机床保养内容作业指导书全解.docx
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机床保养内容作业指导书全解.docx
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机床保养内容作业指导书全解
设备保养规范
设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。
因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。
日常保养,主要内容是:
认真检查设备使用和和运转情况,填写好交接班记录,对设备各部件擦洗清洁,定时加油润滑;随时注意紧固松脱的零件,调整消除设备小缺陷;检查设备零部是否完整,工件、附件是否放置整齐等。
由操作工负责,每日班后小维护,每周班后大维护。
一级保养,主要内容是:
检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部;检查、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到:
外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。
一级保养以操作工为主,专业维修人员配合并指导。
二级保养,主要内容:
针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏水、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员为主,操作工为辅。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
数控车床一级保养内容及要求
机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
拆卸变速及盖板部分
1、拆卸有关罩盖,内外清洁无油垢,无铁屑。
2、拆检变速交换齿轮,清洗干净。
二
滑动面部分
1、各导轨滑动面,无疤痕,无锈蚀。
2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。
3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。
4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04
三
检洗润滑
部分
1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污,2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。
四
擦洗机床
死角
1、擦洗机床表面及死角,无油污,无黄袍。
2、查补螺钉,手球、手柄,使机床整齐完好。
数控车床二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为三十二小时。
以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养外,做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
洗检床头部分
1、洗检调整床头内各齿轮,轴,轴承套,根据磨损情况换新或修复。
2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。
二
检查修理
仿型刀架
1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板,达到工艺要求。
2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。
三
洗检液压操纵板及液压油管和各油缸
1、洗检液压操纵板各阀杆,根据磨损程度更换或修复。
2、据日常掌握的情况调整,清洗床尾和走刀、油缸,解决拉毛和漏油现象。
3、调整各液压油管整齐不漏油,牢固。
4、根据以上两项(1.2.)提出下次用的备品配件。
四
精度部分
经调整检查修复后,精度要达到产品的工艺要求。
五
安全部分
按照安技规定进行。
普通车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主,维修工人配合进行。
(首先切断电源,然后进行工作)
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
二
车头箱
1、清洗滤油器无杂物。
2、检查主轴并帽螺丝有无松动。
定位螺丝调整适当。
3、调整摩擦片间隙及制动器。
三
刀架及拖板
1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。
2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。
四
挂轮箱
1、清洗齿轮,轴套并注入新油脂。
2、调整齿轮间隙。
3、轴套无晃动现象。
五
尾架
1、拆洗尾架保持内外清洁。
六
润滑
1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。
2、油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
七
电器
1、清扫电动机、电器箱。
2、电器装置,固定整齐。
普通车床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三至四天。
以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨
1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。
2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮,轴、轴承套。
3、检查拖板丝杆活灵。
4、根据磨损情况,换新或修复。
二
尾架
1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。
三
精度
1、检查调整精度(必要时进行刮研)达到加工产品工艺要求。
四
电器
1、检修电器箱,清洗电动机。
根据情况,调换零件。
加工中心一级保养内容及要求
机床每运转一个月(两班制)进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。
2.保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
3.清理工作台面,检查并修光毛刺。
4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。
二
主轴、刀库
1.清理刀库,刀把需从主轴上拆卸另放,保持主轴自由状态
2.检查主轴前端,刀塔与其它附件是否出现锯齿状,裂痕或是其它损伤。
3.检查主轴有无噪音。
三
导轨、X/Y/Z轴
1.清理滑轨之刮油片,如果有损耗或破裂情形,将其更换。
2.检查马达之轴承有无噪音,如有异音,将其更换。
3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。
四
电控箱
1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理。
2.各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置。
五
气压系统
1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。
2、清理分水器中滤出的水分。
六
冷却、润滑系统
1、检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。
2、清洗消除泄漏、堵塞。
必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。
加工中心二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为三十二小时。
以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养外,做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主轴、刀库
1、清洗刀库,刀把需从主轴上拆卸,保持主轴自由状态。
2、用干净软布清洁主轴内外,保持无尘清洁,主轴内并涂抹油层保护。
二
导轨、X/Y/Z轴
1、拆卸导轨护罩,清洁导轨处堆积物,涂抹油层保护。
2、检查限位器,要求性能良好,安全可靠。
3、检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出相应处理。
三
电控、NC系统
1、清洁电控箱,保持无尘,无锈蚀,无油污。
2、清洗后门风扇过滤网。
3、检查NC控制器外观及功能检查。
四
气压系统
1、检查气动控制系统压力是否在正常范围内。
2、清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常。
五
冷却、润滑系统
1、检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。
2、清洗消除泄漏、堵塞。
必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。
立式钻床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。
作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。
(首先切断电源,然后进行工作)
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、外表清洁,无锈蚀,无黄袍。
2、检查补齐螺钉、手球、手柄。
3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。
二
润滑
1、油路畅通,清洁无铁屑。
2、清洗油管、油孔、油线、油毡。
3、检查油质,保持良好,油表、油位、油窗明亮。
三
冷却
1、清洗水泵和过滤器。
2、清洗全部冷却液槽。
3、根据情况调换冷却液。
四
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
立式钻床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为一至二天。
以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动
1、检查各部齿轮、轴、轴承,根据磨损情况换新或修复。
二
精度
1、检查、调整精度(必要时进行刮研)达到加工产品工艺要求。
三
电器
1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。
摇臂钻床一级保养内容及要求
机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。
保养时间为四小时,由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、机床各处无灰尘,清洁无锈蚀。
检查擦拭丝杆丝母。
2、油孔畅通无阻,无铁屑及其它杂物。
二
导轨润滑
1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨
2、清洁无拉伤,无油垢,无锈蚀。
三
夹紧装置
检查操作部位及加紧装置,达到完整,灵敏好用。
四
冷却系统
1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通,牢固。
2、各部清洁,冷却液槽无沉淀杂质。
摇臂钻床二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间(停台时间)为十六小时。
以维修工人为主,操作者协作,除执行一级保养外,做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
床头部分
1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承,反正车磨擦片,是否磨损根据磨损情况更换或修复。
2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。
二
夹紧部分
1、洗检夹紧的各部零件,据磨损情况更换。
2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛,保持清洁。
三
检查调整精度达到要求
检查调整刮研精度,精度要达到要求。
四
冷却部分
修理水门调整管路,不漏水达到整齐牢固。
五
安全部分
按照安技规定进行。
卧式镗床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。
作业时间八至十二小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。
(T611以上镗床参照执行)(首先切断电源,然后进行工作)
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洁机床外表面及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2、清洁长丝杆、光杆、齿条。
3、检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。
二
主轴箱
(走刀箱)
1、检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。
调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。
2、清洁平旋盘及调整塞铁。
3、检查平衡锤
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