ATB30沥青稳定碎石试验段施工方案.docx
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ATB30沥青稳定碎石试验段施工方案
ATB-30沥青稳定碎石试验段施工方案
一、工程概况
本项目为中央大道二期工程津晋高速互通立交段,本项目段北起物流中心段的修筑终点(K35+900),南接塘沽盐场段修筑起点(K37+075.996),路线长1176m。
现已完成水泥稳定碎石施工,准备施工沥青稳定碎石,沥青稳定碎石铺设厚度12cm,工程量为47820m2。
试验段拟选择:
EK0+350~EK0+530段沥青稳定碎石基层施工。
计划施工时间为2012年6月6日,工期为一天。
二、试验段施工的目的
1.确定科学合理的机械设备组合和施工人员配置。
2.确定配合比的控制与验证,施工过程中的温度控制。
3.确定摊铺速度。
4.确定混合料的松铺系数。
5.接缝的处理方法。
6.确定碾压顺序、速度、遍数以及频率和振幅。
确定出以上数据,达到指导以后沥青稳定碎石施工的目的。
三、施工准备情况
1、施工组织机构和人员安排
为了做好沥青稳定碎石试验段的施工,我项目部专门成立ATB-30沥青稳定碎石施工领导小组,全面负责基层施工管理和施工指导协调工作;选择具有沥青层施工经验的施工人员组建路面施工队,负责ATB-30沥青稳定碎石的施工。
计划设置前场摊铺队、后场拌和队、运输队3个队,共60人,由路面施工队统一管理,便于协调指挥。
详见“领导小组成员及分工表”和“施工队伍劳力安排及分工表”。
领导小组成员及分工表
姓名
组内职务
项目职务
组内职责
常运超
组长
项目经理
施工总负责
廖有才
副组长
生产经理
施工现场总负责
李明
副组长
总工
施工技术总负责
马亮亮
组员
工程部部长
现场技术、检测负责人
曹建
组员
试验室主任
混合料质量负责人
陈鹏
组员
施工队长
施工组织、人员安排
殷占利
组员
副队长
机械协调
任剑
组员
技术员
现场技术
刘华平
组员
拌和站站长
后场协调机械保证
李怀成
组员
测量班长
几何尺寸控制检测
施工队伍劳力安排及分工表
摊铺组
队长1人
施工员2人
准备
下承层清扫、洒白灰线、挂线6人。
摊铺
摊铺机司机2人;指挥车及清理履带、非接触式平衡梁探头下杂物4人;看找平仪2人(同时负责松铺厚度);把边4人(负责边部处理及摊铺面处理);温度检测2人;
碾压
压路机司机6人;指挥压路机及表面处理、平整度控制2人;擦脚轮2人
拌和组
队长1人
施工员1人
机械
装载机司机4人。
拌和
拌和站操作手2人;指挥上料、装车人员4人。
辅助人员4人;烧锅炉1人。
运输组
汽车司机15人。
2、原材料准备情况
(1)、沥青:
采用滨州中海A级70#道路石油沥青,其各项指标满足设计及规范要求。
(2)、粗集料:
各档粗集料碎石由蓟县碎石场生产,按不同粒径分三档(20-30mm、10-20mm、5-10mm)进场。
进场各档集料数量充足,分类堆放,以利施工时掺配方便。
(3)、填充料:
填充料为石灰岩矿粉。
以上进场的各种规格的集料、填充料、沥青已按《公路沥青路面施工技术规范》中规定的项目和频率进行了检验,并报请监理验收合格。
3、配合比
根据《公路沥青路面施工技术规范》要求的设计步骤,我部试验室以设计图纸给定的ATB-30沥青稳定碎石级配范围为依据,在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的基础上,已完成ATB-30沥青稳定碎石混合料目标配合比设计,其要求如下表:
ATB-30沥青稳定碎石基层采用的配合比如下:
20-30
10-20
5-10
机制砂
矿粉
38
21
11
26
4
最佳油石比:
3.4%,建议油石比控制范围为3.2%~3.6%。
4.机械设备组织安排:
ATB-30沥青稳定碎石基层试验段投入的施工机械设备按“合理配套、满足需要”的原则,以沥青混凝土拌和设备为主进行配套,而且留有一定富余量。
我部投入机械设备见下表:
序号
名称
型号
数量
性能功率
1
沥青拌和站
雪桃AMP-3000型
2套
400T/h
2
沥青摊铺机
ABG8820
2台
12m
5
双钢轮压路机
HD-130、CB-564D
4台
13T
6
胶轮压路机
XP301
2台
30T
6
小型压路机
悍马
1台
8T
7
装载机
ZL50型
4台
8
洒水车
8T
1台
9
自卸车
25t以上
15台
10
智能沥青洒布车
1台
11
石屑撒布车
1台
12
路面吹风机
LC-270
2台
我部对以上进场的沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备已安装调试完毕,对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等已进行检查、标定。
5.测量及试验仪器安排:
根据施工需要,为做好ATB-30沥青稳定碎石基层的原材料和混合料等检测工作,我部投入ATB-30沥青稳定碎石基层试验段施工的测量及试验仪器见下表:
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
台
2
2
三米直尺
把
1
3
燃烧式沥青含量测定仪
NACP
台
1
4
马歇尔成型仪
台
1
5
沥青蜡含量测定仪
WSY-10
台
1
6
马歇尔试验仪
HDMS-20A
台
1
7
静水力学天平
SJ-5kg-1
台
1
8
路面材料强度试验仪
CBR
台
1
9
自动连续式平整仪
YLPY-F
台
1
10
2000KN压力机
NLD-2000D
台
1
11
600KN万能试验机
WE-600A
台
1
12
电动击实仪
DJD-1
台
2
13
最大理论密度仪
台
1
14
针入度仪
HDLZ-IV型
台
1
15
软化度仪
HDLR-3
台
1
16
延度仪
HDLD-III
台
1
17
路面钻芯取样机
ZZHF-160
台
1
18
电子天平
JY5000g
台
1
19
电子天平
JA6100
台
1
20
电子分析天平
MP200A
台
1
21
台秤
TGT-100型
台
1
22
案秤
AGT-10型
台
1
23
插入式数显温度计
支
4
四、ATB-30沥青稳定碎石基层试验段的施工方法和施工工艺
1、施工方法:
ATB-30沥青稳定碎石基层试验段的施工采用厂拌机铺法:
间歇式拌和楼雪桃3000型拌合,15台25T以上料车运输,2台ABG8820型摊铺机全断面摊铺作业、4台双钢压路机和2台胶轮压路机和1台小型压路机配合碾压作业。
2、施工工艺和控制
2.1、施工程序及工艺流程:
施工准备--放样、摊铺机就位—混合料拌和—运输—摊铺—碾压—检验。
施工工艺框图:
2.2、下承层的准备工作
铺筑下面层前,水泥稳定碎石基层必须报监理工程师进行验收,各项检测指标均应达到设计要求标准,并完成下封层的施工。
检查合格后,方可以进行ATB-30沥青稳定碎石基层施工。
为了确保基层和下封层的黏结,铺筑的下封层能达到保护基层和防渗水的做用,在下封层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。
该项施工分六个步骤:
(1)、组织人员对基层进行全面清扫,清除表面的大块碎石,再用空压机将基层表面浮灰吹净;
(2)、检查基层表面的裂缝情况,对宽度超过5mm的裂缝,必须先用空压机将裂缝中的浮灰吹净之后,再用乳化沥青进行灌注,直至乳化沥青不再下渗为止,这样能有效地处理好裂缝两边的彻底黏结。
(3)、喷洒透层沥青。
透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青(PC-2),用量0.7~1.5L/㎡。
(4)、喷洒乳化沥青。
在喷洒乳化沥青时,应注意环境温度,乳化沥青应加温至不低于80度。
施工时,为保证沥青撒布的均匀性,沥青洒布车行使速度不宜过快,一般控制在2.5km/h之内,乳化沥青洒布数量为0.9~1.3Kg/㎡。
分几幅浇洒时,纵向搭接宽度为100-150mm。
(5)、撒布集料。
喷洒沥青后,立即撒布集料,集料应用撒布机紧跟撒布,数量控制在5~8m3/km2,采用倒退法,即车子从铺好的集料上行驶过去,既不粘轮,又可以有助于碾压。
在接头处撒布时提前开启撒布机,在乳化沥青未喷洒的接头处应提前关闭,避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。
撒布石屑后及时扫匀,达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠,也不露出沥青的要求,局部缺料时适当找补,积料过多的将多余集料扫出。
(6)、碾压。
碾压采用双钢轮压路机+轮胎压路机组合碾压,集料撒布后,立即用双钢轮压路机碾压三遍,碾压每次重叠1/2轮宽,由路边向路中碾压。
然后轮胎压路机碾压,碾压时适当错位,确保基层出现不平整的地方能碾压到位,碾压应两侧到边,确保有效的压实宽度,碾压应在乳化沥青破乳之前完成。
(7)、在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜,保护侧石、缘石不受污染。
2.3、测量放样
为保证ATB-30沥青稳定碎石基层的平整度和厚度,采用挂基准线法施工来控制ATB-30沥青稳定碎石的高程、厚度和平整度。
需要进行测量放样。
平面线型:
根据施工资料和控制点,采用全站仪按间距10米定出中桩和边桩,在所放出的点位处逐一打钢钎桩,并经监理工程师复核,符合精度要求。
纵断面高程:
用水准仪测量逐桩桩顶高程,结合ATB-30沥青稳定碎石基层的设计高程,调整好钢丝绳,并经监理工程师复核,符合要求。
挂设钢丝线要拉紧,挂线应准确,保证施工精度。
2.4、混合料拌和
⑴、拌和前沥青的准备
ATB-30沥青稳定碎石基层施工所采用的沥青为A级70#道路石油沥青。
沥青应采用导热油方式加热,其加热温度控制在155-165℃,这样沥青温度稳定,具有足够的流动性,确保沥青混合料拌和均匀,出厂温度符合要求,并保证沥青能源源不断地从贮罐输送到拌和机内为宜。
⑵、拌合前集料的准备
集料采用料场的各档碎石,并对入场的碎石按照规范要求的频率进行检验,质量合格。
料场已进行硬化、排水良好,粗、细集料分类堆放,细集料加盖防雨棚处理。
装载机拌合取料时,集料铲运方向应与其流动方向垂直,保证铲运材料均匀,避免集料离析。
每天开工前应检测集料的含水量,以便调整冷料进料速度,并确定集料加热时间和温度。
集料级配发生变化或换用新材料时,应重新进行配合比设计,确保混合料质量符合要求。
⑶、沥青混合料拌和
①、集料和沥青应按批复的生产配合比确定的用量送进拌和机,进入拌和机的集料温度、沥青温度及混合料出厂温度符合以下规定:
沥青加热温度155~165℃;集料加热温度170~180℃;沥青混合料出厂温度145~165℃。
当混合料温度高于195℃时应废弃。
②、拌和过程中,应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验,并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性,使其能够保证混合料摊铺温度和碾压温度为宜。
③、把规定数量的集料和沥青送进拌合机后,拌合时间47s(其中干拌7s);应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆,沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,以混合料中无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。
对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。
④、拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检,检查集料级配、油石比等指标,发现问题及时检查分析原因,发现生产配合比不当应及时调整。
⑤、逐盘打印混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混
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