井盖安装施工工艺1.docx
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井盖安装施工工艺1.docx
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井盖安装施工工艺1
检查井盖、收水井算安装
施工标准化工作程序
检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序
(试行)
为保证检查井盖、收水井箅施工质量,杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件,结合以往施工经验和技术总结,制定本施工标准化工作程序。
一、井盖、井箅质量要求
(一)现场验收
1、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件,主要包括产品合格证及试验检测报告,其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督,按《检查井盖(产品)现场验收表》、《收水井箅(产品)现场验收表》对检查井盖及收水井箅的各项指标进行检验验收,并做好记录。
3、抽取井盖、井箅各两套,安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验,验证井盖与井框的适配性及承载力。
(二)存放和使用
1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放,并做好产品标识(每套编号,便于追溯)。
现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。
井圈加固时拆下井盖、井箅的,必须按相同编号进行管理,保证其安装适配、吻合。
二、安装施工工艺
(一)检查井盖
1、施工准备
(1)标识管理。
统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等,编制《检查井施工档案》;采用全站仪测量井位坐标,并准确标识。
(2)测量定位。
井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制,纵向按平衡梁长度控制。
每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面(沥青下面层)上,并由摊铺技术人员复核后方可使用。
(3)施工安排。
在保证车辆通行的情况下,分车道、分区域施工,采取合理、有效的安全文明施工措施。
(4)资源投入。
人员配备:
检查井盖安装一组至少三人,技工一名,普
工两名;材料:
按设计要求加工钢筋骨架,预埋钢筋,C25商品混凝土;工、
机具:
悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
2、施工过程控制
(1)基坑开挖
基坑为圆形,直径1.7m,以井中心为圆心画圆,沥青面层采用切割锯割缝,采用风镐破除结构层,破除范围应小于基坑尺寸,且不得扰动路面结构(严禁产生隆起或裂纹);基坑预留边缘部分采用人工凿除,保证坑壁整齐、圆顺、坚实;基底应清理干净,混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。
(2)井口砌筑
井口高度不足的应按要求长井,井口砌砖应按检查井砌筑标准控制,必须砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确;基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平;应考虑井口高度与加固混凝土的关系,保证井口上直接安装钢筋骨架;砌筑井口直径(抹面后)应与检查井盖的有效直径吻合。
(3)钢筋加工、安装
钢筋加工及骨架尺寸应符合设计
合,保证底部保护层厚度;骨架应牢固,
并避免踩踏造成变形。
(4)内模制作、安装
制作牢固、适用的圆形井口模板,并便于安装和拆除,可采用0.5mm厚铁皮制作,保证井口尺寸及混凝土外观质量。
铁皮内模以井口和井框限制加工尺寸并起到稳固作用。
为保证内模稳
固,应考虑在井口预设简易支撑。
(5)井框固定
加固时将井盖与井框卸开,待拆除内模后再安装;采用悬吊可调式支架固定井框;检查井盖开启方向应与行车方向相反。
(6)高程控制
井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制,必须在混凝土振捣完成后准确复核,确保一次成优。
(7)锚固钢筋安装
预埋锚固钢筋为“U'形或“L”型,采用直径12以上的螺纹钢筋,钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。
(8)混凝土浇筑、成活
采用C25水泥混凝土,坍落度宜控制在12-15cm。
混凝土表面必须抹面压光,混凝土终凝后,应将表面浮浆清除或拉毛。
混凝土表面与沥青下面层平齐,并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。
(9)井内处理
内模拆除后,加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙;加固混凝土与砖砌井口抹面顺接,保证井壁平滑、圆顺,抹面应密实、压光。
(10)检查验收
每个检验批(按工作班计)完成后,由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收,监理工程师旁站监督,完善《检查井施工档案》。
3、质量控制要点
(1)在安装井盖前,应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收,每批抽两套进行承载力试验,合格后方可使用。
(2)开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
(3)必须采用商品混凝土,浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。
(4)预埋钢筋应安放8根以上,并均匀分布;无法安装预埋钢筋的,必须采用其它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网片。
4、产品防护措施
(1)基坑开挖阶段
检查井位置准确标识,严禁遗漏和偏位;开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。
开挖时严密覆盖井口,避免杂物落入井内。
渣土及时清运,不得落地,基坑开挖完成后现场清理应彻底,并用水将井周围冲洗干净。
(2)混凝土浇筑阶段
井口覆盖,防止混凝土落入井内;基坑周围覆盖,避免水泥浆污染路面
(3)道路放行阶段
加固混凝土强度达到70%以上方可
摊铺前彻底清除。
(4)沥青上面层施工阶段
沥青摊铺前,可在井盖刷涂适量柴油,避免沥青粘结在井盖上。
(二)收水井算安装
1、结构尺寸及相对关系
根据施工经验,收水井与标准图(06MS201有以下变化:
(1)标准图中井内壁距立沿石边线为48mm不便砌砖及加固施工,故改为140mm(可砌一顺砖并包括留缝及抹面厚度)。
(2)井内尺寸根据铸铁井算的有效尺寸,一般为400mn宽,长度按井算实际数量确定。
(3)沥青路面与收水井框上平的高差,标准图为30mm压路机难以碾压,改为10mm
2、井算安装
(1)收水井算安装参照《检查井盖安装施工工艺》,按设计要求设置构造钢筋和锚固钢筋。
(2)混凝土浇筑完后,井算外露部分与沥青上面层厚度一致,锚固钢筋应低于井框上平。
(3)设计专用内模,混凝土应振捣密实,拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁,与井算内框及砖砌体抹面上下平齐、垂直吻合。
(4)收水井算应质量合格,配套使用,防盗装置安装牢固。
设转轴开启的应方向正确。
(5)井算周围为沥青混凝土路面,沥青面层应与构筑物结合紧密、细部
碾压密实。
三、质量检验标准
根据施工规律及检查井盖、收水井算安装要求,将井室砌筑和井盖(井算)安装分为两个检验批进行验收,两个检验批分属排水工程和道路工程。
检验指标全部按主控项目控制。
(一)检查井盖
1、检查井盖质量合格,完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。
2、预埋件安装正确牢固,井框与井口位置吻合。
3、混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割面结合紧密;井口平整、光洁,与井壁垂直;养护及时,无裂纹。
4、井盖安装高程按士3mm空制,单井各测点及群井最大误差值的偏差均
按5mm空制
5、井框与沥青相接平顺,结合紧密。
6、检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。
7、检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
C25
每台班
1
必须符合设计及规范要求
2
井框、井壁吻合
10mm
每座
2
用尺量,长、宽各1点
3
井位与路边线吻合
10mm
每座
2
用尺量,两端各1点
4
井框与路面咼差
3mm
每座
2
P用尺量,井框与路面高差
(二)收水井算
1、井算、预制小梁、钢筋的质量符合国家有关标准的规定和设计要求,加固混凝土强度等级为C2&
2、收水井位置正确,位于路面最低点;与路边线平行、吻合。
3、井框完整、无损,与路面纵、横向坡度一致;井算安装平稳、牢固
4、井内流水通畅,无明显渗水现象。
5、收水井算安装各项检验指标的允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
C25
每台班
1
必须符合设计及规范要求
2
井算、井壁吻合
10mm
每座
2
用尺量,长、宽各1点
3
井框与路面咼差
0,-5mm
每座
2
用尺量,井框与路面高差
4
井位与路边线吻合
10mm
每座
2
用尺量,两端各1点
5
井深
0,-20mm
每座
2
用尺量,井两端各1点
检查井盖(产品)现场验收表
工程名称
施工单位
供货单位
进货时间
类型
(污水井盖)
材质
(QT500-10)
级别
(重型A)
代表数量
验收内容
标准要求
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
重量
座48kg盖53Kg,土2Kg
结构尺寸
直径700±10mm
高度100±5mm
嵌入深度》50mm
总间隙w3mm
防滑花纹深度3-8mm
铰接仰角》1000
支座支承面宽度,》24mm
外观
表面完整,材质均匀
盖座顶平,无拱度
盖座接触面光滑;安装适配,安静稳定
表面有疋粗糙度;防锈涂装均匀、牢固
无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷
承载力
试验荷载400F/KN
残留变形w1mm
试验报告编号
验收结论
验收时间
施工单位
监理单位
质检员
材料员
验收意见
监理工程师
注:
依据GB/T23858-2009相关规定,要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。
收水井箅(产品)现场验收表
工程名称
施工单位
供货单位
进货时间
类型
(收水井算)
材质
(QT500-7)
级别
(重型A)
代表数量
验收内容
标准要求
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
重量
49/56Kg±2Kg
结构尺寸
内框宽400mm长700mm±10mm
高度40/90±3mm
嵌入深度》28mm
总间隙w3mm
加强肋高》55/65mm
铰接仰角》120o
支座支承面宽度,>25/24mm
外观
表面完整,材质均匀
盖座顶平,无扭曲变形
盖座接触面光滑;安装适配,安静稳定
表面有疋粗糙度;防锈涂装均匀、牢固
无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷
承载力
设计荷载210/300F/KN
残留变形w1mm
试验报告编号
验收结论
验收时间
施工单位
监理单位
质检员
材料员
验收意见
监理工程师
注:
/前为普通型,后为加强型。
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