石材幕墙施工方法.docx

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石材幕墙施工方法

石材幕墙施工方法

及技术措施

本工程石材部分为挂件式石材幕墙。

，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，安装防水板和石材钢挂件B，将石材面板通过石材钢挂件A和石材钢挂件B挂接的方式固定在钢骨架上。

石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用槽钢和等边角钢。

1．主要施工工艺流程

预埋件纠偏→连接件定位放线→连接件安装→连接件安装验收→钢立柱的定位放线→镀锌钢立柱安装→镀锌钢立柱安装检验→横梁定位放线→镀锌角钢安装→整体钢骨架安装验收→石材面板定位放线→石材面板安装→石材面板安装检验→塞泡沫条打密封胶→清洗交验。

如下所示：

石材幕墙施工流程图

2．连接件安装工艺

2．1连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

2．2施工步骤

连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。

连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

连接件安装调整：

连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。

连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：

必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。

预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。

验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

2．3连接件安装验收

1）验收依据：

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

2）质量要求：

A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；

C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；

D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；

E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；

F、做好质量及隐蔽验收记录：

对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。

经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

G、连接件安装偏差控制（mm）：

标高±（有上下调节时±）

连接件两端点平等度偏差≤

距安装轴线水平距离≤

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤

两连接件连接点中心水平距离≤

相邻三连接件（上下、左右）偏差≤

3．钢骨架安装

3．1钢立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。

如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1）工艺概述

立柱是通过螺栓与连接件固定。

安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

2）立柱定位放线

熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。

3）施工工艺

a．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

b．在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

a）人员准备。

人员准备包括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

b）工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

c）材料准备。

c．在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。

d．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

e．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。

f．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

g．找出所有的定位点。

对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

a）定位点误差必须足够小。

b）所用固定点材料应无明显塑性化。

c）固定必须牢固、稳定。

h．复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

i．在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

j．进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

a）查看图纸分格；

b）明了分格线与定位轴线的关系；

c）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；

d）确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。

每次分割后都要进行复检。

k．对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

a）按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。

b）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。

l．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

a）固定好吊线支座；

b）每根线都在分割点上；

c）分割点必须准确无误；

d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

f）在风力＞4级时不宜吊垂线；

g）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；

h）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

m．检查垂直度有：

a）经纬仪检查法：

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；

b）水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

c）自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

n．固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

o．至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。

4）立柱安装

A）工艺流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

B）施工工艺

a．检查立柱型号、规格：

安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；

（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

b．对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。

c．立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。

d．立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

5）立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。

总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

A）工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

B）施工工艺

a．放基准线：

在立柱校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。

同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

b．打水平线：

在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

c．建立基准平面（垂直）：

在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。

这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

d．校尺：

基准面建立后要进行测量。

测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

e．误差：

基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。

具体方法是：

从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。

每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。

如A、B、、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。

f．调整平面误差（进深误差）：

在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。

g．整平面内垂直误差（分割误差）：

调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。

h．用经纬仪检查误差调整结果：

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

i．所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。

已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。

j．组织验收：

组织验收分两步：

第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。

在此项验收通过后才能进行下一道工序。

3．2角钢横梁安装工艺

1）工艺概述

立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。

除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。

横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。

本工程横梁与立柱均是通过镀锌连接件采用螺栓连接。

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过镀锌连接件采用螺栓连接。

横梁安装应注意平整并拧螺丝。

安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。

2）横梁测量定位

A）安装工艺流程：

水准仪抄平—→测量层高误差—→分析误差—→调整误差方案（报批）—→调整—→绘制横梁安装垂直剖面图—→放线—→检查。

B）主要施工工艺：

a．水准仪抄平：

用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。

抄平时在立柱的外侧标水平线位置。

b．测量楼层误差：

水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。

具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。

c．测量层高误差：

取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。

将每层层高一一记录下来。

d．分析误差：

寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。

如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

e．调整误差方案：

调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

a）不能破坏原有建筑风格；

b）调整是局部的小范围，小幅度的调整；

c）考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。

将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。

如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

f．调整：

根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。

最后绘制一份调整后的施工图。

g．绘制横梁安装垂直剖面图：

为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。

同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

h．放线：

横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。

以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。

i．检查：

横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

3）钢角码定位钻孔

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

A）安装工艺流程：

准备模具→检验模具的准确性→检查梁定位线→钻孔→检查

B）主要安装工艺：

a．准备模具：

钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：

一是方通模具：

二线通模具：

有的带型窗还要带型窗用模具。

每天施工前要准备。

b．检验模具的准确性（试模）：

在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。

c．检查横梁定位线：

在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

d．钻孔：

钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

e．检查：

每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

4）横梁安装

横梁安装包括三个部分：

一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。

而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。

另外安装横梁仍然要考虑美观。

A）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

B）施工工艺

a．施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

第二，材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；

第三，人员准备；

第四，施工段现场清理。

由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

b.检查各种材料质量：

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

c.就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。

d.检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：

每一根横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。

注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。

安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

石材幕墙钢龙骨验收标准

钢骨架安装验收

①验收依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

②质量要求：

a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

b、立柱安装标高偏差≤3mm；轴线前后偏差≤2mm；左右偏差≤3mm。

c、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

d、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：

当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。

e、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

f、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

g、做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

石材幕墙挂板验收标准

干挂石材面板

干挂石材面板施工的前提条件是石材板块上的不锈钢挂件的安装，位置准确，尺寸符合设计要求，并且槽内注满石材专用胶；石材幕墙的挂板一般主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽一致性；板块应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块高度应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再牢固，使其达到质量验收要求；石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求；对各点隐蔽部分进行检验合格之后进行打胶施工；板面安装完毕后，石材表面应清洗干净；石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。

使石材板面具有光泽；石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。

由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开孔、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。

首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。

安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的基准作为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。

该工艺简单，便于控制安装质量，安装完成一部份工作面，及可安排打胶。

打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。

打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。

并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

石材安装验收

①验收依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

②质量要求：

a、允许偏差如下表所示

项目

允许偏差（mm）

检测工具

竖缝及墙面

垂直度

幕墙高度（m）

10

激光仪或经纬仪

＜30

＞30，＜60

15

＞60，＜90

20

＞90

25

竖向板材直线度

3

靠尺、塞尺

横向板材水平度

＜2000mm

2

水平仪

＞2000mm

3

同高度相邻两根横向构件高度

1

钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度

小于3m层高

3

水平仪

大于3m层高

5

分格框对角线差

对角线长小于2000mm

3

3m钢卷尺

对角线长大于2000mm

横缝直线度

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

深度尺

b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；

c、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞