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燃气管道施工新技术doc

第六篇

燃气管道施工新技术、

新工艺与新标准

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第一章

第一章地下燃气管道施工新技术与新工艺

地下燃气管道施工

新技术与新工艺

第一节地下钢管安装

地下燃气管道多用钢管，为了防止钢管被腐蚀，常用环氧煤沥青防腐绝缘层、煤焦油

磁漆外覆盖层与石油沥青防腐绝缘层防腐。

防腐绝缘层一般是集中预制，检验合格后，

再运至现场安装。

在管道运输、堆放、安装、回填土的过程中，必须妥善保护防腐绝缘层，

以延长燃气管道使用年限和安全运行。

一、运输与布管

在预制厂运管子时，应检查防腐绝缘层的质量证明书以及外观质量。

必要时，可进

行厚度、粘附力与绝缘性检查，合格后再运。

!

"煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管。

煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的

不同型号，规定了不同的可搬运最低环境温度。

当预料到气温等于或低于可搬运最低环

境温度时，不能运输或搬运。

由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易碰伤，因此应使用较宽的尼

龙带吊具。

卡车运输时，管子放在支承表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管子的钢丝绳

等应衬垫好；运输过程中，管子不能互相碰撞。

铁路运输时，所有管子应小心地装在垫好

的管托或垫木上，所有的承截表面及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使它们相互不碰

撞。

煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求固定焊，以保护覆盖层。

因此，

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第六篇燃气管道施工新技术、新工艺与新标准

在管沟挖成后，即将焊接工作坑挖好，将管子从车上直接吊至沟内，使其就位。

当管子沿

管沟旁堆放时，应当支撑起来，离开地面，以防止覆盖层损伤。

当沟底为岩石等，会损伤

覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或砂子。

!

"环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层防腐的钢管。

吊具应用

较宽的尼龙带，不得用钢丝绳或铁链。

移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。

卡车运输时，钢

管间应垫草袋，避免碰撞。

当沿沟边布管时，应将管子垫起，以防损伤防腐层。

二、沟边组对焊接

沟边组对焊接就是将几根管子在沟旁的地面上组对焊接，采用滚动焊接，易保证质

量，操作方便，生产效率高，焊成管段再下入地沟。

管段长度由管径大小及下管方法而

定，不可过长而造成移动，也不可下管时管段弯曲过大而损坏管道与防腐层。

每一管段

以#$%&$’长为宜。

由于煤焦油磁漆覆盖层防腐的钢管不允许滚动焊接，所以，只能将

每根钢管放在沟内采用固定焊。

逐根管子清除内壁泥土、杂物后，放在方木或对口支撑上组对。

主要的工作是对口、

找中、点焊、焊接，有关技术要求与操作方法见本书相关章节。

应特别注意，有缝钢管的

螺旋焊缝或直焊缝错开间距，不得小于（$$’’弧长。

点焊与焊接时，不准敲击管子。

分

层施焊，焊接到一定程度，转动管子，在最佳位置施焊。

第一层焊完再焊第二层，禁止将

焊口的一半全部焊完，再转动管子，焊另一半焊口。

管段下沟前，应用电火花检漏仪对管段防腐层进行全面检查，发现有漏点处立即按

有关规程认真补伤，补伤后再用电火花检漏仪检查，合格后方可下沟。

下班前，用临时堵板将管段两端封堵，防止杂物进入管内。

三、管道下沟与安装

管道下沟的方法，可根据管子直径及种类、沟槽情况、施工场地周围环境与施工机具

等情况而定。

一般来说，应采用汽车式或履带式起重机下管，当沟旁道路狭窄，周围树

木、电线杆较多，管径较小时，只得用人工下管。

（"下管方式：

（（）集中下管。

管子集中在沟边某处下到沟内，再在沟内将管子运到需要的位置。

适用于管沟土质较差及有支撑的情况，或地下障碍物多，不便于分散下管时。

（!

）分散下管。

管子沿沟边顺序排列，依次下到沟内。

安装铸铁管主要采用此法。

（#）组合吊装。

将几根管子焊成管段，然后下入沟内。

・（&）$・

第一章地下燃气管道施工新技术与新工艺

!

"管道下沟前，管沟应符合以下要求：

（#）下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净。

（!

）应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（$）石方段管沟，松软垫层厚度不得低于$%%&&，沟底应平坦、无石块。

$"下管方法：

（#）起重机下管法。

使用轮胎式或履带式起重机。

下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具。

起吊高度以#&为宜。

将管子

起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放至沟底。

起重机的位置应与沟边保

持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。

管两端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并

防止管子摆动。

严禁损伤防腐层。

吊管间距应符合表’（#（#的要求。

表’（#（#不同管径钢管吊管间距

管外径!

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管子外径大于或等于）!

*&&的管道，下沟时，应使用$台吊管机同时吊装。

直径小

于）!

*&&的管道下沟时，吊管机不应少于!

台。

如果仅是二、三根管子焊接在一起的管段，可用#台吊管机下管。

管道施工中，应尽可能减少管道受力。

吊装时，尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐

层裂纹。

管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。

管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于#%%&&。

移动管道使用的撬棍或滚杠，应外套胶管，以保护防腐层不受损伤。

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第六篇燃气管道施工新技术、新工艺与新标准

（!

）人工下管法：

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压绳下管法。

在管子两端各套"根大绳（绳子粗细的选择由管子重量而定），借助

工具控制，徐徐放松绳子，使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚杠慢慢滚入沟内。

铸铁管

下管多用此法。

有防腐层钢管用此法时，应在管下铺表面光滑的木板或外套橡胶管的

滚杠，再用外套橡胶管的撬棍将钢管移至沟边（途中如有堆土应先将堆土摊平），在沟

壁斜靠滚杠，用两根大绳在两侧管端"#$处队管底穿过，在管边土壤中打入撬杠或立

管，将大绳缠在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大绳，撬动钢管，逐步放松绳子，使钢

管徐徐沿沟壁的滚杠落入沟中。

沟底不得有砖头、石块等硬物，不得将钢管跌入沟中。

见图%&"&"。

图%&"&"竖管法压绳

"塔架下管法。

利用装在塔架上的复式滑车、导链等设备进行下管，先将管子在

滚杠上滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将管子吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。

塔架数量由管径和管段长度而定。

参见表%&"&"。

间距不应过大，以防损坏管子及

防腐层。

图%&"&!

为三脚塔架下管；图%&"&’为高塔下管；图%&"&$为导链下

管。

图%&"&!

三脚塔架下管

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第一章地下燃气管道施工新技术与新工艺

图!

"#"$高塔下管

图!

"#"%倒链下管

%&稳管、焊接与防腐。

稳管是将管子按设计的标高与水平面位置稳定在地基或基础

上。

管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于#’’（（。

管道应稳贴地安放在管沟中，

管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。

事先挖出的焊接工作坑如有位置误差时，应按实际需要重新开挖。

挖土时，不可损

伤管道的防腐层。

管子对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。

沟内组对焊接时，对口

间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。

焊接前应将焊缝两侧的泥土、铁锈等

清除干净。

管道焊接完毕，在回填土前，必须用电火花检漏仪进行全面检查，对电火花击穿处应

进行修补。

长输燃气管道防腐绝缘层检查应符合表!

"#"）的规定。

城镇燃气管应符

合有关标准的规定。

不符合要求的补修后再检查，直至合格。

管道组对焊接后，需要进行焊缝无损探伤、对管道进行强度与严密性试验，合格后再

将焊口包口防腐，用电火花检查合格后方可全部回填土。

通常在管子焊接后，留出焊接

・#%*$・

第六篇燃气管道施工新技术、新工艺与新标准

工作坑，先将管身部分填土，将管身覆盖，以免石块等硬物坠落在管上，损坏防腐层，同时

可以减少由于气温变化而产生的管道的热胀冷缩使防腐层与土壤摩擦而损伤。

表!

"#"$防腐绝缘层高压电火花检漏标准

防腐种类

沥青

环氧煤沥青

粘胶带

环氧粉末

防腐绝缘等级

普通

加强

特加强

普通

加强

—

-+..厚

检测电压（%&）

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$+

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检测标准

以未击穿为合格

以未击穿为合格

以未击穿为合格

以未击穿为合格

以未击穿为合格

以未击穿为合格

以未击穿为合格

地下燃气管道与建筑、构筑物或相邻管道、电缆之间的水平和垂直净距，不应小于表

!

"#"$与表!

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