军祥、宫再林)、材料员(张海涛)、安全员(贲智勇)组成的项目班子。
(二)技术准备
1.文件和资料准备
工程施工应依据国家现行标准,规程规范和施工图纸等。
所依据的文件和资料为:
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑工程桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《建筑工程施工现场供用电安全规程》JGJ46-88
桩基施工图纸
2.熟悉图纸、掌握标准:
由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸会审,并及时提交图纸会审纪要,尽早进行设计交底形成设计交底文件。
按照质量管理文件要求,由总工室组织公司各部门负责人和项目相关人员对本工程的施工方案先围绕工程特点分别进行讨论、策划,然后,由项目工程师根据会议内容,优化后编制正式的工程施工方案(初稿)。
初稿编制后仍由公司总工室组织讨论、评审,最后公司总工室终审定稿。
由项目预算员编制工程预算,项目经理编制该工程相关计划,由项目材料员结合施工方案分别编制材料、半成品等进场计划及机械设备进退场计划。
(三)生产准备
1.搭设临时设施:
根据现场所围区域,合理布置施工场地,搭建工地临时宿舍区、仓库及值班室。
2.机械设备进(转)场:
机械设备的性能直接影响到工程进度和质量,为保证其达到最高的工作效率,我们在机械进(转)场前,对机械进行一次全面保养。
机械进场后进行安装调试,使其达到最佳运行状态,对导管钻杆应事先试配,并检查其气密性,螺纹接头处加润滑油,使其达到最佳运转状态,施工顺畅。
根据桩长计算并配备相应的导管。
3.开工前规划好每幛住宅的位置。
在场地上一次性合理开挖好泥浆循环沟及排污池,以便灌注过程中孔内泥浆溢出进入排污池,保持场内整洁。
4.根据平面布置图,科学规划场地、合理布置好钻机行走路线,铺设好砼灌注道路以及材料堆放、制作场地。
5.根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种,及时向公司材料部上报材料用量计划,并根据公司合格供方名单,洽谈并签订供货合同,及时保证合格材料进场。
6.进行大样及桩位样的放置,并经有关方验证、签字,办理相关手续,轴线样做好外延标识,以作桩位样的设置依据。
(四)人员准备
施工管理劳动组织一览表
管理人员职务及班组
人数
职责
项目经理
1
全面负责工程施工进度、安全、质量、成本控制等工作。
项目副经理
2
配合项目经理负责工程施工进度、安全、质量工作。
项目工程师
1
负责监控工程技术管理和工程质量管理。
施工员
9
负责施工技术管理。
质检员
1
负责工程质量监控与管理。
安全员
1
专职安全检查员。
材料员
1
负责材料采购、进场验收。
核算员
1
负责工程成本核算。
后勤组
4
负责安全保卫、食堂等工作。
机电组
4
负责机械设备维护与修理、工程用电管理等工作。
钢筋班
24
负责钢筋笼制作。
钻进成孔及灌注班
200
负责钻进成孔,一、二次清孔,钢筋笼安装,砼灌注。
打水、排污班
6
负责、施工抽水、泥浆外运。
勤杂班
3
负责现场清碴,场地卫生及卫生保洁包干区的清扫
合计
258
(五)机械设备准备
机械配备的合理与否直接影响工程的质量和进度。
主要机械的配备既要满足施工技术的需要,又要确保所有投入使用的机械设备都能发挥最大工效。
1、设备配置原则
⑴贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针,因地制宜采用先进技术和适用技术,以适用技术为主,形成多层次的技术装备结构。
⑵有重点、有步骤的配备必需的机械,以保证工期及质量。
⑶注意各种机械设备的配套合理,与劳动力相匹配。
⑷讲求实效,以经济效果为装备依据,使设备的选型和数量符合施工任务的类型和规模。
⑸机械设备在施工条件具备前2天进场组装、调试,确保顺利开工。
2、设备配置计划详见下表:
施工主要机械设备表
项目
序号
名称
型号
数量
功率
钻进成孔
1
磨盘钻机
GPS-10
15台
37KW/台
2
千米钻机
X-Y-4-5
6台
37KW/台
3
泥浆泵
3PNL
30台
22KW/台
4
护筒
Φ600
120只
5
钻头
Φ580/Φ480
10/50只
6
导管
Φ220
每机一套
钢筋笼
制作
7
电焊机
BX-300
10台
15KW/台
8
切割机
PQ-32
4台
7.5KW/台
其
它
9
泥浆测试仪
10套
10
全站仪
RTS632
1套
11
经纬仪
J6
2台
12
水准仪
DSZ2
2台
13
氧炔焊割
2套
14
消防器材
10套
(六)材料准备
具体材料供应计划如下表:
品种
规格
数量(吨)
供货计划
钢材
Φ6、Φ12
621.1T
分二次供货到现场
商品砼
C30
17341m3
随施工进度进场
(七)机械设备报验、材料试验、检验计划
人员、设备进场后,现场技术负责人即与监理取得联系,了解有关监理规程,服从监理指令,了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求,同时技术员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理,以备监理验核。
进场后,即组织货源,落实各类材料的进场计划,尤其是商品砼要及时签订供货合同,并会同监理共同取样送检测中心复检。
工程材料试验计划如下:
①钢筋:
同一品种、规格、生产厂家按60吨/组的要求,不同品种、规格按批号分别取样、复试,主筋、加强筋焊接试验按每300个接头抽检一次。
②混凝土试验计划,根据规范施工中每50m3随机留样制作一组试块并编号,脱模后3天内送试验室标养至28天检测,取样必须在监理见证下完成。
(八)施工现场平面布置
1.总体要求
(1)施工现场平面布置本着有利于文明施工管理,有利于安全生产,便于工程施工的原则。
(2)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。
(3)在保证交通运输基本畅通和满足施工要求的前提下,最大限度减少场内运输。
2.根据本工程特点和现场实际情况布置
(1)进出口处道路硬化,材料堆场、钢筋笼制作场,利用地坪坡度,雨水排至排水沟,进入泥浆池再利用。
(2)场地四周设置临时围墙,整个现场实行封闭式施工。
(3)现场设办公室、仓库、工具间、临时钢筋制作棚等临时用房。
详见施工现场平面布置图。
七、施工方案
(一)施工顺序
为便于现场文明施工管理,避免施工相互干扰,实行分区法施工。
每台钻机基本上按开工前制定的钻机行走路线图进行施工。
(二)主要工序施工方法
1.施工工艺流程
2.放样、校样工艺
①根据业主提供的规划基点,进行标识,并作永久性标记,以保证轴线基点的准确性。
②因场地较开阔,开工前采用GPS全球定位仪在施工场地外侧设置6-8个半永久控制点作为桩位的放样基点。
③测放桩位采用极坐标法,由RST620全站仪测放。
3.护筒埋设工艺
护筒埋设应准确牢固,四周用粘土回填夯实,护筒埋置深度在1.2m左右即可,其中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒顶部开设1-2个溢浆口,同时在护筒周围设中心控制点。
4.成孔工艺
①钻机选型:
根据设计桩型及土层特性,本工程选用钻机钻进成孔施工。
GPS-10型钻机及X-Y-4-5钻机具有土层钻进效率高、提、下钻速度快、稳定性好的特点,能满足本工程施工的需要。
②成孔工艺:
GPS-10型钻机及X-Y-4-5钻机采取土层自造浆,开孔段可低速钻进确保开孔的垂直度,成孔机理是磨盘驱动主动钻杆及三翼钻头切削土层,由3PNL泥浆泵泵入泥浆,形成泥浆悬浮体,随孔内泥浆上返排出孔外,上述过程经反复循环形成钻孔,直至设计孔底标高。
5.清孔工艺
清孔分两次进行,第一次清孔在终孔后提钻前进行;第二次清孔在钢筋笼下入后灌注混凝土前进行,采用导管法正循环清孔,直至孔底沉渣和泥浆指标符合规范与设计规定。
清孔合格要求为:
泥浆比重≤1.20,沉渣厚度≤50mm。
6.钢筋笼制作安装工艺
根据钻机的起吊能力,钢筋笼分两节制作。
主筋搭接采用搭接焊,加强筋与主筋接触部位采用双边点焊,螺旋筋用点焊。
钢筋笼安装标高控制用2φ6吊筋对称固定于孔口。
7.水下混凝土灌注成桩工艺
清孔达标后,用导管进行水下砼灌注成桩。
根据孔深计算好初灌量为,在料斗集砼,由φ220导管将混凝土导入孔底,导管始终保持在砼内埋深2-6m,随着孔内砼面上升高度,拆卸导管,直至砼面达桩顶设计标高。
孔内混凝土靠自重自落密实和导管在砼内反复捣插密实。
八、重点、难点工序施工技术措施
(一)埋设护筒技术措施
1.在钻孔前,应埋设护筒,以定位、保护孔口等作用;护筒用8mm钢板制作,其内径比钻头直径大20厘米,埋置深度在1.0米左右,并高出地面20cm,在护筒顶部开设1-2溢浆口。
2.,本工程地表土层为杂填土,为确保护筒的位置正确、稳定,护筒与坑壁之间必须用粘土填实;护筒中心与桩位中的偏差不大于50mm。
(二)成孔过程中的技术措施
1.钻孔设备就位后,必须平整、竖直、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移位。
为准确控制成孔深度,在钢丝绳上设置控制深度的标记,以便施工中进行观测记录。
2.本工程上部是杂填土,开钻时必须缓慢进尺,待成孔5米以上,孔壁稳定后,钻机垂直度合格,确能保证成孔质量后,方可开始加速。
3.达到强风化岩层后钻机要放慢转速,并调整泥浆比重,既要使孔底泥浆不致太稠而糊钻,导致钻进效率低;也要保证泥浆稠度能将孔底渣石顺利返出孔口,在钻进过程中要及时查看钻进速度,经常上下拉动钻杆,使钻头对岩层冲击破坏而提高钻进效率,若发现钻进速率太慢时还要检查钻头是否有磨损太大等问题。
3.成孔结束后,要将钻杆提离孔底50cm不断旋转,并调整泥浆对孔底进行清孔至少30min后方可提钻,达到要求后请监理或建设单位现场代表对成孔孔深、孔底沉渣等项目进行检查,并及时填写施工记录。
(三)钢筋笼制作、安装技术措施
1.钢筋笼预先按设计图纸制作成型,钢筋笼应具有一定刚度和整体性,保证在运输、吊运过程中不致发生变形。
根据本工程实际情况(主筋采用Φ12钢材),以及钻机吊运能力(长度),钢筋笼分节(每节小于9米)制作,可满足规定要求。
2.钢筋笼的制作应符合下列规定
①主筋间距±10mm
②箍筋间距±20mm
③钢筋笼直径±10mm
④钢筋笼长度±100mm
⑤保护层偏差±10mm
3.钢筋笼主筋搭接单面焊接,搭接焊长度10d,相邻接头必须错开不小于35d长。
4.钢筋笼安装,吊放入孔时,要吊直扶稳,不得碰撞孔壁。
预制保护层混凝土保护块每4.0m放3~4只套在加劲筋上。
钢筋笼吊放至设计标高后,应立即将上口设置的定位钢筋环固定。
孔口对接采用单面焊,并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204中的规定。
(四)保证水下砼灌注质量技术措施
1.二次清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土,若不及时灌注则在混凝土开始浇注前,必须复测孔底沉渣厚度,如超过要求应重新清孔。
一次清孔可在终孔后提钻前进行也可在终孔3-5m时边钻进边清孔,如此反复直至设计桩深。
使一次清孔达到规范要求,为二次清孔打好基础。
二次清孔采用导管法(正循环及气举反循环两种工艺),优质轻泥浆置换,冲孔时使导管底口不断变换位置,以彻底冲洗孔底。
3.采用商品砼浇筑。
开始浇灌砼时,要保证首灌量一次性埋住导管,采用泵送商品砼将孔口集料斗打满,集料斗储备量不得小于1.1m3,导管底部至孔底的距离宜为500-700mm,且开盘后砼要连续倒料,正常灌注时导管埋入砼为2-6m,严禁将导管提出砼面。
砼浇注过程中,应有专人测量导管埋深及砼面的高度,填写水下砼浇注记录。
4.砼的灌注必须连续,拆管时注意检查导管的埋深及丝扣质量,防止发生堵管,导管进水等现象。
5.灌注桩的砼充盈系数不得小于1.0。
(五)桩顶标高、钢筋笼标高的控制
1.本工程都有3.5米左右的空桩,施工中应对每根桩用测杆测量砼顶面标高,并控制最后一次灌注量,桩顶砼面浇注标高必须高于桩顶标高0.5m,并保证凿除桩顶浮浆后,能保证设计的桩顶标高及桩顶面砼强度等级。
2.钢筋笼上口用2Φ6吊筋控制标高,吊筋下端与钢筋笼主筋焊接牢固,上口制成吊环,系牢于孔口上,本工程大部分桩是半笼,因此重点要防止提升导管时挂笼,若挂笼则立即停止提升导管,可小角度转动导管,一般均可解决。
若此法不成功,可利用钢丝绳带住吊筋轻轻上下串动钢筋笼,迫使导管与笼脱开,然后再提升导管。
九、泥浆的排放
(一)现场泥浆的处理
根据工程量计划,每日成桩70根平均约1500m3泥浆量。
为确保工程正常施工,在现场开挖建立两个300m3左
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