烟囱施工组织设计.docx
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烟囱施工组织设计.docx
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烟囱施工组织设计
目录
一、编制依据4
二、工程概况4
2.1.工程建设概况4
2.2.工程建筑结构设计概况4
三、施工部署5
3.1.工程目标5
3.2.施工顺序5
3.3施工准备6
3.6.1.施工技术准备6
3.6.2.现场准备6
四、主要施工方法及技术措施7
4.1基础施工7
4.2滑模施工机具设计7
4.3工艺流程8
4.4操作平台及模板组装8
4.5滑升施工8
4.6特殊部位施工9
4.7中心控制和模板扭转控制10
4.8内衬砌筑11
4.9操作平台拆除11
五、项目组织机构和劳动力计划表12
5.1项目组织机构12
5.2、劳动力需用量及进场计划14
六、主要施工机械配备计划15
6.1.拟用机械设备表15
6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表16
八、确保工程质量的技术组织措施17
8.1.项目质量保证体系的组成17
8.2质量目标18
8.4组织及制度保证措施18
8.5保证质量的技术措施18
九、确保安全文明施工的技术组织措施20
9.1现场生产安全措施20
1、安全组织措施20
2、安全技术措施21
9.2现场消防、保卫措施23
9.3施工现场环境保护措施23
9.4文明施工与CI战略25
十、施工进度计划26
十一、确保工期的技术组织措施27
十二、施工平面布置及总图管理28
1.施工平面布置28
2.施工平面图管理29
十三、在发标人资金暂不到位时,保证连续施工、实现工期目标的措施30
十四、附图
1、施工平面布置图
2、施工进度计划图
一、编制依据
1.1****铝厂烟囱工程招标文件、设计图纸。
1.2本工程所涉及的国家、行业、地方标准、规程、法规、图集。
编号
标准代号
名称
1
GBJ202—83
地基与基础工程施工及验收规范
2
GB50204—92
砼结构工程施工及验收规范
3
GB578—83
烟囱施工及验收规范
4
JGJ18—96
钢筋焊接及验收规程
5
JBJ33—86
建筑机械使用安全技术规程
6
JBJ46—88
施工现场临时用电安全技术规程
7
JBJ73—91
建筑装饰工程施工及验收规范
8
JBJ80—91
建筑施工高处作业安全技术规范
9
JBJ/T121—99
工程网络计划技术规程
10
JBJ104—97
建筑工程冬期施工规程
1.3.公司ISO9000质量标准文件。
二、工程概况
2.1.工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
*****铝厂6万吨技改项目烟囱工程
工程地点
建设单位
***铝厂
投标工期
90日历天
2.2.工程建筑结构设计概况
1、为钢筋砼筒壁,粘土砖内衬。
烟囱顶标高120米,基础埋深-3.30米,在±0.00处外半径为6.72米,内半径为6.37米,60米处外径为3.72米,内径3.47米,70米处外半径3.37米,内半径3.17米,筒身坡度±0.00—60m为5%,60—70m3.5%,70m—120m为2.5%。
有三道避雷装置,一个爬梯,一个信号台。
2、本烟囱基础为钢筋砼环形基础,-2.3m以下为C20,-2.3m以上为C30。
三、施工部署
3.1.工程目标
1.质量目标
优良工程。
2.工期目标
2001年9月1日开工,2001年11月30日竣工,总工期90日历天。
3.安全目标
杜绝重大伤亡事故,轻伤频率控制在3‰以下,确保达到现场安全生产标准。
4.文明施工目标
确保文明施工,达到市级文明工地标准,执行《企业形象视觉识别规范手册》,创CI达标工地。
5.成本目标
严格成本管理,在保证各级上交的前提下保本。
3.2.施工顺序
场地平整—测量定位放线-基坑开挖-基础及防水施工-土方回填-烟道口以下筒身现浇砼-滑模装置组装-筒身施工-内衬砌筑-附属设施安装-滑模装置拆除-土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业,施工程序为:
绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶下-一次浇筑砼700高-粗滑三个行程-检查砼合适度及滑模系统工作状况-继续浇筑300高砼-再滑升三个行程-浇筑砼至模板上口-上反限位调平器-转入正常滑升,每次滑升300-分层交圈绑扎钢筋-上反限位调平器300高-浇筑砼300-滑升300高-按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
3.3施工准备
1.施工技术准备
1).工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。
由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审,收集整理并形成记录。
2).准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料,并确定是否有效。
3).设备及器具
滑模设备设计及加工,设备基础部分施工完毕,机械设备进场。
拟配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器及办公设备见后.
2.现场准备
1).临时供电
现场施工临时供电量
P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2P2)*(1+10%)
=1.1(0.5*1865/0.75+0.6*154)*(1+10%)=163KW
P—供电设备总需用量
P1—电动机额定功率
P2—电焊机额定功率
cosφ—电动机的平均功率因数cosφ=0.75
K1、K2—需用系数K1=0.5K2=0.6
照明用电量取动力用电量的10%。
2).临时供水:
本工程采用现场搅拌,搅拌砼用水量经计算现场供水量30M3/h。
3).大型暂设:
本工程砼搅拌站、钢筋加工车间、办公室、职工宿舍等大型暂设设在场内。
四、主要施工方法及技术措施
4.1基础施工
基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行,预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放,部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便,在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑,作为罐笼升降地坑。
4.2滑模施工机具设计
筒身施工采用无井架液压滑模工艺,滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成,其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成,用∟40mm×4mm角钢加固,固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶,按20台单千斤顶、20组双千斤顶,成一单一双布置,油路采用串并联方式,支承杆用Φ25mm圆钢,置于主筋位置,并使其代表1根钢筋,以节约钢材(共节约钢材13t)每根长4m,底杆接头每4根为1组,互相错开1.0m,采用公母丝扣连接,丝长为25mm,千斤顶滑过之后用帮条焊连接,并与环筋每隔1根点焊加固。
其他尚有讯号系统(半导体对讲机、电铃),激光铅直仪、照明系统、养生系统、电焊机等。
4.3工艺流程
滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌砼等施工过程集中于操作平台上,通过千斤顶,由支承杆承受,利用千斤顶的顶升而带动操作平台和模板滑升,反复循环完成筒身作业,其工艺流程为:
滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→滑升→模板收分、调整→砼振捣→绑扎钢筋、焊接支承杆接头→浇筑砼→滑升→重复后四道工序→循环作业直至筒身完成。
4.4操作平台及模板组装
1)操作平台安装:
操作平台安装利用下部筒身(在积灰平台处)支模用的脚手架,搭设组装平台。
平台高度比内环梁下部位置略低,操作平台的24组214[槽钢辐射梁按15º角均匀布置,坡度向内倾斜度同烟囱的设计坡度一致。
单孔井架高6.5m,四周由8根A型支撑与辐射梁组成一空间结构,井架上部安装滑轮架。
2)模板安装:
门型提升架及千斤顶按计算台数安装后,接着安装内外模板,每一组合单元由1块固定模板,1块收分模板和3块活动模板组成。
模板通过∟50mm×5mm角钢围圈与千斤顶门型提升架联成整体,围圈直径变化分4种,可根据烟囱直径大小选择使用围圈,利用设在门型提升架柱脚上的调整装置来调整模板弧度、壁厚和倾斜角,利用固定在辐射梁上的收分装置来调整半径。
门型提升架要始终同平台保持垂直,模板应保证设计要求的锥度和坡度。
4.5滑升施工
1)钢筋绑扎钢筋上料由设在平台上的小桅杆通过lt卷扬机完成。
环向钢筋和竖向立筋每段搭接长度为40d,接头按25%错开,对于钢筋位置随时检查纠正。
竖向立筋小于Φ16mm时,环向钢筋采取同支承杆点焊连接。
考虑节约钢材,Φ25mm支承杆采取等强代换竖向钢筋,千斤顶滑过后,对其接头采取帮条焊接。
2)砼浇灌正常情况下,一个循环施工平均为1.5h,每班浇灌4—5次,每层砼浇灌厚度不超过350mm,所浇灌砼顶面始终保持在距模板上口100mm左右。
振捣在提升、收分后进行,避免在提升期间振捣。
振捣要轻振,应注意不得扰动下层砼,并经常变换浇灌和振捣方向。
3)模板滑升及收分砼浇灌完毕后,可放松柔性滑道,进行模板滑升。
千斤顶升程控制在25mm左右为宜,待各千斤顶全部到达限位高度后,即停泵加油。
一般工作压力控制在6—8Mpa,一个循环约30—40s,待回油充分后再进行下一次顶升,每次提升高度控制在300—350mm之间,提升完毕后,打开激光铅直仪找中,纠偏后进行模板的收分、调整工作。
直径变化通过设在辐射梁上的收分装置来实现,以提升架、辐射梁上的起始位置为零点,每次顶进数值以总计收分数来控制。
壁厚的变化通过设在内、外模板两侧的调整装置调整两模板间的距离来实现。
4)砼表面修饰与养生砼出模后,立即进行表面修饰,在表面用抹子或涂刷一道素水泥浆,如有麻面,则抹一层水泥砂浆;如有裂缝出现,则将裂缝处凿开,用水冲洗后刷一道素浆,然后用细石砼填平压实。
砼出模后,根据气温条件进行适当养护,当气温在5℃以上时,用高压水泵经带孔环形水管定时喷水养生,气温低于5℃时,则不浇水养生。
4.6特殊部位施工
1)环形牛腿烟囱牛腿施工采用二次施工法。
当模板滑至牛腿标高时,将牛腿箍筋预埋在砼之中,等模板滑出后,将预埋钢筋从砼中抠出扳正,施工内衬时再绑扎其他钢筋,支模浇筑牛腿砼。
2)筒首施工筒首造型一般较为复杂,采用滑模内预埋木盒方法来完成筒首造型。
模板滑至设计筒首标高时,先用钢筋加固支承杆,然后将外模板上部按设计坡度拉出,预埋按设计造型尺寸做成的木盒,浇灌砼后,将外模下部拉出后开始滑升。
反复施工至设计标高,模板拆除后,将木盒抠出即完成筒首造型。
3)爬梯及信号平台安装爬梯和信号平台的埋设件采用预埋连接螺母的方法,预先在螺母孔抹上黄油,外口用纸填堵,待模板滑过后抠出堵塞物。
为防止预埋件移位,采用短钢筋将预埋件焊在筒壁钢筋上,用吊锤球方法将中心找正。
信号平台预埋件在环向的间距必须控制准确,避免布置不均,爬梯随滑升同时安装,利用小桅杆将爬梯吊起就位,用挂在辐射梁上的lt倒链调整位置进行安装。
信号平台预埋件抠出后,操作人员站在外吊梯下层跳板上安装信号平台钢支架,并暂时拆除吊梯相应部分的跳板和安全网,当吊梯滑离钢支架顶部200mm时,可安装信号平台与走道板,最后挂好安全网,安装信号灯及电线路。
4)烟道口施工当模板滑升至烟道口时,在该处安装事先配好的木模,并用[10槽钢加固支承杆及竖向钢筋继续滑升,待滑过烟道口后再恢复正常滑升。
4.7中心控制和模板扭转控制
是保证操作平台稳定和烟囱质量的关键,是用激光铅直仪安装在基础中心,并设保护罩,由专人负责测量和管理。
在操作平台上设置带环形刻度的激光接收靶,从激光光束射在接收靶上的位置测量中心偏差值来控制烟囱滑模施工中的垂直度,如出现偏差,调整偏移方向的千斤顶升程,利用产生的反向力矩使平台对中,使中心误差始终保持在10mm左右。
当激光铅直仪临时出现故障,则改用10kg的线锤来对准烟囱底部中心来测定中心位置,校正中心偏移。
4.8内衬砌筑
内衬砌筑是在筒身施工完后进行。
筒身滑模到顶后,除操作台内环梁及垂直运输系统外,将原操作平台系统全部拆除,用安设在筒首上的两根Ⅰ20字钢梁将内环梁及随升井架托住,用Φ16mmU形螺栓将内环梁与钢梁夹紧。
为保证井架稳定,在井架四角用12.5mm缆风钢绳拉在筒首上,并加设木杆支撑,以保证两个罐笼自由上下。
在筒首中心放2[20槽钢作为提升内吊盘的滑轮架。
内吊盘为内衬砌筑的操作平台,由内外钢圈和辐射梁组成。
辐射梁分两种,一种用8[12槽钢制成固定不变的,一种用20根120×120mm方木制成,可随筒身直径减小而逐渐锯短。
为防止吊盘起重钢绳出现可能的破断事故,内吊盘设有4根保护钢丝绳,上端锁在筒首钢梁上,下端紧固在烟囱底部,并兼做平台的滑道。
待吊盘提升后,用挂在外钢圈上的钢丝绳借卡扣锁紧,内吊盘用5t慢速卷扬机提升,每次提升1.2m左右,提升前要使吊盘四面悬空,提升后平台要与筒壁撑紧。
操作人员上下和内衬砌筑上料,仍利用罐笼进行,内衬砌筑方法采用常规方法。
4.9操作平台拆除
操作平台拆除分两步进行。
筒身滑模时,在筒首上部预埋Φ20mm螺栓,将2[20槽钢梁加压板固定在筒首上部,并用Φ16mmU形螺栓将平台内环梁紧固在钢梁上,然后用∟60mm×6mm角钢与露出的支承杆焊牢,将辐射梁托住,使平台通过钢梁及支承杆支撑在筒壁砼上,开始拆除模板系统、内外吊梯、安全网、液压系统。
再将罐笼、滑道、滑轮组转移固定在筒首钢梁上,然后再拆除千斤顶、门型提升架、A型支撑、随升井架;再后拆除外围栏、外环梁,最后拆除内环梁,割掉支撑角钢。
内衬固定后,将内吊盘放至地面。
再由两人从外爬梯上去将钢梁拆除(可在信号平台上搭设临时脚手架),用滑轮慢慢送至地面,最后将滑轮拆下,安装施工顶部设施。
五、项目组织机构和劳动力计划表
5.1项目组织机构
该工程采用项目管理组织施工,我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
组织机构按“五科一室”设置,即:
工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、办公室。
项目内部建立TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关横向职能部门的纵向管理,采用矩阵式管理模式。
组织机构详见图1、2。
5.2、劳动力需用量及进场计划
序号
工种名称
人数
主要工作内容
1.
力工
10
上料等
2.
木工
20
组装平台,收分模板、预埋件、接支承杆、掌握标高、调整中心、半径、壁厚、扭转等
3.
钢筋工
30
钢筋加工绑扎
4.
砼工
20
浇筑砼、清理模板砼、观察处理出模砼养护
5.
瓦工、抹灰工
15
砼表面修整、内衬
6.
维修电工
2
电器维修
7.
机械工
8
液压机操作维修、施工机械操作维修
8.
架子工
8
架子搭设
9.
信号工
2
指挥上下联系
10.
电焊工
4
加固支撑杆,钢结构制作安装、避雷针安装
11.
测量工
3
定位放线、垂直度及扭转观测控制
12.
管理组
6
施工管理及技术处理、劳力组织及安全质量检查、施工协调
六、主要施工机械配备计划
6.1.拟用机械设备表
序号
设备名称
规格、型号功率
数量
所属
备注
自有
租赁
1.
操作平台系统
1套
2.
液压控制台
YKT-36
1台
自有
3.
液压千斤顶
GYD-35
80台
自有
4.
限位调平卡
60套
自有
5.
高压橡胶管
66×4
25根
自有
6.
高压橡胶管
8×2
80根
自有
7.
分油器与支油管
16根
自有
8.
电气控制柜
1台
自有
9.
卷扬机
1.5T
2台
自有
10.
卷扬机
3T
2台
自有
11.
发电机
120KW
一台
自有
12.
高压水泵
一台
自有
13.
砼搅拌机
强制式500公升25KW
2台
自有
14.
砼配料机
HP-75015KW
2台
自有
自行研制
15.
砂浆机
UJ32511KW
2台
自有
16.
装载机
MZL—15
1台
自有
17.
直螺绞套丝机
ZLX-402KW
10台
自有
18.
闪光对焊机
UN-100100KVA
10台
自有
19.
钢筋切断机
QJ-407KW
2台
自有
20.
钢筋弯曲机
WJ-403.5KW
2台
自有
21.
电渣压力焊机
BX2-50032KVA
2台
自有
22.
电焊机
BX3-30023.4KVA
3台
自有
23.
砼振动器
HZX-501.5KW
10台
自有
24.
木工圆锯
Φ5004.5KW
1台
自有
25.
多功能木工机床
3.5KW
1台
自有
26.
蛙式打夯机
2.5KW
5台
自有
27.
挖土机
小松135HP
1台
租赁
28.
自卸汽车
10T120HP
12台
租赁
6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表
序号
设备、器具名称
规格、型号
数量
备注
1、
经纬仪
J2-JD
1台
2、
激光铅直仪
1套
3、
自动安平水准仪
DS3
1台
4、
钢卷尺
50米
2把
6、
台式电脑
2台
7、
对讲机
3台
8、
复印机
1台
八、确保工程质量的技术组织措施
8.1.项目质量保证体系的组成
(1)
建立如下有技术保障、制度保障,组织保障、思想保障的质量保证体系。
(2)为了很好贯彻落实中华人民共和国GB/T19000—:
2000质量保证标准的要求,我们首先把其所含过程分配到项目经理部主要领导和部门,其次要求各部门再根据主控要素和相关要素二次分配责任到人。
8.2质量目标
该工程为优良工程。
具体目标值如下:
①所含分项工程质量交验合格率100%。
②分部工程质量优良率达90%,其中地基与基础,主体等分部工程必须达到优良。
③质量保证资料齐全。
④观感质量的评定得分率达到90%及其以上。
8.4组织及制度保证措施
(1)加强施工人员尤其是与质量有关的人员的培训,切实提高全员的质量意识和业务素质,保证工程质量和质量体系有效运行。
(2)建立定期质量检查制度和奖罚制度
除日常工序质量“三检制”外,指挥部建立月质量检查制度。
8.5保证质量的技术措施
1、滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定,其允许偏差应符合规定,构件表面,除支承杆及接触砼的模板表面,均应刷防锈涂料。
滑动模板装置的组装,应按施工方案规定的顺序进行,其组装的偏差应符合规定。
2、筒身施工时,模板的中心对烟囱的几何中心的误差不应超过5mm。
3、滑动模板支承杆代替结构钢筋作用,并采用帮条焊接法时,其帮条的总截面面积,不应小于支承杆截面面积的1.2倍。
其搭接长度应为10d,焊缝高度不小于4mm,焊缝宽度不小于10mm。
4、筒身竖向钢筋的接头,应交错布置,在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%,筒身水平钢筋的接头也应交错分布,在每一垂直截面内,不应多于水平钢筋总数的25%。
5、钢筋保护层的厚度,应用水泥砂浆垫块来保持,沿模板的周长每1m长度内不少于1个。
筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5mm,间距的误差不得超过±20mm。
6、安装移置模板时,内模应支顶牢固,以防止变形,外模板应捆紧,缝隙应堵严,金属模板的下缘,应同下一节砼搭贴约100mm,以防漏浆或错台。
7、滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正,其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算,在任意10m高度内不得超过100mm,全高范围内不得超过500mm。
8、滑动模板中心偏移时,应逐渐地进行纠正,每节纠正量不宜超过20mm,当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时,其倾斜度宜控制在1%以内。
9、筒身内外模板的脱模强度,应低于0.2Mpa;砼的出模强度的检查,每一工作班应不小于两次。
烟道口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70%后方可拆除。
10、在每次模板提升后,应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和麻面,发现问题要及时进行修理及处理,脱模后砼应浇水养护,保证经常湿润,其延续时间不应少于7d。
11、浇筑基础时,每一工作班应做不少于一组砼试块,浇筑筒壁时,每5m高度应做一组砼试块,以检验其28d龄期的强度。
九、确保安全文明施工的技术组织措施
9.1现场生产安全措施
1、安全组织措施
(1)落实安全责任,实施责任管理。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组,有组织、有领导地开展安全管理活动。
同时,配备规定数量的专职和兼职安全管理员并建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。
抓制度落实、抓责任落实,定期检查安全责任制落实情况,及时报告。
尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。
(2)对参加施工的全体人员进行安全教育,增强人的安全生产意识;对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练,使之获得完善化、自动化的行为方式,减少操作中的失误现象。
(3)成立以项目经理为首,由业务部门、人员参加的安全检查小组,建立安全检查制度。
按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实,发现问题及时整改、处理。
(4)对于关健工序、特殊工序的施工,项目部应结合具体情况,编制作业指导书并向操作人员详细交底,尽量做到作业标准化,用标准来规范人的行动。
(5)专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底,设定安全操作规程牌,并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查,发现隐患,应立即停工整改,直至隐患消除。
(6)制订详尽的安全设施管理措施并督检落实。
2、安全技术措施
1)责令进入施工现场人员必须正确使用安全帽并扣好帽带,不准把安全帽抛、扔或坐、垫;不准使用缺衬,缺带及破损安全帽。
2)高空作业人员须系好安全带后再操作,安全带高挂低用,不准将绳打结使用;安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套。
3)必须做好“三通一平”
4)四周10米内应设警戒标志,搭设高空安全网及防护棚,40米长地面运输道路上设防护棚。
5)操作平台
钢平台焊接可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠,内外吊脚手应满挂安全网。
6)直运输设备
提升井架在施工前应作安全检查,操作司机必须持证上岗,滑模施工人员上下,应设置可靠楼梯,并满挂安全网。
7)现场临时用电要编制施工组织设计。
电路按三相五线制架设,架空线应采用绝缘电缆,不得采用塑胶软线,照明导线用绝缘子固定;手持电动工具必须单
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- 烟囱 施工组织设计