一般设备安全操作规程.docx
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一般设备安全操作规程
一般设备安全操作
规程
单位:
动力分厂
2004年05月12日
目录
1.钻床安全技术操作规程…………………………2
2.砂轮机安全操作、检修规程……………………3
3.电动葫芦安全操作规程…………………………4
4.机修钳工安全技术操作规程……………………5
5.管道工安全技术操作规程………………………7
6.材料备件组安全注意事项………………………9
7.焊工安全操作规程………………………………10
8.氧气使用安全规则………………………………11
9.氧气瓶保管安全注意事项………………………13
10.焊(割)炬安全操作注意事项……………………14
11.锅炉设备的检修注意事项………………………15
12.蒸汽锅炉安全操作规程…………………………16
13.化学分析工注意事项……………………………18
14.使用电气设备安全规则…………………………20
15.使用毒品安全规则……………………………20
16.使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则……………22
17.维修电工安全作业注意事项……………………23
18.电器试验工安全作业注意事项…………………25
19.变配电工安全作业注意事项……………………26
20.推土机安全驾驶事项……………………………27
21.装载机安全驾驶事项……………………………28
钻床技术安全操作规程
1.工作必须检查各操作手柄是否已放至空位,各润滑点是否加注润滑油,主轴头架是否锁架在立柱上,主轴套筒升降是否灵活可靠。
2.装卸钻头与钻帽对应正确使用工具,不准用鎯头敲打。
3.工件与工作台面之间应用木板或“V”型槽铁垫上,避免钻坏工作台面。
1.应按机床规定范围加工工件,严禁超负荷使用。
2.禁止用手拿工件钻孔,根据工件大小使用适当的夹具夹牢。
3.在摇臂钻床上钻孔,必须把摇臂转到安全位置上,方可装卡取下工件。
4.操作时禁止戴手套,加冷却液必须使用手笔或刷子,严禁用棉纱加冷却液,不得用手或口吹清理钻屑。
5.调换钻头对必须等钻床停止转动后进行,禁止在运转过程中,用手和其它物件接触旋转部分或变换速度等。
6.工作完毕后,打扫机床,将钻孔中的铁屑要用钩子和刷子清除,不准用手清除,或嘴吹净,关好电门。
砂轮机安全操作检修规程
1.砂轮机由段长指定专人负责维护保养,工作前应检查砂轮是否完好,调整好托架及防护装置。
2.更换砂轮时,应检查砂轮是否有裂缝,检查的方法是用木棒轻轻敲,听其声音是否清脆,如果有嘶哑声或其它异声,禁止使用。
3.砂轮两边必须垫上石棉垫,法兰盘的直径不得少于砂轮直径的三分之一。
4.砂轮的孔与轮轴的配合应有0.1~1毫米之间的间隙,根据孔的大小而定,不能过紧或过松,过松刃磨时会产生偏心振动而破裂。
5.夹紧螺帽固紧适当,托架与砂轮之间,间隙不得大于5毫米,开空车转2~3分钟后方可使用。
6.工作时,应站在砂轮侧面,先开动砂轮机,平稳后再刃磨。
7.工件应拿稳,不得用力过猛和冲击砂轮。
8.禁止在砂轮上磨软质物件(如木质、有色金属等),防止塞死。
9.禁止在砂轮上磨重而大,或长度超过500毫米的工件。
10.磨削时要戴防护眼镜,不得两人同时使用一个砂轮。
11.禁止用棉纱等线状物包住刀具刃磨,防止卷进砂轮机导致事故,磨完后必须随时关闭电门。
电动葫芦安全操作规程
1.专职或兼职吊车工必须熟悉本规程,并应考试合格才能进行操作。
2.使用前必须对电气、机械等部分进行检查,特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂缝、磨损及拆动情况,制动闸是否失灵。
3.起吊前必须进行空载试车,检查限位器是否灵敏。
4.葫芦控制开关合必须有良好接地线,离地距离在一米左右,并应装有紧急断关电源开关。
5.起吊前要明确起吊物的重量,严禁超负荷运行,葫芦应标明最大起重量。
6.吊物捆绑要牢固,先起吊200毫米时要检查绳钩,确无问题时才继续起吊。
7.起吊要平稳,并应很好地掌握起吊物的重心,严防葫芦起起吊物反向摆动而使重物落地。
8.重物必须垂直起吊,严禁斜吊或托拉货物,并应防止吊物与其他物件相互碰撞。
9.在额定负荷下制动时,重物的下滑距离如超过380毫米,应进行调整。
10.起吊时操作人员必须站在重物的侧面,严禁站在重物上或重物下。
11.起吊重大物件时,必须有专门人员配合指挥挂钩,无指挥信号或信号不清不能起吊。
12.不准同时开动起重机和移动大、小横梁,吊钩摆动时,不准起吊。
13.工作完毕后,必须将吊钩升到规定高度,吊车开到指定位置,拉下总电源,进行设备清扫。
机修钳工安全技术操作规程
1.检修设备工作开始前,先检查电源、气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作。
必要时在开关处挂“不准开闸”、“不准开汽”的警示牌。
2.在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装配时应先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。
4.用人力移动机件时,人员要妥善配备,工作时动作一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须用肩。
要稳起稳放,稳步前进。
搬运机器设备和大的工件时,要严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5.铲刮设备或机床轫面时,工件底部要垫平稳,要用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。
6.刮研操作时,被刮工件必须稳固、不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大或较重的校准工具,不准一人搬动,两人以上干同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统一行动、统一步调,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面有危险的地方。
7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时,应严格遵守设备的操作规程。
8.工作地面地保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9.清洗零件时,严禁吸烟,10米以内不能有明火,以及打火或进行其它明火作业。
废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11.在设备内部检修(如下塔、进缸或锅炉内等设备)不准单人工作,必要时设专人监护,照明灯使用12伏低压行灯。
12.设备运转时不准检修,检修设备必须断电、断料,管路用盲板堵死,工具和手、脚不准放在或踏在转动部位。
13.使用电动工具时,先检查是否漏电,接地是否牢靠,手湿及戴手套不准操作。
14.高空作业要戴安全带、脚手架,跳板要牢靠,传递工具不准抛。
15.从事多层作业要相互配合、上下照顾、位置错开、戴好安全帽。
16.在设备容器里进行检修时,先要对该设备、容器进行仔细检查,发现有毒害物质和气体,要进行清洗或置换,并且在外面还应有人监护。
17.在有易燃、易爆的物品附近工作,要避免因撞击而产生火花,防止发生火灾和爆炸事故。
18.不得用加有抗爆剂的带色汽油清洗另件。
19.工作场地不准乱放东西,工作地点要保持清洁,发现不安全因素,应立即报告工段或车间安全员,以得到及时处理。
20.合理正确使用劳保用品,必要时应戴防毒面具。
管道工安全技术操作规程
1.穿戴好个人防护用品,并检查工作中所要用的工具和材料,是否完好无损。
2.检修工作开始前,仔细检查设备内的各种物质是否已经排除,有关系统是否已经隔开。
各操纵盘或操纵点应有检查标示牌,检修要取得运行单位同意或持有工作票。
3.检修工应了解所属车间的工艺流程,管道和阀门的材质、规格等。
4.在易燃易爆和有毒害的设备或场所内工作前,要用氮气置换合格,然后用空气置换至含氧量在百分之十九以上,经检查合格方可开始工作。
5.在有压或正在运行的设备和管道上禁止敲击或拧螺丝。
6.安装管道时,必须随时支架稳固,并将管子卡牢。
7.在地沟、阴沟等地下场所作业时,要采取防毒防塌措施。
8.起吊管件要以起重工为主,管工要尊重起重工的意见,不得强行起吊。
9.装砂煨弯管子时,所用砂子必须烘干,管内砂子中不得有杂质,砂粒要均匀。
10.管子在进行煨弯焙烷时,操作人员要戴防护眼镜,下班时要熄炉火。
11.煨管时,禁止在弯管机、弯管平台及工作场地乱放工具,任何人不准站在管子的堵头方向,如管头套管煨弯时,煨到末端要慢慢进行,并禁止有人站在末端方向。
12.用火煨管子或用气焊割管子前,要检查管子内有无爆炸物质,正在运行和有压力的管道不准进行火烤和气割。
13.安装管子或更换管子、阀门时要先检查管道内有无堵塞现象,如有堵塞,应经排除后方可进行安装或更换。
14.暖气组装时,应将其平放,不可立放。
组合后不准堆放,应斜立于地上,下部用木块垫好,两组之间应用木板或木板条隔开,气包不得紧靠在一起。
15.暖气片组合搬运时,要用5~6分钢筋制作的钩子吊好抬运。
抬运时,应立起抬,抬运时离地面10~20公分,抬杠宜用硬木园杠。
16.修理蒸汽管道时,至少应有二人一道工作,要先关闭总阀门,同时必须悬挂“有人工作!
”警示牌,并将阀门手轮加锁。
17.蒸汽管道在试送汽或正式送汽时,阀门应徐徐打开,不可开得过猛。
18.检修管道,必须弄清管内液料,先切断来料来汽,放空余液,来料方向用盲板盲死。
管内有压力时严禁检修。
19.高空架设管道、排架、脚手架必须牢固,防护栏杆、档板应完好可靠,跳板无搭空、甩头,支撑无拆损。
20.管道在电线下面通过要停电施工,否则不准靠近。
21.抬管放管要用力一致。
吊管时要检查绳子,确实牢靠才能使用。
22.管道在检修或安装完毕,进行试运行之前,必须作一次全面细致检查,发现问题应立即停止运行,进行处理。
23.工作结束应清理现场,不得将工具、废料、杂物遗留在现场。
24.工作现场不能乱放东西,发现不安全因素,应立即报告工段或车间安全员,以得到及时处理。
材料备件组安全注意事项
1.必须熟悉和严格遵守有关的安全作业规章制度,对违章作业行为应加以制止。
2.库内的材料、备件、试剂等应严格分类存放。
易燃、易爆、有害及腐蚀性物品应妥善保管,禁止与其他物品混存。
3.仓库必须保持整洁、干燥,电器、仪表及电子原件等应注意防潮。
4.各种大型材料、设备、备件的领发和搬运,必须采取必要的安全措施,防止砸伤手脚和其他事故的发生。
5.库房必须配备必要的消防器材,严防明火,禁止吸烟。
6.库房必须由专人管理,无关人员一律禁止入内。
7.下班时,必须仔细检查,关好电灯、门窗,锁好大门。
8.当班时,发现不安全因素或发生事故,应立即报告有关领导或安全员妥善处理。
焊工安全操作规程
手工气焊、气割工安全操作规程
1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2.发气量在5立方米/时或一次加料10公斤以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房)。
并由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。
乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔的发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。
3.工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备,乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破坏和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
4.检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5.氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7.设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
8.焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9.工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10.压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消防余气才能进行。
11.焊接或切割油桶、油罐时,先用碱水清洗干净,严禁对有压力的容器、管道进行焊接和切割。
12.在密闭容器内进行切割,要有通风装置,并要有专人监护。
13.乙炔发生器不能放在电焊作业下面,如非放置一定要采取特别措施。
14.防火区、易燃与易爆区要经安防科取样分析,签署动火证后方可动火。
15.高空作业时,必须执行高空作业规定,不能马虎大意。
16.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器,禁止用泡沫、四氯化碳灭火器和水灭火。
17.乙炔发生器的防爆膜禁止用铜片和铁片、胶皮代替。
氧气使用安全规则
1.氧气瓶的质量、添色应符合《气瓶安全监察规程》。
附件应完好。
2.氧气瓶应有防震护圈和瓶帽。
在存放和运输时应旋上瓶帽。
3.氧气瓶运输时应采取防震、防撞措施,妥善固定。
不能与可燃物、可燃气瓶和油脂,油污物品同车运输,并严禁从高处摔下或向下滚滑,也不能在地面滚运。
没有采取措施不能用吊车吊运。
4.要防止烈日暴晒和高温热源烘烤,明火作业和高温作业应离气瓶5公尺以上。
5.使用氧气瓶时,先检查瓶口是否清洁,有无油垢,人站在侧面稍开一下氧气,吹除瓶口上的尘土,再安装减压器。
在减压器接头螺母拧紧后,徐徐打开氧气瓶阀,检查有无漏气、压力表是否灵活,一切正常方能接上皮管。
6.瓶阀和减压器的开启均应徐缓,以防损坏减压器,并防止由于开启过猛气体绝热压缩使活门等有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花而造成起火烧坏。
7.禁止用沾染油污的手和工具操作气瓶。
8.气瓶和减压器冻结时,严禁明火烘烤。
可用热水、蒸气或红外线辐射解冻。
不能进行敲打或撞击。
9.禁止用明火、烟头等检查气瓶和减压器是否漏气,可用肥皂水检查。
10.氧气瓶应直立使用,不能直立时,应卧放枕高瓶头。
停止工作时应关掉瓶阀,松开减压器的螺丝。
11.氧气瓶若放在铁板上,同时铁板上又有电焊工作业时,氧气瓶下要垫干木块绝缘,以防氧气瓶带电。
12.严禁用氧气作机具设备的试压或启动的压力源。
13.氧气瓶内的气体不能用完,应留2公斤/公分2左右的压力,并关紧瓶阀。
氧气瓶保管安全注意事项
1.氧气瓶必须由专人管理并具备管理知识。
2.氧气瓶严禁接触各种油类和带有油渍的物品,禁止与各种油类物品混存。
3.存放氧气瓶的地点严禁吸烟并隔离易燃易爆物品。
4.氧气瓶存放要整齐稳固,并装有防震胶圈和拧紧安全帽。
5.氧气瓶不得靠近热源,防止曝晒。
6.氧气瓶存放地点应有专用消防器材并设置明显的“防火防油”警示牌。
7.无关人员不得进入氧气瓶存放地点。
8.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
9.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用,氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
10.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
11.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留2公斤/厘米2的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
12.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
13.遵守“气瓶安全监察规程”,定期对氧气瓶作水压试验。
焊(割)炬安全操作注意事项
1.通透焊嘴应用铜丝或竹扦,禁止用铁丝。
2.使用前应检查焊炬或割炬的焊射吸能力。
办法是:
先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。
接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。
4.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。
当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“辟啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却,注意最好不关氧气阀。
5.短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。
较长时间的休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。
6.焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开放焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对住脸部试风,无风时不得使用。
(2)进入容器内焊结时,点火和熄火都应在容器外进行。
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开放乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰。
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。
(5)使用氧气切割机时,应放氢气,后放氧气引火。
7.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。
割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀门和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
8.氧氩并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。
熄灭时,先关氧气,再关氢气,最后关乙炔。
9.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
锅炉设备检修及安全运行技术规程
一、锅炉设备的检修
(一)一般注意事项
1.在锅炉内部进行检修工作前,应把锅炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管疏水总管等的联通处用有尾巴的堵板隔断或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严,然后挂上警告牌。
2.工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,领把该炉的烟道与运行中的锅炉可靠地隔断,并与电气值班联系,将机械转动设备电源切断,并挂上禁止启动警告牌。
3.燃烧室及烟道内部温度在60℃以上的燃烧室或烟道内部进行短对间工作时,应订出具体的安全措施,并经主管生产的厂领导(或总工程师)批准。
4.工作人员进行燃烧室或烟道以前,应进行充分的通风。
不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
检修中的锅炉不应漏进炉烟、热风或煤粉等。
蒸汽锅炉安全操作规程
1.司炉工必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。
学徒、实习人员必须由师付带领,否则不准操作。
2.工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可操作。
3.锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%至70%左右),不准烧低水位和排满水。
锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。
仍不见水位恢复,应停炉检修。
4.每次应冲洗水位表,不少于两次。
密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现一只表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,应停炉检修。
如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。
5.司炉人员应定期作自动及手动排气,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
6.锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。
如发现两只表相差超过一个大汽压时,应设法找出失灵的表,并立即更换。
7.为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。
8.锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。
值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏气,要立即停炉检修。
9.在加煤时,不准有爆炸物投入炉内。
清炉渣应在用气量少进行。
10.每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定,未经许可,非工作人员不准入内;外来参观人员未经有关领导部门同意,不准进入锅炉房。
锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其它无关物品。
11.锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。
发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。
12.锅炉运行时,气压表指针不得超过红线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,并停开安全阀。
13.锅炉每年需进行一次外部检查,每2~3年内对内部进行一次检查,每六年作一次超水压试验。
新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉,应进行水压试验。
否则不准点火运行。
14.炉墙倒塌,锅炉本体及构架被烧红,锅炉元件损坏,以及其它意外情况危及人员时,应立即停炉,迅速关闭风机,引风机应开着打开炉门,用炉灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。
15.使用煤气、重油作燃料的锅炉操作,除按照本规程外应严格遵守相应的煤气炉、油炉安全操作规程。
16.锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明。
值班人员应熟知备用照明设备和灯具的存放地点和使用方法。
17.发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。
发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。
18.按照交接班的制度规定进行交接班。
接班人应提前10分钟到达锅炉房。
接班人若迟到或缺勤,交班人应向领导报告,并坚守岗位直到新派接班后方可离去。
交班时,锅炉气压水位应正常,安全附件、除尘通风装置应完好有效;应清炉排渣,打扫完毕,无异常情况时,才能接班,并填写交接班记录。
化学分析工注意事项
(一)化学试验:
1.配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并缓缓将浓硫酸加入水中;配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时用玻璃棒随时搅拌。
不准用相反次序操作。
2.一切试剂瓶要有标签。
有毒药品要在标签上注明。
3.溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须于耐热容器内进行。
4.严禁试剂入口。
如需以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻共气味,严禁鼻子接近瓶口。
5.折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。
使用时要把断的烧成园滑。
如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。
6.严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
7.易发生爆炸的操作,不得对人进行。
如熔融易爆物质时,坩蜗口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害。
必要时应戴好防护眼镜或设防护档板。
8.一切发生有毒气体操作时,须于通风柜内进行。
通风装置失效时,禁止操作。
9.一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。
10.身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。
11.开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开。
禁止用它物敲开,以免瓶子破裂。
12.处理后的浓酸和浓碱废液,必须先将水门放开,方可倒入水槽。
一切废液,如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。
13.高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。
14.取下正在沸腾的水或溶液时,需先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。
15.使用酒精灯、煤气灯时,注意无色火焰烫伤。
使用电气设备安全规则
1.在使用电气设备时,必须事先检查开关、电机以及机械设备各部分是否安置妥当。
2.开始工作和停止工作时,必须将开关扣严和拉下。
3.要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准
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- 关 键 词:
- 一般 设备 安全 操作规程