滤水层施工方案.docx

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滤水层施工方案

1.编制依据

序号

名称

编号

1

结构施工图

MC—002、021、045

2

建筑施工图

MC—036

3

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2002

4

混凝土结构施工质量验收规范

GB50204-2002

2.工程概况

B4层基础底板结构标高为—18。

90m、—20。

90m.二次结构板做法:

350㎜厚φ25～30卵石滤水层，50㎜厚C20细石混凝土，200㎜厚C35钢筋混凝土面板配筋10@200㎜。

3。

施工部署

3.1施工流程

机电房设备基础施工→机电房滤水层及二次结构板→—19.3m承重墙及楼板→Ⅰ-1区→Ⅰ-2区→Ⅱ-1区→Ⅱ—2区→Ⅱ—3区→Ⅰ—3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区

每个区施工顺序：

素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收（不合格返修）→卵石滤水层→监理验收（不合格重新夯实）→C20细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收（不合格返修）→混凝土浇筑→养护

3.2施工准备

1）材料准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

钢筋

10

600T

/

2

卵石

φ25～30

16000m3

随进度进场

3

混凝土

C35

8000m3

随进度进场

2）机械准备

机械名称

规格

数量

用途

混凝土运输车

/

10

混凝土运输

汽车

/

10

卵石运输

钢筋调直机

GJ7—40

2

钢筋制作

钢筋切断机

JM-3T

4

钢筋制作

圆锯

MLQ340

2

模板加工

手提电锯

/

4

模板加工

振动棒

ZX—50

8

混凝土振捣

电动抹光机

/

2

收光

平板夯实机

/

4

卵石夯实

注：

设备用量为一个区域内数量.

3）人员准备

成立以质量总监为首的质量管理小组，对各个工序质量进行控制.

4）施工现场准备

二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。

底板上的模板扣件及垃圾清理干净.现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。

钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。

3。

3施工计划

机电房施工区域施工计划

序号

施工区域

施工时间

1

Ⅰ-2区、Ⅰ-3区、Ⅱ—3区机电房

2010.3.15～2010。

4.3

2

Ⅰ-1区、Ⅱ-1区机电房

2010。

4.17～2010.5。

6

3

Ⅱ—2区、Ⅴ-1区机电房

2010。

5.4～2010.5。

23

4

Ⅴ—2区、Ⅴ-3区机电房

2010.5。

8～2010。

5.27

5

Ⅲ区机电房

2010。

6.1～2010。

6。

20

6

Ⅵ区机电房

2010.10.19~2010.11。

7

其他施工区域施工计划

序号

施工区域

施工时间

1

Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ—3

2010。

4.25～2010.5。

14

2

Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ—3

2010。

5。

15~2010。

6。

4

3

Ⅲ、Ⅴ

2010。

6。

1～2010.6.23

4

Ⅵ

2010.10.19～2010.11。

7

根据2010年度施工进度计划编制

主要机电设备进场时间表

序号

施工区域

机电设备进场时间

1

给水、中水、空调补水泵设备进场

2010。

5。

5～2010。

5.15

2

中水处理设备进场

2010。

5.25～2010.6.8

3

不锈钢水箱进场

2010。

6。

1～2010。

6.3

4

消火栓、喷淋、水炮、水幕水泵泵组进场

2010.4.15～2010。

5。

14

5

不锈钢油池连集水井

2010.6.2～2010.6。

8

6

水冷式离心机组进场

2010。

5。

20～2010.6。

3

7

空调水泵进场

2010.6.10~2010。

6。

19

8

风机进场

2010.8.3～2010。

10。

11

9

新风机组进场

2010。

9。

1～2010.10。

20

10

板式换热器进场

2010.6。

2～2010.6.3

11

大型设备（高低压配电柜、变压器、柴油发电机）订货

2010.9.1~2010.9。

30

12

B4层部分低压配电柜进场

2010.10.1~2010。

10。

5

3.4材料进场通道

排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ—2区。

Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-2、3区按照图示道路运输材料.

Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ—1区按照图示道路运输材料

根据2010年施工进度计划，北区钢结构通道在2010.4.13形成，考虑到B3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在2010.4。

25开始，此时B3层脚手架脚手架已经拆除，具备施工条件.

Ⅴ-2区钢结构通道部分（如下图所示）二次结构板后施工，待通道转移到Ⅲ区后，再进行施工。

4.施工工艺

4。

1设备基础施工

首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工，而后进行大面积施工.

设备基础模板采用15㎜厚模板，50×100木枋及Φ48×3。

5钢管加固.基础高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定.

设备基础弹出定位线后，进行模板安装。

设备基础浇筑完毕后及时养护。

4.2承托墩施工

根据施工面积按照承托墩间距3.5m，重车区域间距2.5m，在基础底板上弹出定位线。

模板采用15㎜厚模板，50×100木枋加固。

混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。

混凝土采用人工振捣,侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.

4.3排水管安装

排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》。

排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。

4.4卵石层回填

回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。

卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

卵石粒径符合设计要求.

在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。

自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域。

用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。

压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4。

5C20细石混凝土

卵石层施工完毕后,铺设50㎜C20细石混凝土,坍落度不宜大于100㎜。

现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜，随铺随抹平.

4.6钢筋工程

4。

6。

1钢筋管理

钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。

按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验,合格后方能用于拟定部位的施工。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量,以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

4。

6.2钢筋绑扎

楼板钢筋10＠200接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae。

受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。

两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1。

3倍。

绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。

核对钢筋型号规格是否与设计相符。

钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

上下层钢筋采用10“”形马凳，支撑间距1m。

由于混凝土分区域浇筑,钢筋要按照接头错开的原则甩茬。

4.7混凝土浇筑

4.7.1施工准备

（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。

（2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具,以防临时停水、停电。

（3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。

（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收,并作好钢筋的隐蔽验收记录.

（5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。

4.7。

2混凝土浇筑

振捣泵送混凝土时,在作业面分区域逐点振捣。

振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高,再用木抹子压平、压实。

待终凝前用抹光机反复抹压，并进行拉毛处理（根据面层做法）。

4。

8节点处理

1）楼板与侧墙交接处采用15㎜聚氨酯密封膏封口（见下图）。

2）楼板与排水沟侧壁节点

3）楼板与集水井侧壁节点

集水井过梁做法

采用钢管模板支撑系统，参照地下室施工方案中梁支撑体系。

4）楼板与柱交接节点

4.3。

3混凝土养护

砼浇筑终凝后,安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。

根据夏季高温天气情况，盖薄膜浇水保湿养护.

4。

3.4施工缝处理（分区交接处）

施工缝处在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密.

混凝土浇筑分区长度不大于30m，跳仓浇筑混凝土,每个仓内一次性浇筑完毕.

5。

质量保证措施

5。

1质量标准

1）卵石滤水层

材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

基层表面应平整允许偏差15㎜，标高允许偏差±20㎜。

2）排水管质量验收标准见《疏水层排水管道施工方案》。

3）钢筋原材

主控项目

钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。

3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.

一般项目

钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4）钢筋绑扎

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定.钢筋绑扎允许偏差项目见下表:

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

钢尺检查

2

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

3

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

4

骨架的长度

±10

钢尺检查

5

受力筋间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

6

受力筋排距

±5

7

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

钢尺检查

墙、板

±3

钢尺检查

基础

±10

钢尺检查

5）细石混凝土层及200厚钢筋混凝土混凝土面层

水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。

面层与下一层结合应牢固、无空鼓。

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

水泥混凝土面层的允许偏差应见下表：

整体面层的允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水泥混凝土面层

水泥砂浆面层

普通水磨石面层

高级水磨石面层

水泥钢（铁）屑面层

防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层

1

表面平整度

5

4

3

2

4

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

踢脚线上口平直

4

4

3

3

4

4

拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查

3

缝格平直

3

3

3

2

3

3

5。

2质量保证措施

（1）原材料进场检验制度

每次浇筑混凝土时，检验搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告.浇筑过程中试验员应不间断抽查坍落度，同时作好混凝土试块。

（2）三检制度

坚持实行自检、互检、交接检制度。

混凝土浇筑前钢筋、预埋管等均已验收合格。

验收如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。

（3）技术交底

由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎及混凝土浇筑施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、混凝土的强度等级、振捣、养护等。

（4）施工过程的验收

每道工序施工完毕后，报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。

6。

安全文明施工措施

6。

1钢筋工程

（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。

施工前对施工人员进行安全技术交底.

（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落.

（3）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训,合格后方可上岗作业。

机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。

（4）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

（5）进行钢筋绑扎时,要求正确佩带和使用个人防护用品。

（6）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。

6。

2混凝土工程

（1）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。

（2）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理.

（3）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。

（4）夜间浇筑必须有足够照明,提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。

（5）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时,泵管的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人。

（6）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。

（7）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。

6.3成品保护保护措施

（1）卵石滤水层铺设时，已经安装好的管道及素混凝土墩周围卵石采用人工回填，防止破坏管道。

（2）浇筑混凝土时,在已经绑扎好的钢筋网上铺设木跳板，防止将钢筋网踩踏变形。

（3）钢筋混凝土板施工完毕后，混凝土还未初凝时，严禁上人踩踏。

（4）未浇筑的后浇带处两侧1米范围内二次结构板暂不施工，卵石回填形成斜面。

回填时，铲车通道采用50㎜木脚手板铺盖，其余部分采用木模板覆盖,防止砂石落入后浇带。