重庆巫山千丈岩梯级电站工程.docx
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重庆巫山千丈岩梯级电站工程
东方红电站电气设备部分
1工程概况
东方红水电站位重庆石柱县龙沙镇大沙村外口坝,现装机为2×400kW,本工程概况为:
电站规模:
2×400kW
主变容量:
1000kVA
发电机出口电压:
0.4kV
出线电压等级:
10kV
出线回路数:
1回
接线方式:
采用发电机变压器扩大单元接线方式,两台发电机通过一台主变升压成10kV,10kV侧采用单母线接线,出线1回。
厂用变压器:
1台,(单台容量:
100kVA),干式变压器,接于10kV母线上。
2一般规定
2.1工作范围
卖方应对如下工作范围的工作负全部责任:
(1)供货的变压器、10kV户内高压开关设备、0.4kV低压开关柜及其附属控制设备、电站微机自动化监控、保护系统的设计、制造、出厂前组装检查、型式试验、例行试验、包装、运输、交货、服务、提供技术文件和资料等工作。
(2)应按本招标文件有关条款的要求提交标准和规范、图纸、计算书(含保护整定)、资料、说明书;完成与本合同设计有关的设计联络及和有关其他承包商之间的协调;完成合同条款规定的技术服务工作;接受买方代表参加工厂监造、见证试验和验收等。
(3)应对其供货的全部设备、部件承担全部责任。
保证供货设备在规定的运行工况下,满足技术规范的要求并达到最好的性能。
(4)所有供货设备卖方负责现场安装、调试、试验和交接验收技术指导和监督,并提供安装技术指导的记录。
(5)本招标文件中未说明,但又与设计、制造、安装、试验、包装、运输、储存和运行、维护等有关的技术要求,按有关标准执行。
2.2供货范围
2.2.1本次招标的电气设备数量、基本型式及用途见表2-1。
卖方提供的设备应满足招标文件的技术规范要求,并应根据现场的排列布置方式及土建结构、开孔情况进行柜位布置。
表2-1
编号
设备名称
基本型式
数量
单位
备注
1、发电机电压设备
1.1
0.4kV开关柜
GGD3-0.4kV,2000A
面
1
2、厂用电设备
2.1
站用变压器
SC11-100/10
10.5±5%/0.4kV
台
1
带铝合金外壳IP42
布置在开关室内
2.1
0.4kV开关柜
GGD3-36G
面
1
厂用电柜
2.3
户内动力检修箱
面
2
挂墙式
3、升压站电气设备
3.1
主变压器
S11-1000/10
10.5±2×2.5%/0.4kV
台
1
3.2
10kV开关柜
XGN2-12-04ZG
面
1
10kV出线柜
3.3
10kV开关柜
XGN2-12-04G
面
1
10kV主变进线柜
3.4
10kV开关柜
HMTX1-Y-10
面
1
10kV母线过电压抑制柜
3.5
10kV开关柜
XGN2-12-67
面
1
10kV站用变出线柜
4、监控保护及辅控系统
4.1
计算机监控后台系统
二套工作站、网络设备
打印机、各类软件、工作台等
套
1
4.2
公用及升压站LCU屏
GGD
面
1
4.3
主变线路保护屏
面
1
4.4
调度交换机
PDS-20
套
1
4.5
按键电话机
部
3
4.6
二次接地铜排
-30×4
米
100
4.7
技术供水泵控制箱
面
1
(2×5.5kW油泵,1用1备)
5、直流系统
5.1
直流蓄电池屏
220V,100Ah
12V18只
面
1
5.2
直流充馈电屏
面
1
5.3
逆变电源
3kVA
套
1
由于部分设备没订货及施工设计还没进行,本表中的部分设备的型号及数量仅为预估,所以本供货范围内的设备型号及数量不完全准确,在合同执行期间,根据需要,买方有权对设备的型号及数量进行调整并根据单价调整合同价格。
2.2.2卖方应提供相应的设备附件,包括各种连接件、密封件、安装时必需的消耗材料和易损件等。
2.2.3备品备件及专用工器具
卖方应按下列要求提供备品备件和专用工器具。
备品备件与原附件应具有相同的材料和质量,应能互换,并经过与原附件同样的工厂检查和试验。
备品备件应包括必需的安装材料。
备品备件应按要求进行处理和保护,以保证长期贮存不坏。
备品备件包装箱应有清楚的标记。
专用工器具是为便于开关柜及其附属设备的安装、搬运、运行、维修所必需的。
卖方应提供专用工器具的产品说明及试验报告。
卖方应提供备品备件和专用工器具的技术参数和使用说明书等资料。
(1)规定的备品备件
卖方应按本技术条件书中各种设备的具体技术要求中规定的项目提供各备品备件,并分别列出单价,总价列入总报价内。
(2)卖方推荐的备品备件和专用工器具
除了买方规定的备品备件和专用工器具外,卖方应提出推荐的备品备件和专用工器具,并分项列出单项报价,买方将根据需要另行订购全部或部分这类备品备件和专用工器具。
2.2.4任何元件和装置,如果在本规范中没有提到,但对于合同设备的优良运行是必需的,也应包括在内,其费用包括在总价中。
2.3材料、材料试验
用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能,选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
用于设备和部件的材料都应经过试验,试验按国家标准(最新版本)规定的有关方法进行,材料试验报告应提交买方。
2.4制造工艺
所有的部件应按国家标准(最新版本)精确制造。
螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准(最新版本)的规定。
柜体框架和柜面的垂直度、水平度以及柜面偏差应符合有关的标准和规范。
开关柜的门板面漆采用静电喷涂,喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。
使用的涂料质量,必须符合国家标准或国外相应涂料标准,不合格或过期的涂料严禁使用。
面板涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光。
开关柜外表的颜色由卖方提供色牌供买方选择,在设计联络会上确定。
卖方应采取措施防止运输与安装过程中漆层剥落与变质。
对于运输和安装过程中发生的任何涂漆损坏,卖方应对损坏部位按涂装技术要求重新进行清理和喷涂,与损坏前应无明显差异。
2.5铭牌和标牌
各设备的主要元器件都要有铭牌和标牌,铭牌和标牌应符合有关规定。
铭牌应采用不锈钢材料,具有耐久性且不易腐蚀。
铭牌应安装在适当位置且能方便地看清铭牌上的内容。
所有铭牌和标牌均用不锈钢螺钉固定。
铭牌及其刻出的内容及所用的材料应报买方确认。
铭牌上应包括以下内容:
(1)
制造厂名称和商标
(2)
型号、名称和出厂编号
(3)
出厂日期
(4)
主要的额定参数
(5)
防护等级
(6)
采用的标准编号
2.6运输、包装和储运
(1)设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。
(2)所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
(3)在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
(4)各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
(5)包装箱上应有明显的包装储运图示标志(符合GB191的规定)。
(6)整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
(7)随产品提供的技术资料应完整无缺,提供技术资料的份数为5份。
3变压器技术条件
3.1主变压器
3.1.1技术规范
本订货技术规范规定的是所供设备的最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
设备的制造、试验等须按最新GB标准进行,所提供产品应是满足标准的优质产品。
GB/T6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T17468《电力变压器选用导则》
GB1094.1《电力变压器总则》
GB1094.2《电力变压器温升》
GB1094.3《电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.5《电力变压器承受短路的能力》
GB/T2900.15《电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器》
GB/T13499《电力变压器应用导则》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T5222《导体和电器选择设计技术规定》
GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
IEC76.1-2《电力变压器》
GB/T1094.10《电力变压器声级测定》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
JB/T501《电力变压器试验导则》
JB/T10088《6kV~500kV级电力变压器身声级》
所有供货设备应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准,以及国际单位制(SI)。
3.1.2技术参数
1、型号:
S11-1000/1010.5±2×2.5%/0.4kV
2、额定容量:
1000kVA
3、高压侧额定电压:
10kV
4、低压侧额定电压:
0.4kV
5、相数:
3相
6、额定频率:
50HZ
7、冷却方式:
自然冷却
8、联结组别标号:
Dyn11
9、短路阻抗:
4.5%
10、空载损耗:
≤1.15kW
11、负载损耗:
≤10.3kW
12、空载电流:
0.7%
13、绕组材质:
铜线
14、调压方式:
无励磁调压
15、分接范围:
10.5±2×2.5%
16、中性点接地方式:
接地
3.1.3技术要求
1、原材料、元器件及制造的要求
1)材料
用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能,选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
用于设备和部件的材料都应经过试验,试验按国家标准(最新版本)规定的有关方法进行,材料试验报告应提交买方。
所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。
2)制造工艺
所有的部件应按国家标准(最新版本)精确制造。
螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准(最新版本)的规定。
3)焊接
变压器外壳连接的设计、焊接、检查和试验都应符合有关国家标准的要求。
变压器及其附件不允许现场焊接和机械加工。
对于所有包括焊缝修理在内的压力容器部件的焊接,其焊接工序、焊接设备和焊工的鉴定应符合国标GB2649~GB2658的规定。
对工厂焊接,卖方提供焊工的资格证书。
4)无损检测
所有无损探伤检验应按国家标准或经买方批准的其它同类标准的规定进行。
卖方应提供焊缝及重要部件的无损探伤检验的推荐程序和详细说明供买方批准。
作为卖方对设备检验的一部分,买方有权要求对焊缝进行随机抽查,包括射线照相检查。
5)管道及附件
管道、管道材料、管道支架和吊架应符合国家标准。
管道尺寸应采用国家标准。
卖方应负责变压器及其附件所有管道的设计并提供全部管道的连接件、紧固件、管架、成形的管道和管道系统所需的全部双头螺栓、螺帽、垫圈、耐油密封垫圈、密封件等。
管道系统必须拆卸的部分应布置法兰或活接头联接。
油管应为具有合适强度的钢管,带有钢装配件和钢体阀门,阀门为全不锈钢阀门。
仪表管道应为黄铜或紫铜管制成,用黄铜或青铜的螺纹管件,或者为小紫铜管。
在压力表计处和在表计管连接到主要设备处应提供截止阀、吹扫阀和排水接头。
指示式温度计的软管应有铠装防护。
6)绝缘油
变压器绝缘油应是以矿物油为基础的新油,除抗氧化剂外不允许有任何添加剂。
绝缘油的油质应符合25号变压器油的规范。
变压器油经过真空滤油后注入变压器,从变压器本体中抽取的油样,应符合GB50150第十九章的有关规定。
2、安全保护装置
变压器应装有气体继电器。
气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA,直流有感负载时,不小于15W。
积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL~300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应接点。
气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色,而且应便于取气体。
对于密封式变压器应保证在最高环境温度与允许负载状态下,压力保护装置不动作,在最低环境温度与变压器空载状态下,变压器能正常运行。
3、油保护装置
变压器应装有储油柜,其结构应便于清理内部,储油柜的一端应装有油位计,储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,应能观察到油位指示。
储油柜应有注油、放油和排污油装置。
变压器储油柜上均应加装带有油封的吸湿器。
变压器应采取防油老化措施,以确保变压器油不与大气相接触,应采用外油金属波纹密封式储油柜,金属波纹密封式储油柜采用沈阳嘉华BP-WB型。
4、油温测量装置
变压器应有供温度计用的管座。
管座应设在油箱的顶部,并伸入油内120mm±10mm。
变压器应装有户外测温装置,其接点容量在交流220V时,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W。
测温装置的安装位置应便于观察,且其准确度应符合相应标准。
变压器应装有远距离测温用的测量元件一个(Pt100),并提供主变温度显控仪1台,布置在中控制室保护监控屏柜上。
5、变压器油箱及其附件的技术要求:
1)箱底焊有支架,其支架焊接位置应符合《油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB/T6451)中图4的规定。
2)在油箱的下部壁上应装有取油样或放油用阀门,油箱底部应有排油装置。
3)套管接线端子连接处,在环境空气中对空气的温升应不大于55K,在油中对油的温升应不大于15K。
4)变压器油箱应承受住《油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB/T6451)中表7中规定的真空度和正压力的机械强度试验,不得有损伤和不允许的永久变形。
5)为便于取油样及观察气体继电器,应在油箱壁上设置适当高度的梯子。
6)变压器油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。
7)套管的安装位置和相互距离应便于连线,且其带电部分的空气间隙应能满足《电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》(GB1094.3)的要求
8)变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。
9)变压器铁心和金属结构零件均应通过油箱可靠接地。
6、主变压器自身所需油由厂家提供,并提供符合国家相关标准的油样化验单;
7、铁心选用进口优质冷轧晶体取向高导硅钢片。
8、变压器运行寿命期内,按正常使用条件产品不会因温度变化导致线圈表面龟裂。
9、绝缘试验及绝缘水平按GB311.1-1997标准要求;
10、温升应满足GB1094.2-85标准要求;
11、变压器承受短路能力,符合国标GB1094.5要求:
制造厂应保证变压高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子,无载切换电压连接变等在变压器高压侧系统阻抗为零(电源为无穷大),在1.05倍额定最高分接电压下,变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路变压器不致出现有害的机械和热应力以及电气性能损伤;
12、变压器投运前应能承受高压侧5次合闸冲击试验而无异常现象;
13、变压器在正常运行情况下10~15年不大修,在此期间变压器各项性能指标参数稳定,变化范围符合规程规定。
3.1.4试验及测试项目
1、例行试验、型式试验和特殊试验的一般要求:
a.试验应在10℃~40℃环境温度进行。
b.试验应在制造厂进行。
c.试验时,变压器外部组件和装置(指可能影响变压器运行的)均应安装在规定的位置上。
d.试验应在主分接上进行。
e.除绝缘试验外,所有性能试验,均应以额定条件为基准。
f.试验测量系统应按GB/T19001第4.11条的要求来保证准确度。
g.当试验测量的数据需校正到参考温度时,油浸式变压器,其参考温度取75℃。
2、例行试验
a.绕组电阻测量;
b.电压比测量和联结组标号检定;
c.短路阻抗和负载损耗测量;
d.空载电流和空载损耗测量;
e.绕组对地绝缘电阻和(或)绝缘系统电容的介质损耗因数的测量;
f.绝缘例行试验;
h.绝缘油试验。
3、型式试验
a.温升试验;
b.绝缘型式试验。
4、特殊试验
a.绝缘特殊试验;
b.绕组对地和绕组间的电容测定;
c.暂态电压传输特性测定;
d.三相变压器零序阻抗测量;
e.短路承受能力试验;
f.声级测定;
g.空载电流谐波测量。
4、试验的允许偏差应附合(GB1094.1)的规定。
5、试验方法按《电力变压器试验导则》(JB/T501)和(GB1094.1)的规定进行,除进行以上试验外,还应符合下列规定:
a、对于配电变压器,绕组直流电阻不平衡率:
相为不大于4%,线为不大于2%;对于电力变压器,绕组直流电阻不平衡率:
相(有中性点引出时)为不大于2%,线(无中性点引出时)为不大于1%。
如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时,除应在例行试验记录中记录实测值外,尚应写明引起这一偏差的原因。
使用单位应与同温度下的例行试验实测值进行比较,其偏差应不大于2%。
注1:
绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子,三相实测平均值作分母计算。
注2:
对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较
b、对于油箱为一般结构的变压器,其油箱及储油柜应能承受施加50Kpa压力的密封试验,试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。
对于油箱内部充有气体的密封式变压器,应能承受施加76kPa压力的密封试验,试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。
c、容量为4000kVA及以上的变压器应提供吸收比(R60/R15),测试通常在10℃~40℃温度下进行。
d、应提供介质损耗因数(tanδ)值,测试通常在10℃~40℃温度下进行。
不同温度下的tanδ值一般可按《油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB/T6451)中6.3.5的换算式进行换算。
e、应提供变压器绝缘电阻的实测值,测试通常在10℃~40℃和相对湿度小于85%时进行。
当测量温度不同时,绝缘电阻可按《油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB/T6451)中6.3.6的换算式进行换算。
f、变压器如果进行温升试验或过电流(施加1.1倍额定电流,持续时间不少于4h)试验,则试验前后应取油样进行气相色谱分析试验,试验结果应符合相关标准规定。
3.1.5标志、起吊、安装、运输和贮存
1、变压器应有接线端子、运输及起吊标志,标志内容应符合相关标准规定,所有标志应牢固且耐腐蚀。
变压器包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不应因雨水冲刷而模糊不清,其包内容应包括:
a)制造单位名称;
b) 收货单位名称及地址;
c) 产品名称及型号;
d) 毛重和变压器总质量;
e) 包装箱外形尺寸;
f) 包装箱储运指示标志(其中“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等应按《包装储运图示标志》GB/T191-2000的规定)。
2、变压器的套管排列顺序位置按《油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB/T6451-2008)中图7所示。
3、变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。
变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器等均应有起吊装置。
4、变压器内部结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后相互位置不变,紧固件不松动。
变压器的组、部件如套管、散热器(管)、阀门和储油柜等的结构及布置位置,应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
5、整体运输时,应保护变压器的所有组、部件如储油柜、套管、阀门及散热器(管)等不得损坏和受潮。
6、成套拆卸的组件和零件(如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等)的包装应保证经过运输、贮存直到安装前不得损伤和受潮。
7、变压器本体及成套拆卸的大组件(如散热器、净油器和储油柜等)运输时可不装箱,但应保证不受损伤,在整个运输与贮存过程中不得进水和受潮。
8、随变压器装箱的文件应包括:
1) 装箱单;
2) 铭牌标志图;
3) 外形尺寸图;
4)全部设备总重量及典型部件单重;
5)技术数据表和有关技术资料;
6) 产品合格证书(包括例行试验、型式试验和特殊试验数据);
7) 产品使用说明书。
9、提供给设计单位的资料(订货后21天内):
1) 外形尺寸图;
2)全部设备总重量及典型部件单重;
3)技术数据表和有关技术资料。
3.2站用变压器
3.2.1技术规范
本订货技术规范规定的是所供设备的最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
设备的制造、试验等须按最新GB标准进行,所提供产品应是满足标准的优质产品。
GB/T17468《电力变压器选用导则》
GB/T191《包装储运图示标志》
GB1094.1《电力变压器总则》
GB1094.11《电力变压器干式电力变压器》
GB/T2900.15《电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器》
GB1094.3《电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.5《电力变压器承受短路的能力》
GB/T13499《电力变压器应用导则》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T5222《导体和电器选择设计技术规定》
GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
IEC76.1-2《电力变压器》
GB/T5465.2《电气设备用图形符号》
GB/T17211《干式电力变压器负载导则》
JB/T501《电力变压器试验导则》
所有供货设备应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准,以及国际单位制(SI)。
3.2.2技术参数
1、型号:
SC11—100/1010±5%/0.4kV
2、额定容量:
100kVA
3、高压侧额定电压:
10kV
4、低压侧额定电压:
0.4kV
5、设备最高电压:
12kV
6、相数:
3相
7、额定频率:
50HZ
8、冷却方式:
自然冷却
9、联结组别标号:
Dyn11
10、短路阻抗:
4.0%
11、空载损耗:
≤360W
12、负载损耗:
≤1570W
13、空载电流:
1.8%
14、绕组材质:
铜线
15、绝缘耐热等级:
F级
16、调压方式:
无励磁调压
17、分接范围:
10±5%
18、中性点接地方式:
接地
19、安装地点:
户内
20、带防护等级为IP42的铝合金外壳(布置在开关柜室内)
3.2.3技术要求
1、按本标准制造的变压器应符合《电力变压器干式电力变压器》(GB1094.11)和《干式电力变压器负载导则》(GB/T17211)的规定。
2、变压器组、部件的设计、制造及检验等应符合相关标准的要求。
3、对于2500kVA及以下的配电变压器,其绕组直流电阻不平衡率:
相为不大于4%,线为不大于2%;如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时,除应在例行试验记录中记录实测值外,尚应写明引起这一偏差的原因。
使用单位应与同温度下例行试验实测值进行比较,其偏差应不大于2%。
注1:
绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子,三相实测平均值作分母计算。
注2:
对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。
4、变压器的声级水平应符合《6~500kV级电力变压器的声级》(JB/T10088)的规定。
5、变压器的接地装置应有防锈层及明显的接地标志。
6、变压器一次和二次引线的
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