离心式压缩机工程监理实施细则DOC.docx
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离心式压缩机工程监理实施细则DOC
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离心式压缩机工程监理实施细则
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110801
离心式压缩机监理实施细则
张卫春
版次REV.
日期DATE
内容DESCRIPTION
编制MADE
审核CHED
总监理工程师
目录
一.有关的标准、规范及规定.............................2
二.监理工程师的主要工作职责及工作内容................3
三.工作流程...........................................3
四.施工工艺流程及质量控制点............................4
4.1施工程序............................................5
4.2质量控制点..........................................5
五.检查与检验工作内容.................................5
六.质量通病及防治....................................8
七.成品保护..........................................8
八.质量控制等级.....................................9
九、主要工程量.....................................10
一.有关的标准、规范及规定
1、标准、规范
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SHT/3519-2002
《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)(HGJ207-83)
《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-92。
《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-83
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2、安庆炼化一体化质量管理文件
3、AWPM的管理文件
《监理规划》
《质量手册》
4、SEI设计图纸
压缩机机相关施工图及技术要求
5、厂商《型离心压缩机使用说明书》和图纸
二.监理工程师的主要工作职责及工作内容
(1)负责检查、检测并确认零、部的质量;
(2)检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况;
(3)审核有关的施工单位提交的施工组织设计和施工方案;
(4)及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题;
(5)检查确认各工序质量,进行验收并签署;
(6)审查重要的施工措施、记录和材料试验报告;
(7)根据总监理工程师的安排,参加或组织有关工程会议并作好会前准备;
(8)认真做好施工日志并作好好记录。
三.工作流程
施工准备
施工组织设计、施工方案审查
施工机械检查
设计交底、图纸会审
设备、材料检验
开工申请
审查有关人员资质
工程施工记录试验记录自检资料
填写工程报验单
施工单位整改
监理工程师质量检查确认
监理工程师签署检验认证书
四.施工工艺流程及质量控制点要点
1、机组安装施工工艺工艺流程
注:
整体安装的离心压缩机组,如在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限,经相关方确认后,现场可不做解体检查;离心压缩机组施工安装程序是按解体要求或散装机组到货,需现场重新装配的安装程序,驱动机按透平考虑。
2、质量控制点要点
开箱检验;
机组基础检验、复核、中间交接验收;
机组初找正,一次灌浆及垫铁布置检查确认;
机组底座安装就位、找平
下机体就位、找平
安装转子
机体轴端距调整、机组轴初对中
机器、设备安装
地脚螺栓孔灌浆、地脚螺栓紧固
解体清洗组装检查测量各部间隙
蒸汽及工艺管道安装吹扫、连接
二次灌浆
上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中
油冲洗
管道复位
管道检查清洗
管道预制安装
机组最终复查轴对中
机组精对中;
油、水系统检查确认;
管道与机器连接检查;
电仪系统受电前检查;
机组油系统循环经鉴定合格
调速、保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验
汽轮机压缩机油系统
汽轮机单机试运行
压缩机组联动负荷试运行
压缩机组无负荷试运行
机组竣工验收
五.检查与检验工作内容
1离心式压缩机组的开箱检验:
(1)按机器设备的位号、名称、型号、规格、包装箱号及箱数进行核对,并检验包装状况;
(2)按到货设备材料装箱单核对数量、外观质量;
(3)离心压缩机组出厂随机技术资料、合格证及专用工具复核,包括:
a)重要零、部件材质合格证书;
b)随机管材、管件、阀门等质量证书;
c)转子制造质量检验证书;
d)转子动平衡及叶轮超速试验记录;
e)机壳及附属设备水压试验记录;
f)机器装配记录;
g)机器试运转记录;
h)专用工具齐全。
2机组基础检验及中间交接验收:
(1)安装机组之前必须办理完中间交接证书,包括:
基础施工质量合格证及降观测点的观测记录;
(2)按土建基础图技术要求和规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测、检查;
(3)对基础按规范及设计要求进行外观检查合格;在基础上明显地面出标高基准线及基础的纵横中心线。
3机组初找正,一次灌浆及垫铁布置检查;
(1)机器整体横向水平度检查;
(2)机器整体纵向水平度检查;
(3)地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂;
(4)螺栓应垂直无歪斜;
(5)地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm;
(6)螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净;
(7)垫铁表面质量检查;
(8)垫铁组的位置、间距、层数、高度检查;
(9)垫铁组之间的相对位置检查。
4机组精对中检查:
(1)径向位移;
(2)轴向位移;
(3)端面间隙;
(4)垫铁组的松紧度;
5机组二次灌浆检查:
(1)检查地脚螺栓是否按要求紧固;
(2)基础表面清洁度检查;
(3)环境温度低于零度时的防冻措施落实;
(4)机组检查复测合格后必须在24小时内进行灌浆,灌浆须连续进行,一次灌完,灌浆应不断捣固,使砼紧密地充满各部位。
6油、水系统检查:
(1)油管道焊接应采用氩弧焊打底;
(2)检查管道布置标高、间距、坡度是否符合设计图纸要求;
(3)润滑、密封等油系统的冲洗检查;
(4)水系统的冲洗检查确认;
(5)油箱的清洁度检查。
7管道与机器的连接检查:
(1)与机组连接的管道,其固定焊口应远离机器,以避免焊接应力的影响;
(2)配对法兰面的自由状态下法兰平行度、径向位移检查,法兰面的间距,以能顺利插入垫片的最小间距为宜;
(3)管道与机器最终连接时径向位移检查。
8压缩机组无负荷试运行检查:
(1)试车前检查:
a)机组找平、找正、检查及调整等安装工作已完;
b)二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作结束;
c)有关工艺管道及设备具备使用条件;
d)保温、保冷、防腐等工作已基本结束;
e)与试运行有关的油、水系统,公用工程、电气仪表系统具备使用条件;
f)有关试运行工艺操作阀门灵活;
g)盘车数周,机体内部没有任何摩擦等异常情况。
(2)试车期间检查:
a)机组有无异常噪音和声响;
b)轴承温升;
c)轴承振动值;
d)机器的各紧固部位有无松动现象;
e)油箱油面的高度和各部位的供油情况;
f)润滑油的压力和温度;
9)水系统的温度和供应情况;
h)管道有无漏气、漏水、漏油现象;
i)轴承密封有无泄露现象;
j)进、出口阀检查;
k)电气、仪表、自控保护装置运行状况;
l)透平超速脱勾试验连续做三次,每次试验的实际脱勾转速值相差不应超过要求的脱勾转速值的1%;
m)机组运行时间。
9负荷试车:
(1)试车前检查:
a)有关工艺管道及设备具备使用条件;
b)与试运行有关的油、水系统,公用工程、电气仪表系统具备使用条件;
c)试运行过程中须操作的阀门灵活;
d)盘车数周,机体内部没有任何摩擦等异常现象。
(2)试车期间检查:
a)机组有无异常噪音和声响:
b)轴承温升;
c)轴承振动值;
d)机器的各紧固部位有无松动现象;
e)油箱油面的高度和各部位的供油情况;
f)润滑油的压力和温度;
g)水系统的温度和供应情况;
h)入口及排出口的压力和温度;
i)管道有无漏气、漏水、漏油现象;
j)进、出口阀检查;
k)轴承密封有无泄露现象;
l)电气、仪表、自控保护装置运行状况;
m)冷凝系统的真空度;
n)机组运行时间。
六.质量通病及防治
(1)开箱检验、验收组织不力,清点、检查、验收不认真,造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行;
(2)进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱等;
(3)机组垫铁表面质量不符合要求,安装位置、层数、高度、距离不按规定要求进行:
(4)二次灌浆基础表面未按要求处理,麻面点的深度和密度不符合规定要求;二次灌浆未在24小时内浇筑,不连续浇灌及灌注不捣实;
(5)螺栓孔内杂物和积水未清理;
(6)设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。
(7)与机组连接管线(法兰平行度、同心度)超标。
3.2质量通病防治:
(1)开箱检验前对施工分承包方开箱检验组织进行责任落实,按装箱单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸;
(2)在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求,在实施过程中进行检查;
(3)对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制;
(4)二次灌浆前对基础进行检查确认,严格控制二次灌浆施工过程;
(5)地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度检查确认;
(6)严格检查设备进出口、管口封堵清况。
(7)配管过程中的应力检查。
七.成品保护
(1)开箱检验完后的压缩机和零、部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,以免零、部件丢失、损坏及侵蚀;
(2)凡与压缩机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管;
(3)压缩机的地脚螺栓应在机器安装完后,涂上少量油脂;
(4)压缩机在机器找正安装完,配管工作开始前应封闭机器的进出口,确保杂物、雨水不能进入机器;
(5)与压缩机连接的所有管道,严禁强制对口;
(6)附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭,严禁杂物进入。
八.质量控制等级
执行标准、规范:
HGJ205-92HGJ203-83等
序号
控制点
检查内容
等级
备注
1
保证资
料核查
机组出厂试验记录、合格证;施工方案审查。
A
2
基础
验收
基础中心线、标高、沉降。
外形尺寸、坐标复测。
外观质量检查。
C
3
基础
处理
麻面深度、密度。
垫铁放置水平度、接触面积。
锚板与基础表面接触面积。
C
抽查
4
机组就位、找正、固定
垫铁位置、数量。
机身渗漏试验
基准机(压机本体)就位、找正。
变速器、汽轮机就位、找正。
联轴器安装。
二次罐浆
B
第二项视到货情况定;基准机公差由制造厂提供。
5
离心式压缩机安装
轴承装配
机壳与隔板安装
转子安装
干气密封、机械密封安装
变速机安装
B
6
汽轮机安装
座架和猫爪支承面检查
滑锁位置及间隙
底座纵、横水平度
汽缸剖分面间隙
径向推力轴承安装
转子吊装、定位
B
7
冷凝器安装
中心位置、标高、水平度
滑动端余量
与汽轮机连接管安装检查
B
8
油站
安装
就位、吊装
找正、灌浆
电机单试
管线检查
与汽、压、连接
油联运水冲洗
B
9
管线与机组
连接
回油管坡度
管道与机器最终连接时,联轴器径向位移。
配对法兰同心度
C
10
调速器安装
油压控制执行机构清洗、检查。
主汽阀、调速阀危保安装置、油动机、
调速器灵敏度检查
各连接面检查
B
11
辅助
系统
试运行
调整润滑、控制、密封油各系统压力值。
调整油系统压力、温度、油位等联锁
泠却水压力、方向、流量
喷射器试运,检查真空度
B
12
试车
气轮机技术准备检查
试车方案审查
空负荷试车
空气或氮气负荷试车
A
注:
该表中A、B、C的含义分别为:
“A”为业主代表、专业监理工程师、承包商联合检查,并签字确认的工程内容;“B”为专业监理工程师和承包商共同检查,并确认的工程内容;“C”由承包商自行检查,由专业监理工程师抽查的工程内容。
九、主要工程量
200万吨/年重油加氢装置:
循环氢压缩机、透平
空压站:
270Nm3/min的离心式压缩机组4台,排气压力为0.80MPa(g),电机。
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