五加仑标配生产线使用说明书.docx
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五加仑标配生产线使用说明书.docx
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五加仑标配生产线使用说明书
300桶/小时五加仑标配生产线
使用说明书
AqualinkDesalinationEquip.Tr
资料编号
主机型号
出厂编号
程序版本
出厂日期
20140822
PL-W-WNZ2414
BX140822
2014-08-22
特别提示
本手册请操作维护人员仔细阅读,严格按规定操作,本公司不对因误操作造成的任何损失负责!
由于技术的不断更新,本公司保留在未作预先声明的情况下,对产品及本手册进行更改的权利!
若出现无法处理的意外故障,请及时电告本公司协调处理,严禁私自改造、改装!
本机有多处零、部件可能会导致人身危险,请操作人
员注意,不要让无关人员靠近、接触本机!
感谢您选用本公司的产品!
本公司全体员工将竭诚为你
提供优质的服务!
A总体注意事项
开机前仔细阅读此说明书,并尽可能地利用它来指导您的工作。
操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。
注意:
在忽视本说明书中说明的情况下,本公司不对由此引起的问题、损坏及事故负责;同样,在没有得到本公司认可的情况下,擅自对机器进行修改、改型和安装所引出的问题,本公司不负任何责任.
特别指出,本公司不对以下原因引起的损坏负责:
▪自然灾难
▪错误操作
▪缺乏维护
▪电气事故短路
B售后服务
本公司对产品维修时,请提供以下信息资料:
▪故障的细节
▪可编程控制器现场程况
▪对相应故障的处理
▪其它有关使用信息
C安全细则
C.1总体安全细则
在工作场所,必须穿戴好安全防护用品。
该机操作人员,必须对安全有很深的了解并熟悉以下几点:
▪安全及事故的防范方法;
▪对于该设备操作时有哪些特殊要求;
▪控制位置;
▪应急按钮。
同时,用户还应做到以下几点:
1.必须按所需要求供电
2.定期检查不同负荷的电缆
3.当该设备不使用时,应切断电源,以防设备误动作.
4.检修时,应切断电源,并挂上禁止合闸牌。
C.2使用安全细则
工作人员穿着安全要求:
1.严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如:
围巾、手链、手套等);
2.长发者必须戴发罩;
3.穿套头工作服,防滑鞋要紧口.
务必在确定以下几项后再开机:
1.安全装置不存在缺陷;
2.急停按钮功能正常;
3.无关人员远离现场;
4.机器设备内无异物;
5.机器保护物安全可靠.
机器运行时安全事项:
1.必须有人进行监控;
2.不用工具或其他物件接近机器;
3.不允许与操作无关的人员接近机器.
检查、维修安全事项:
1.检查、维护工作必须在切断电源、按下急停按钮、以及气压系统或单元压力降低的情况下进行;
2.检查、维护工作必须由专业检修人员执行;
3.不用水或其他液体清洗电气单元;
4.在机器运行前通知所有在场人员.
危险警告:
●1.由于产品转型,需重新调整设备,必须关闭主开关和按下应急停机按钮,由专业技术人员进行调整.当发现设备或指示灯指示有错误时,应停止运行机器.
●2.清洗时应穿套头工作服、手套、眼镜等,预防强碱腐蚀。
C.3安全检查
当修理工作结束,启动外洗机前,工厂主管应彻底检查所有的安全防护系统,动作应正确。
●半年期检查
检查所有的安全设施,及各连接处是否松动。
气路水路是否漏气漏水.各传动部分加注润滑油脂。
●一年期检查
须由专门的操作者对该机所有安全系统及部件进行检修,以使之功能正常,所有检修完毕后,应在机器上贴上相应的检验标签。
(检修项目除半年期内容外,对易损件的更换,电器线路是否可靠,各电器联接是否良好)
第一部分设备简介
1-1设备主要技术参数……………………………….....6
1-2生产工艺流程…………………………………….....6
第二部分概述及技术参数
2-0概述…………………………………………………7
2-1概述…………………………………………………7
2-2拔盖机……………………………………………...10
2-3旋转式外洗机……………………………………...16
2-4自动上瓶机…………………………………………….19
2-5内洗机……………………………………………...23
2-6灌装机构…………………………………………….24
2-7封盖机………………………………………………25
2-8蒸汽热收缩机……………………………………….27
2-9灯检………………………………………………...29
2-10输送链……………………………………………….30
2-11中央控制系统………………………………………..31
第三部分操作及维护
3-1关于启动…………………………………………….32
3-2启动过程…………………………………………….32
3-3运转要求及维护……………………………………..33
3-3.1运转要求…………………………………………..33
3-3.2维护………………………………………………34
3-4故障信号及处理……………………………………….35
3-4.1本机信号………………………………………….…..35
3-4.2简单故障处理………………………………………….35
3-4.3关于停机……………………………………………...35
3-4.4错位处理程序………………………………………….36
3-4.5附录减速电机故障分析……………………………36
3-4.6附录电器接线原理图………………………………38
第一部分设备简介
1-1.设备主要技术参数
适用瓶型:
五加仑标准桶(φ270*485*φ55)
生产能力:
300桶/小时
设备功率:
11.75KW(加热18KW除外)
电源:
3PH+2N+E---50HzAC380V(±10%)
电器保护等级:
IP55
设备适用气源参数:
压缩空气压力0.6~0.8MPa
压缩空气流量0.8~1.0m3/min
设备水源参数:
灌装水泵:
流量:
12m3/h扬程:
20~30M
(泵需符合饮用水标准,电源AC380V50HZ)
冲洗水泵:
流量:
6m3/h扬程:
30~40M
(泵需符合饮用水标准,电源AC380V50HZ)
1-2.生产工艺流程
空桶目检→外洗→拔盖→灯检→自动上瓶→内洗→灌装→
人工上盖→吹盖机→理盖→盖消毒→盖清洗→
﹜挂盖→压盖→灯检→套标→热收缩→成品入库
第二部分概述及技术参数
2-0概述
本设备为饮食行业饮用水灌装专用设备,设备机体全部采用优质不锈钢材料,其他部分的材料也均采用无毒、耐用系列材料,达到美国FDA标准。
电气总成采用知名品牌,如LG公司的变频器、PLC,瑞士佳乐的传感器、法国TE的接触器、意大利摩特利减速器、电机(或新加坡欧特士),日本三菱的变频器。
整条生产线主要有以下部分组成:
单头拔盖机、旋转式外洗机、自动上瓶机、三合一洗机、灌装、封盖机、洗盖机,灯检箱及蒸汽式热收缩机、套袋机等。
注:
以下叙述中非特别声明的长度单位均为“毫米”。
2-1拔盖机
2-1.1拔盖机采用气缸驱动,主控制柜PLC控制。
由框架、拔盖头、堵瓶机构、控制电路、检测分析电路等组成。
2-1.2拔盖机由气缸驱动机械手,全过程自动控制。
工人把空桶放于拔盖链上,桶运动至拔盖机,拔盖机通过检测、分析、记数等运算后进行控制:
进瓶检测检测到有盖的瓶进来时,堵瓶汽缸堵瓶,拔盖头下降,抓盖汽缸夹住盖子,夹盖后拔盖头上升拔盖,同时进行吹盖使盖回落到回收口,堵瓶气缸同时打开,完成整过拔盖工序,并开始新一轮拔盖过程,当拔盖机检测发现拔盖机后瓶子堆积时,拔盖机自动停止拔盖,进入待机状态。
拔盖机产量一般设定,略大于整条生产线的能力,配合全线使用;要求驱动压力流量为0.6~0.7Mpa/0.4M3/min。
本机常见故障有及措施。
Ø拔盖机进瓶检测损坏、汽缸损坏导致不拔盖;(更换检测及汽缸).
Ø拔盖动作正常,但拔不下盖,此时要查看拔盖爪是否松动或损坏,2片拔盖爪是否磨损严重,工作气缸的工作气压是否太低或有气接头漏气,定位调节螺栓是否调的太多;(调整气压至正常,更换气管接头,或拔盖爪片,调节螺栓.使拔盖爪片与瓶口的间隙0.1~0.2mm之间.)
Ø拔盖后放不下盖,主要检查拔盖夹紧气缸连接螺母是否卡死,抓盖汽缸损坏或弹簧失效,导致拔盖爪片松不开;(更换弹簧,调节螺母,使固定杆有活动的范围.)
Ø拔盖定位不准,检查堵瓶气缸的固定螺栓是否松动或损坏。
(锁紧螺栓,更换气缸).
拔盖机拔盖头装配图
1导向块固定螺栓M8X202薄型汽缸SDA50X15
3吹气座XQ/B526044汽缸SC80X175-S5销XQ/B52605
6限位螺栓M8X357压缩弹簧XQ/B526108爪片XQ/B52608
拔盖机拔盖原理图
2-2旋转式外洗机
2-2.1旋转式外洗机由PLC控制,有动力带动瓶转动,仿桶型毛刷对瓶身、瓶颈、瓶底进行刷洗,利用内洗机的回流水进行冲洗,充分利用资源,达到节能减排效果。
2-2.2旋转式外洗机通过外洗机进瓶检测及出瓶处瓶子的数量,当数量满足运转要求后,由控制系统控制毛刷,水泵等同时运转,瓶由驱动毛刷带动,旋转刷洗后送至外洗机出瓶链。
2-2.3外洗机配备循环碱洗水箱(约0.3立方米)、水泵、滤网等,有低液位报警停机等保护措施。
本机常见故障及解决措施:
Ø外洗出瓶出现卡瓶,检查卡瓶原因:
a、外洗出瓶链上瓶太多,(检查出瓶堵瓶检测开关,使检测开关与感光板对正,或者更换检测).b、底毛刷链条松或掉,(调整链条松紧度).c、侧毛刷轴变形,向一侧弯曲;或连接板松动,侧毛刷不垂直;(调整连接板,更换毛刷轴).
Ø外洗毛刷不转:
a、拔盖链上连续3分钟没有上瓶,(进瓶缺瓶).b、毛刷电机坏,(更换电机).c、毛刷电机的主传动链断或脱落;特别注意,每隔一个月向链条加润滑油一次;(严重时请更换链条)。
Ø水泵不喷水:
A、水泵坏或进水口被堵住,(更换水泵,清理进水管及水泵内杂物).B、喷水管细孔眼被堵住,在此特别申明,必须每周清洗喷水管一次,每天清洗水箱一次,每小时清洗过滤网一次;(清洗喷水管).D、外洗不加热:
外洗加热不超过40℃;(水箱缺水,温控器,热电偶损坏a、设定温度过低或对应的接触器没有闭合,b、温控仪损坏或温度传感器断线,c、对应的接触器坏,d、加热管损坏)。
A毛刷轴组件装配图
B底毛刷组件装配图
C主传动机构装配图
2-3自动上瓶机
自动上瓶机由气缸驱动,要求压缩空气压力为0.6~0.8Mpa。
自动上瓶机由程序控制,不需人工干预。
主要检测元件有进瓶检测、上瓶检测;进瓶检测为接近开关,上瓶检测为镜面反射的光电开关,其二者工作正常与否直接影响进瓶、上瓶。
本机常见故障及措施:
Ø进瓶堵瓶气缸不动作或动作超前滞后,主要检查对应电磁阀是否正常,气管是否漏气,堵瓶气缸支架是否松动移位;(调整堵瓶气缸支架位置,更换气管及接头)。
Ø上瓶架不能正常上瓶,主要检查上瓶架锣栓是否松动,导致上瓶位置偏移;主机洗瓶链是否错位,导致固瓶杯中心不在上瓶高度;(紧固螺栓,调节1上瓶托盘的高度)。
Ø推瓶杆一直在推瓶位置不返回,主要检查上瓶检测的镜面开关是否损坏:
(a、是否与反射镜面不在同一高度,导致无反射;b、镜面反射镜面上有水珠,导致反射失效)。
Ø挡瓶汽缸不动作:
a、电磁阀不动作(电磁阀是否损坏,PLC没有输出信号,电磁阀没有24V电源),b、调速阀损坏(更换调速阀),汽缸漏气(更换汽缸密封圈或汽缸)。
自动上瓶机
立瓶机构
2-4内洗机
内洗机有热碱洗、高温洗、回流水洗、消毒液洗、成品水洗,滴干等多道工序组成,不同客户采用不同工艺---以实际项目为准。
冲洗工位的不同,采用的喷头也不同,直形喷头主要是对冲洗桶内壁的上半部分包含桶底,进行大流量高压力的冲洗;球型喷头主要对桶内壁的下半部分进行清洗,喷头的11个孔位是随机性的,确保桶内壁冲洗彻底无死角。
每道冲洗有足够冲洗时间和滴干时间,保证杀菌、消毒达到卫生要求,减少了药液相互穿水的可行性,降低药液的损耗。
全过程用PLC直接控制喷洗,冲洗的压力不低于2.5公斤。
内洗机冲洗水箱,其中热碱洗水、高温水水箱配有温控器、热电偶、低液位检测等,温度由内部不锈钢发热管提供热能转换,水温可自由设定,方便操作;消毒液水箱、回流水箱均装有低液位检测。
低液位检测确保水泵在缺水状态下不会运行,同时报警提示;各药液水箱在生产前需要配制相对应容量的药水;回流水箱只须在生产前加满清水,然后补充水主要来自成品水冲洗后的回流水。
上瓶端冲洗桶的水收集到回流水箱,用外洗水泵把回流水箱的水打到外洗机进行桶外冲洗。
合理利用资源,达到节约用水为客户降低水耗的目的。
在整机运转时,水泵在PLC的控制下间歇的工作。
洗瓶输瓶链主轴驱动变频器为三相输入、三相输出型,内置多种保护功能。
主轴电机电源接入时采用Y角形接线方式,冲洗喷头的升降为气缸驱动。
洗瓶输瓶链由变频器、主轴检测开关和PLC共同控制,作周期性运转;五加仑桶清洗结束后在重力作用下自动脱离洗瓶输瓶链,再由立瓶机构自动将瓶送至灌装链上,进行灌装。
本机常见故障及措施:
Ø主轴洗瓶链错位,造成错位的原因有:
a、内洗时倒瓶,导致洗瓶链运转过载(解除过载因素);b、洗瓶链在掉瓶位置不掉瓶,导致卡瓶(调整洗瓶链位置);c、主轴检测的接近开关损坏或位置松动有偏移(该接近开关检测最大距离为8mm);d、调节洗瓶链轴张紧装置使洗瓶链松紧适度;
Ø内洗喷头一直喷水关不死或不喷水,主要原因有:
(a、控制冲洗的交流接触器烧坏;b、控制冲洗中间继电器损坏;c、不喷水情况下,检查水泵是否运转,确定水泵是否有异物堵塞,确定水泵是否有工作电压);
Ø冲洗升降机构不升降或升降迟缓,主要原因有:
(a、升降检测的接近开关坏;b、控制升降的电磁阀坏;c、气管或接头漏气,气压不足,气缸缺乏润滑;d、检查升降机构是否缺乏润滑,尤其要对轴承和活动部件加黄油进行润滑。
碱洗液不加热(参见外洗不加热故障原因)。
e、所有电器部件故障请参见附录《常见电器故障汇总》)。
2-5灌装
立瓶机构由气缸与旋转支架、导瓶板等组成。
洗涤完成后的瓶由重力作用,瓶自动脱落到导瓶板上,通过气缸连杆动作,带动旋转支架转动,将瓶推至灌装输送链上,完成翻瓶立瓶动作。
瓶翻转正立后,通过掉瓶检测、翻板等信号的分析计算,打开灌装阀开始灌装。
本设备采用新型灌装阀控制灌装,灌装初期实现大流量灌装,达到设定的液位(时间)时,灌装阀转换为小流量灌装直到完成灌装程序。
灌装利用大小流量的变化控制方式,提高了灌装速度和精确度,减少了成品水的浪费,从而达到节能的目标。
灌装阀金属材料均采用食品级优质不锈钢材料。
2-6封盖机
封盖机常用链式压盖和汽缸压盖两种方式。
挂盖压盖系统有理盖器自动理盖、推盖、下盖。
灌装出来的成品在封盖机内自动完成挂盖、压盖工作;洁净的盖由洗盖机提供,自动送至挂盖槽。
装满水的桶,由输送链提供动力,经过挂盖槽时自动挂盖,然后经过压盖链时自动压盖。
挂盖压盖系统常见故障及措施:
Ø不下盖,检查:
溜盖槽是否卡盖;
Ø瓶挂不上盖,检查:
挂盖溜盖槽高度是否合理,拉杆弹簧、挂盖小弹簧弹力是否过大,调整出瓶链护栏,使瓶口与挂盖槽在同一条线上;
Ø压盖不到位,检查气源压力,调整压盖链高度;D、压盖偏心,调整压盖链与出瓶链,检查是否在同一垂直线上。
挂盖封盖机
1理盖器2挂盖调节螺母3溜盖槽4伸缩杆5高度6气缸SC50*507压盖链条8压盖链9链条调节螺母
2-7洗盖机
洗盖机有独立式和悬臂式两种方式。
悬臂式固定在内洗机上;独立式洗盖机通常与封盖机一起固定。
洗盖机由容盖器、震荡器、理盖器、盖消毒清洗机等组成。
盖的提升是经过风机或皮带提供动力来实现。
容盖斗是储盖用的;理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动箱体内的瓶盖进入溜盖槽,并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列;送至洗盖机入口的盖,由上推盖气缸推到洗盖机内进行消毒清洗,然后送至挂盖理盖器。
当盖量不足时,检测开关发出信号,提升电机开始工作,气缸震动下盖,检测控制自动停止;挂盖检测检测没盖时,上推盖检测开始推盖,直到挂盖槽有盖为止。
全过程由PLC自动控制。
盖消毒水循环使用;清洗水由外部成品水泵提供。
洗盖机常见故障及措施:
Ø震盖汽缸不动作,检查:
a、理盖检测是否损坏、安装位置是否正确(调整检测位置、更换检测)。
b、震盖汽缸电磁阀是否损坏(更换电磁阀)。
C、检查PLC是否有输出(电磁阀是否得电)。
Ø理盖器不转,检查:
a、吹盖风机是否运转。
b、理盖电机电源保险是否完好。
C、检查理盖盘是否卡死。
Ø上推盖汽缸不动作,检查:
a、上推盖检测是否正常,是否检查到有盖。
b、下推盖检测是否检查到没有盖。
C、上推盖汽缸电磁阀是否损坏。
d、检查PLC是否有输出。
Ø下推盖汽缸不动作,检查:
a、下推盖检测是否正常,是否检查到有盖。
b、挂盖检测是否检查到没有盖。
C、下推盖汽缸电磁阀是否损坏。
d、检查PLC是否有输出。
Ø洗盖水泵不喷水,检查:
水箱是否缺水,电机是否过载、损坏。
2-8热收缩机
热收缩机是由操作工人将膜套在成品桶的瓶颈上,通过收缩链输送到收缩机下方自动进行膜收缩;调整缩膜机的温度得到满意的收缩效果。
热收缩机有电加热式和蒸汽加热式两种
蒸汽加热式主要是产生高温蒸气加热收缩膜,使收缩薄膜能够紧贴桶口,美观大方。
通常采用加热管把水加热产生蒸汽或配制专用的锅炉。
蒸汽不会烫坏桶口及热收缩膜,还会获得良好的收缩效果。
蒸气式热收缩机由电源控制箱、水箱、补水泵、加热器、进瓶检测、电磁阀、蒸气输送管道、蒸气罩等组成。
要求进水压力和蒸气压力在0.2Mpa左右;
电加热式热收缩机是通过内部发热管产生大量热量,热量在高温长轴加压风机的作用下,均匀送到缩膜区,形成局部高温区域。
通过高温热气加热收缩薄膜,使收缩薄膜能够紧贴桶口确保密封,获得良好的收缩效果和美丽大方的外形。
电热式热收缩机由电器控制箱,高温长轴风机,加热器、风道,加热炉等组成。
2-9灯检
灯检箱主要用于帮助检测产品的品质。
采用不锈钢及有机玻璃制作,外型精致漂亮;发光部件配备3支20W/220VAC的灯管,光线照度舒适,可帮助检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2-10输送链
输送链是连接整个生产线部件的设备,布置方式灵活,可自由组合,可方便拆卸、维修,链条可选用不锈钢链板,强度高,经久耐用,易于保养和维护。
2-11中央控制系统
中央控制系统为整个生产线控制中枢,主要采用微电脑PLC控制,通过按钮、检测、声音报警、指示、控制等元件组成,动作准确可靠,配有声光报警装置,全线采用电脑监控,实现远程操作。
全线采用电脑监控,实现远程操作,即时显示生产线工作状况,有效地提高了管理水平和效率,使整个生产线处于最佳运行状态。
客户即使在使用过程中出现故障无法判断故障的原因时,我方通过远程协作、维护,为客户解决故障的原因,快速恢复生产。
第三部分操作及维护
3-1关于启动
1通电前的准备工作:
2电源应预先检查,不得缺相;电压应符和要求;进线必须安装漏电保护断路器。
3气源的各项指标应严格达到设备要求,压力在0.6Mpa~0.8Mpa之间的清净干燥气源,要经常将气动三元件滤水杯内积水排放掉,向油杯内加气缸润滑专用油或不用,以保证压缩空气的湿度和洁净度,加强气缸等动作部件的润滑,延长使用寿命。
4检查各水箱是否已加满水,消毒液配制、碱液配制,碱箱、外洗水箱温度调节,以保证冲洗质量;不得在无水状态下启动水泵,以防造成水泵损坏。
5检查各传感器,确保反应灵敏、可靠。
6检查各气管及接头、气缸等是否漏气;各个需要润滑的零、部件,确保有很好的润滑。
特别注意电机减速箱、轴承部件的润滑。
7检查各运动部件,紧固螺栓螺母,确保其运转平稳可靠;不得有卡死、猛烈冲击等现象发生。
8检查各控制箱控制按钮的状态,确保处在停止状态,以防突然启动,造成意外伤害。
3-2启动过程
1.闭合主断路器及各分断路器,确保可编程控制器、变频器、温控仪、直流电源、各指示灯指(显)示正常。
2.首先开起蒸气收缩机,保证膜收缩效果;同样将碱洗、外洗加热开关打到开启位置,将温度设在许可的合理范围内,约二十分钟后,启动主机进行生产,以确保冲洗过程中的水温不会低于要求的最低温度。
3.检查升降机构是否定位准确,确保升降机构定位准确后再启动空压机,调整气动三元件的进气压力调节阀,使空气压力达到6~8KG;检查各气缸是否在正常位置;灌装区、拔盖链上是否有瓶,如有应手动移走。
4.打开水处理终端的成品水冲洗泵,检查出水压力,将其调整至要求压力;当需要灌装时开启灌装泵,每次使用前要求排放管道积水。
5.水温、膜收缩机达到要求后,可以正常开机,请操作人员各就各位;主操作人将按住启动按钮,并保持三秒钟,三秒钟后,正条线启动运行(或输送链运行)。
6.按住启动按钮时,上瓶及翻板会有清瓶动作;整机启动后各执行机构开始运转。
洗瓶输瓶链做24秒一周期运行当瓶走到相应的工位相应的冲洗泵开始工作。
启动后请对整条生产线各部分进行巡检,以确保本生产线生产过程连续高效。
注意:
1.每次重新启动时必须检查主输送链与固瓶杯是否对正,灌装区(三合一机型)是否有瓶。
如有瓶,必须移走,否则卡瓶。
2.每次重新启动时,上瓶架上摆放相应的桶,上瓶架正对的上瓶链上不得有瓶,如有须移走,原因同上。
3-3运转要求及维护
3-3.1运转要求:
1.外洗机可以联动和单机运行,主要是生产时方便使用;
2.在调试完成后可联机全自动连续运转,不需人工干预,即可达到额定产量。
3.生产线需要配备的操作人员请仔细查阅有关说明及资料,遵守操作规程,并指定主操作人,主操作人必须经过我公司的培训方能上岗。
4.为防止生产过程中发生意外,应至少安排一名专业人员巡视本生产线以及进行日常维护保养(该专业人员必须对本生产线很了解)。
5.应定时检查主机、外洗机各水箱水位,空压机气压,理盖器运转是否通畅,以保证生产过程高效有序。
6.选用:
(本机的中央控制台与主机控制箱有同样功能,可就中央控制台对本机进行联动操作控制)。
3-3.2维护:
1.本机需定期维护,可分为半年期、一年期及十年期维护(即通常所说的大修)。
2.本机的维护需机械和电气专业人员进行,并应遵守本说明书的规定进行。
3.本机由螺栓锁紧的接点应经常检查锁紧;电气接线系统需定期检查维护,检查电缆线是否发热老化,有无短路、断路现象发生,各电器接线端子是否松动等;清理空气过滤器,排放积水;气路水路是否存在漏气漏水现象,及各连接处是否松动。
各传动部分加注润滑油脂;须由专门的操作者对该机所有安全系统及部件进行检修,以使之功能正常,所有检修完毕后,应在机器上贴上相应的检验标签。
(检修项目除半年期十年期内容外,对易损件的损坏进行更换对各单机容易出现的故降进行解除并参考各单机说明书)。
定期检查设备,检查时停止运行才能检查的位置和需要定期检查的位置。
a.冷却系统是否异常,清扫空气过滤器。
b.紧固检查和加强:
由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺栓
等紧固件会发生松动,因此就需要经常检查,并将其紧固
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