火炬系统改造设备安装施工技术方案.docx
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火炬系统改造设备安装施工技术方案
1适用范围
本方案仅适用于中原石化乙烯原料线路改造(MTO)项目火炬系统改造设备安装施工。
2编制依据
2.1设计文件
北京SEI提供的设备蓝图及相关资料
2.2相关施工及验收规范
《石油化工静设备安装工程施工技术规范》SH/T3542-2007;
《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007;
《石油化工建设工程项目施工进程技术文件规定》SH3543-2007;
3工程概况
中原石化原料线路改造(MTO)项目火炬系统改造设备共计4台,别离为MTO火炬分液罐(43000-D-001)MTO火炬水封罐(43000-D-002)MTO火炬分液罐加热器(43000-E-001)MTO火炬分液罐凝液泵(43000-P-001)其中静设备3台,动设备1台。
4施工程序
4.1静设备安装施工程序
4.2动设备安装施工程序
5施工方式(静设备)
5.1施工预备
预备经计量合格的检测器具及量具,施工用工机具、车辆等。
按照施工内容和施工特点编制施工方案。
施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、安全交底。
5.2到货验收
查验到货设备具有的技术文件:
包括供货清单、产品合格证、质量证明书;
设备实物检查
a)设备外表面应有明显的中心线标记;
b)设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺点;
c)设备表面的油漆完整、无脱落现象;
d)检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是不是一致;
e)卧式设备支座底面平整、光洁,螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致;
5.3基础交接验收
设备安装前,由项目质监站组织有关人员进行基础交接验收。
土建施工单位应提交交接记录,施工进程中各类测量记录及其它施工技术资料;
设备砼基础检查验收
a)基础外观检查:
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点;基础上应明确画出标高基准线及十字中心线;
b)预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致,而且要求地脚螺栓无变形、无歪斜,螺纹部份无损坏、无锈蚀等缺点,螺栓螺母配合自如;
c)卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高,安装方位、几何尺寸、水平度必需符合设计要求;
d)基础各部尺寸及位置误差值不得超过表2要求:
表2
项次
检查项目
允许偏差值(毫米)
1
基础坐标位置
20
2
基础各不同平面的标高
-20~0
3
基础上平面外型尺寸
±20
4
凸台上平面外型尺寸
-20~0
5
凹穴尺寸
0~+20
6
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
7
竖向偏差:
每米
全高
5
10
8
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
0~+10
±2
5.4基础处置
设备安装前对砼基础表面进行处置:
清除污物,铲除基础表面上的水泥浮浆层,并将设备底座二次灌浆的位置凿出麻面,放置垫铁的位置至周边50mm范围内铲平,保证垫铁与基础接触良好;
5.5设备吊装就位及垫铁摆放
设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台在地面施工完毕后再随设备一路吊装就位;
设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是不是清洗干净。
同时依照设计图样仔细查对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸;
一般设备吊装
吊装示用意如下:
设备吊装施工
设备上的吊耳可直接利用作为吊装点,没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场按照吊装要求焊接适当的吊耳,室外地面设备吊装时应做到分区域随运到现场随时吊装就位,以减少现场积存及占用处地,合理安排吊装施工计划,且保证现场道路畅通。
按照所要吊装的设备规格和重量,来选择主吊车、辅助吊车,将立式设备由卧式抬转为立式,并吊装就位。
垫铁布置要求
a)设备吊装前布置适当的垫铁组,垫铁组顶标高为设备安装标高;
b)每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算;
式中A——每一组垫铁的面积(mm2);
K——安全系数,取;
Q1——设备及附件等重量(N);
Q2——地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力(N);
n——垫铁组数;
R——基础混凝土抗压强度,可取混凝土设计强度(MPa)。
c)垫铁组位置和数量应符合下列要求:
1)每一个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组尽可能靠近地脚螺栓;
2)相临两垫铁组的间距不宜超过500mm;
3)有增强筋的设备底座,垫铁垫在增强筋下。
d)垫铁组的安装要求和处置要求如下:
1)斜垫铁配对利用,搭接长度应不小于全长的3/4;
2)设备每组垫铁的块数不该超过4块,斜垫铁下应有平垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,薄的放在中间;找正完毕后应将各块垫铁彼此焊牢;
3)垫铁组高度一般为50mm~80mm;
4)设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~20mm,斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm,垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
5.6设备找正
设备找正和找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记、标高标记)对应设备的基准测点进行调整和测量;基准规定如下:
a)设备支座的底面作为安装标高的基准;
b)卧式设备双侧水平方位线作为水平度的测量基准;
卧式设备的标高找正利用水平尺、直尺进行测量,施工时调整垫铁组的高度:
卧式设备的找平利用水平仪或U型水平管进行测量,施工时调整垫铁组的高度:
设备安装找正后应符合表3的要求
表3
检查项目
允许偏差(mm)
一般设备
与机械衔接设备
卧式
卧式
中心线位置
±5
±3
标高
±5
相对标高±3
水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
轴向L/1000
径向D/1000
铅垂度
——
——
方位
——
——
D:
设备外径L:
卧式设备两支座间距离H:
立式设备两头部测点间距离
卧式高温设备工艺配管完毕后,应松动滑动端支座的地脚螺栓螺母,使其与支座板面之间留有0.5mm~1mm的间隙,再紧固锁紧螺母以保证其间隙;采用滑动底板时,设备支座的滑动面在设备安装前应进行清理,并涂上润滑脂;
设备安装找正调整完毕后,应当即做好施工记录并经检查监督单位验收确认。
5.7二次灌浆
设备灌浆前灌应对浆处清理,除掉基础表面的杂物并用清水洗净润透;环境温度低于0℃时应有防冻办法;
一台设备应一次灌完,不得分次浇灌;预留孔也必需一次灌满至基础毛面高度,不得分次浇灌;设备外缘灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板边缘的上表面;
二次灌浆的材料应符合设计图纸要求,灌浆时应捣固密实,不得使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度;
灌浆层的厚度符合设计图纸要求;
对有特殊要求的基础,灌浆及抹面依照图纸或设计文件的要求执行。
5.8设备梯子平台安装
不影响吊装的梯子平台可在设备吊装前安装就位,安装时注意通过热处置的塔垫板是不是焊接安装完毕,同时吊装设备时需要考虑梯子平台的重量;
设备安装后进行梯子平台的安装时按照安装高度、操作空间选用吊车安装,安装时吊车可利用吊篮,作业人员站在吊篮内安装悬臂梁,吊篮的制作尺寸、荷载严格依照公司有关吊篮的技术文件执行;也可采用搭设架设的方式安装悬臂梁及平台各层悬臂梁安装完毕后吊车逐层吊装梯子、平台,吊装上层平台时人员的安全带系挂在基层至上层的直梯上协助平台就位,平台就位后人员站位与平台上调整平台内边梁与设备筒体的间隙符合图纸要求,调整时应平稳,不宜动作过大;
各层的梯子平台安装就位后对梯子平台之间的劳动保护进行连接及打磨;
梯子平台安装的允许误差如表4:
表4
项次
检查项目
允许偏差值
1
平台标高
±15
2
平台梁水平度
3L1/1000且不大于10
3
承重平台梁侧向弯曲
L1/1000且不大于10
4
平台表面平面度
±5
5
梯子宽度
+5
0
6
梯子纵向挠曲矢高
L1/1000
7
梯子踏步间距
±5
8
直梯垂直度
L1/1000且不大于15
9
斜梯踏步水平度
5
10
栏杆高度
±5
11
栏杆立柱间距
±10
注:
L1为直梯和平台梁的长度。
6施工方式(动设备)
6.1基础验收处置
a)按照土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件查对泵基础的各尺寸,基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等,其允许误差应符合下表的规定;
机泵基础尺寸及位置允许误差(mm)
项次
项目名称
允许偏差
1
纵横中心线
±20
2
基础各不同平面标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面水平度
每米
5
全长
10
7
竖向偏差
每米
5
全高
20
8
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁铅垂度
10
b)基础安装基准线应清楚准确,外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点;
c)基础铲麻面处置,将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层,麻点深度不小于10mm,密度为每100cm23~5点;
d)清除基础表面油污及疏松层,将放置正式垫铁处铲平,水平度允许误差2mm/m;
e)基础处置进程中,必需保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
6.2机泵吊装就位
a)设备就位前,将地脚螺栓光杆部份的油污及锈蚀除掉,并在其外露螺纹部份均匀涂一层防锈脂;
b)按照工艺图纸肯定机泵的安装方位;
c)在吊装动设备时,安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点,保证机身吊平、吊稳,不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点;
d)按照设备尺寸、重量选用适合的钢绳扣,锁具和手动葫芦等用吊车或用倒链加滚杠将泵吊装或滑移到基础上;
e)设备平稳就位,确认方位正确后,应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供给保管,并将泵出入口及各敞口部位妥帖封锁。
6.3初找平、找正
a)机泵就位后,穿入地脚螺栓,利用垫铁组将泵支起必然高度,对机泵底座下表面进行清理,除油、锈,将垫铁位置打磨平整;用临时垫铁进行机泵的初步找平、找正工作;
b)用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离,应知足机泵安装图纸的要求,并调整安装误差在-5mm~+5mm之间;
c)用拉粉线的方式测量泵中心线与基础纵、横中心线的误差,横向、纵向允差均为±5mm;
d)机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。
水平度测量时必需将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°,反复校正,直至合格;用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。
要求纵向水平误差不该大于1000,横向水平不该大于1000;
e)初找平后进行联轴节初对中:
将两半联轴器一路转动,每转90°记录一次;按照径向及轴向百分表的测量读数进行对中,在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。
同心度找正要求:
见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过1000。
6.4地脚螺栓灌浆
a)同心度初找正完毕后,进行地脚螺栓预留孔灌浆。
预留孔在灌浆前应进行清理,用水润湿12h后清除积水及异物,并非得有油污;
b)地脚螺栓的灌浆应符合以下要求:
1)地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍;
2)地脚螺栓在预留孔中垂直,无倾斜;
3)地脚螺栓任一部份离孔壁的距离大于15mm,地脚螺栓底端不碰孔底;
4)地脚螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为~3个螺距,螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密,用锤击法进行检查。
c)灌浆前,用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水,然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆,混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号;
d)灌浆工作要持续进行且边灌边捣实,捣实,灌浆进程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移,灌浆进程中,地脚螺栓上部的螺纹部份不得沾有混凝土;
e)浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm~20mm,顶部修抹平齐,周边成45°斜坡,顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20mm~30mm,便于安装正式垫铁;
f)地脚螺栓内灌浆的混凝土,终凝后4h内开始养护,养护期间按期检查、浇水、养生,使其达到设计强度。
6.5二次找正、找平
a)二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行;
b)二次找正前应先复查设备安装标高及中心线;
c)二次找正应在原一次找正的基准面上进行,用放置的永久性垫铁进行调整,不得用松、紧地脚螺栓的方式调整设备水平及对中;
d)二次找正方式同一次找平、找正,允许误差应符合机械技术文件的规定。
无规按时,横向水平度允许误差为0.10mm/m,纵向水平度的允许误差为0.05mm/m;
e)纵横向水平度同时找平合格后,校正底座标高是不是符合要求,然后对称把紧地脚螺栓,垫铁的最终要求如下:
1)每一个地脚螺栓旁至少有一组垫铁;垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情形下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓;
2)垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm~60mm,垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固,不翘曲;相邻两组垫铁间距宜为500mm~1000mm,若超过1000mm时,则每间距1000mm中间加放一组垫铁,本地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或利用插口垫铁;
3)垫铁端面应露出设备底座外缘10mm~30mm;
4)配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4,错角不大于3°;
5)每一垫铁组垫铁的块数,不宜超过4块,应放置平稳,接触良好。
f)机泵调平后,均匀把紧地脚螺栓,每组垫铁均应压紧,并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查;用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁的同一断面处以双侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3;
g)机泵调平后,垫铁端面应露出设备底座外缘,平垫铁宜露出10mm~30mm、斜垫铁宜露出10mm~50mm,太长部份切割整齐。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心;
h)纵、横向水平度同时找平合格后,校正底座标高符合要求,对称把紧地脚螺栓,打紧各组垫铁,同时复测纵横向水平度有无转变,如有转变,从头调整直至合格;
i)二次找正合格后,垫铁组双侧层间点焊。
6.6二次灌浆
a)设备二次找正合格后,应及时会同相关部门进行检查验收;
b)灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物,并用水将基础表面用水湿润12h以上,并用紧缩空气吹扫干净,保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合;
c)灌浆应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm;
d)二次灌浆可从机械的任一端开始一次完成,不得分层浇注;灌浆应一次持续灌注,灌注用的材料搅拌后30min内必需用完;
e)灌浆料与基础的结合应密实,不得有空鼓和疏松;灌浆完成后2h左右,将灌浆层外侧表面进行整形;
f)灌浆后,要精心养护,环境温度在5℃以下时应采取防冻办法。
g)灌浆强度达100%时,按要求把紧地脚螺栓,并复查水平度,现在应无转变。
6.7同轴度精找
a)按照现场实际情形和相关工种施工要求,机泵的联轴节对中宜在机泵的外接管线试压、吹扫、气密完毕,处于最终状态时进行。
b)将找正架固定在电机联轴器上,在泵端联轴器上别离架设径向及轴向百分表,按照径向及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整;
c)调整时,原则上只允许在电动机底座下加减垫调整;
d)联轴器对中应知足机泵说明书和设计要求。
若无特殊要求,应知足:
两轴心径向位移≤0.05mm,两轴线倾斜≤1000;
6.8交工艺、电仪专业
a)连接机械的管道,其固定焊口应远离机泵;
b)工艺配管时,泵上法兰口必需加盖盲板,并作好标识,待试车前拆除;
c)与机械连接的管道安装时,不得使设备产生位移,并符合:
管道与设备连接时,应在连轴器上装百分表进行监视,联轴器径向位移的允许误差为0.05mm;
d)管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机泵的接口进行复位查验,其法兰的平行度误差应≤0.15mm、同轴度误差应≤0.50mm;
e)流量、温度、压力等检测部件的连接管件,应在管道吹洗前安装,检测部件在管道吹洗后安装。
7成品保护
7.1设备安装前成品保护:
a)必需做好现场的捍卫工作,避免设备零部件丢失、损坏;
b)作好设备的防雨防风,暂时不安装的设备用塑料布盖好,避免雨淋;
c)设备上的配对法兰、螺栓、螺扣连接部位、转轴等部位必需涂防锈油保护好;
d)零部件拆卸后,袒露法兰口、螺纹及时加盖板或板封锁好,涂好防锈油,并用塑料布包封周密。
7.2设备安装时的成品保护:
a)设备在吊装和运输进程当中,必需严格执行相应的办法,认真选择好吊点,有吊耳时必需悬挂在吊耳部位,无吊耳时必需将设备主结构部位用钢丝绳捆绑,并保证设备吊装平稳;不锈钢设备吊装时应用吊装带,严禁用钢丝绳直接和设备接触。
b)设备需在地面滑移就位时,设备底座下方应加道木及滚杠,运输进程当中,应保证设备平稳滑移,对底座较小的设备必需避免运输滑移进程中倾倒,损坏设备;
c)设备上的小型部件在运输吊装或滑移就位进程中不得磕碰,更不得经受钢丝绳的拉力或挤压。
7.3设备就位后成品保护
a)设备在安装找正合格后,必需及时将拆掉的法兰盖或零部件复位,并利用原包装箱及塑料袋将设备包封好;
b)设备垫铁点焊时,严禁从设备上引地线、打火,以防损坏设备;
c)设备安装后,在设备配管前,不得随意拆卸入口及出口处加设的盲板,以避免杂物进入设备内部;
d)需在设备周围进行架设作业时,应注意不得将脚手架杆及卡子等接触到设备上,严禁磕碰;
e)管道配管施工时,禁止将管线重量加在设备上,必需有临时支撑;
f)管线法兰与设备最终连接时,禁止强制与设备连接或在设备上拴挂导链必需保证管道法兰与设备法兰口自由对中,当天配管工作未进行完,必需及时将设备法兰包封,严禁杂物进入设备;
g)机械及零部件吊装不得发生碰撞,不得将索具直接绑扎在加工面上,与机械接触的绑扎部位应垫上软质衬垫,或将索具用软质材料包裹;
h)施工时不得在机体或设备上挂起重工具;
i)转动设备转子袒露部位应涂抹防锈油脂。
油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作;
j)设备管口必需及时封锁,按期检查封锁好的敞口部位,保证其封锁完好;
k)机泵配管时,必需在机泵进出口法兰处加上与正式垫片同样厚度的临时盲板,以避免焊瘤等硬物落入泵腔内。
8质量保证办法
8.1质量保证体系组织机构
项目领导是本工程质量的直接责任人,对工程施工质量终身负责,对业主负责。
质量保证体系组织机构如下:
8.2质量控制点
静设备安装工程
1
设备质量证明文件
出厂合格证、质量保证书、监检证明
A
质量控制部
2
设备开箱检验
尺寸、中心线、开口方位、备品备件、表面质量情况
A
物资装备部
3
焊工资格证审查
焊工资格证书、焊工技能鉴定
A
质量控制部
4
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性和覆盖情况
A
质量控制部
5
设备基础验收
坐标、基础标高、地脚螺栓位置、顶面标高、基础表面质量处理
B
6
设备安装
垫铁数量、间距、标高、中心线、垂直度、接管方位确认
B
7
二次灌浆
垫铁搭接、点焊情况、螺栓紧固情况、密实情况、表面质量
B
8
内件器外预组装检查
配合尺寸、间隙检查、组装水平度、垂直度
C
9
设备内、外部构件安装
检查安装精度、水平度、垂直度
B
重要设备为A级
生产准备部
10
设备强度试验和严密性试验
试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况、泄露情况、沉降观测
A
质量控制部
11
设备清洗、吹扫、封闭
清洗吹扫结果、设备内部是否有遗留物、垫片确认、螺栓紧固力矩
A
生产准备部
12
梯子、平台、栏杆
几何尺寸、焊接质量、制作质量
B
13
隔热、防腐
防火层施工、油漆厚度、表面质量、保温密实情况、外保护层施工情况
B
14
交工验收
技术资料、质量验收资料审查
A
质量控制部
机泵安装工程
1
开箱检验
出厂合格证、质量保证书、外观质量、零配件数量、规格、品种、核对装箱单是否有缺件、存在质量问题
A
物资装备部
2
基础交安
轴线、尺寸、标高、地脚螺栓位置、顶标高、基础表面处理
B
3
底座就位找正
方位、标高、纵横中心线、水平度
B
4
二次找正及二次灌浆
垫铁位置、块数、点焊情况、机器纵横水平度、对轮初找正、结合面间隙、灌浆密实情况、表面质量
B
5
解体检查
解体、清洗、复位装配、间隙测量
B
重要设备为A级
生产准备部
6
机器联轴器对中
组对间隙
B
7
润滑油、调节油管道系安装
焊口打磨、底层氩弧焊接、法兰阀门安装
B
8
设备进出口管道联接
对口开口间隙控制、无应力安装、监视找正变化情况
B
9
单体试运行
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音、运行电流等
B
重要设备为A级
生产准备部
10
交工验收
技术资料、质量验收资料审查
A
质量控制部
9资源需求计划
9.1主要施工机具需求计划
序号
名程
规格
数量(台)
1
汽车吊
200吨
1
2
汽车吊
50吨
1
3
拖车
20吨
1
4
螺旋千斤顶
30t
1
5
螺旋千斤顶
15t
1
6
经纬仪
1
7
水平仪
1
9.2办法用料利用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
δ=16mm
m2
20
垫铁
2
钢板
δ=20mm
m2
10
垫铁
3
钢板
δ=14mm
m2
20
垫铁
4
钢板
δ=8mm
m2
20
垫铁
5
钢板
δ=10mm
m2
20
垫铁
6
记号笔
支
10
7
石棉布
kg
50
防护
8
麻绳
Ф10*2
m
200
9
透明塑料管
Ф10*2
m
50
10
电焊条
J427Φ
kg
50
焊垫铁
9.3人力需求计划
序号
铆工
电焊工
起重工
钳工
普工
一
4
2
4
4
6
10HSE管理办法
10.1安全组织机构
10.2HSE管理方针
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