箱梁预制与安装施工方案图文.docx

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箱梁预制与安装施工方案图文

桥梁上部结构箱梁预制与安装

施工方案

一、工程概况

1、平洛河大桥为先预制后连续预应力箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,桩基;U型桥台扩基。

设计时速为80公里/小时。

大桥左幅由26*30M,右幅为27*30M,共212片预制箱梁组成;每跨半幅由4片预制预应力组合箱梁。

其中左幅0号台、3号墩、6号墩、9号墩、12号墩、15号墩、19号墩、23号墩、26号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝9道;右幅0号台、3号墩、6号墩、9号墩、12号墩、15号墩、18号墩、21号墩、24号墩、27号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝10道。

主要工程数量见表1:

平洛河大桥预制箱梁主要工程数量表。

表1檀坡河大桥预制箱梁主要工程数量表

2、檀坡河二桥上部结构为先预制简支安装后连续预应力组合箱梁,下部结构为双柱桥墩,桩基;U型桥台扩基。

设计时速为80公里/小时,计算荷载为汽-超20,大桥由7跨56片预制箱梁组成,每跨为8片预制预应力组合箱梁,跨度30m。

其中0#台、3#墩、5#台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝3道。

主要工程数量见表2:

檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表。

表2檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表

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3、双河大桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,桩基;肋台桩基。

设计时速为80公里/小时。

大桥由双河大桥40片预制箱梁组成,每跨由8片预制预应力组合箱梁,跨度左幅三跨30m,跨度30M。

其中0号台、、5号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝2道。

主要工程数量见表1:

双河大桥预制箱梁主要工程数量表。

表1双河大桥预制箱梁主要工程数量表

4、双河二桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,桩基;肋台桩基。

设计时速为80公里/小时。

大桥由双河大桥40片预制箱梁组成,每跨由8片预制预应力组合箱梁,跨度左幅三跨30m,跨度30M。

其中0号台、、5号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝2道。

主要工程数量见表1:

双河二桥预制箱梁主要工程数量表。

表1双河二桥预制箱梁主要工程数量表

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二、施工组织1、施工组织机构

表3主要人员名单

2、主要劳动力配备

表4主要劳动力配备表

3、主要机械设备

表5主要机械设备清单

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三、施工方案

<一>预应力箱梁的预制

后张法制作预应力箱梁工艺流程图

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（一、预制台座及底模清理、上脱模剂

预制台座应坚固、无沉陷,并考虑利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉。

梁箱台座须设反拱度,反拱值参照设计文件25m箱梁设置1.4cm,30m箱梁设置1.7cm,预拱度采用抛物线设定（见下图。

25m箱梁抛物线函数方程为:

y=8.96×10-7×x2,30m箱梁抛物线函数方程为:

y=7.56×10-7×x2,浇筑台座每隔1m设模板拉杆预留孔、两端设箱梁吊装预留孔。

底模采用水磨石,台座上边缘（包括吊梁孔边缘加设5*5角钢。

台座与侧模接合部位座贴上双面贴或胶带,防止漏浆。

在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。

预制台座的受力分析:

1.预制时受力分析:

30m箱梁预制最大重量为915KN,预制长度为29.64m,梁底宽度为1m,台座受压强为915KN/29.5m×1m=31.02KPa;25m箱梁制最大重量为720KN,

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预制长度为24.64m,梁底宽度为1m,台座受压强为720KN/24.52m×1m=29.36KPa2.张拉后台座受力分析:

台座张拉端做成2×1.8扩大基础,经过张拉箱梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端,台座受力为915KN/（2m×1.8m×2=127.08KPa,720KN/（2m×1.8m×2=100KPa。

台座地基承载力超过1000KPa,所以台座地基承载力完全达到预制箱梁地基承载力要求。

因地基承载力存在不均匀性,为防止地基局部下沉,我们在台座区范围内将场地硬化,其方法是在场地填土整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化,以提高地基承载力,确保预制箱梁的安全。

（二、底腹板钢筋及预应力孔道安装

1、底腹板钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材,钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作,成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直。

钢筋的接头如设计图纸未说明,当钢筋直径≥12mm时,采用双面搭接焊;当钢筋直径<12mm时,采用绑扎。

双面搭接焊焊接的长度不小5d,焊条采用E506电焊条焊接,保证接头处钢筋轴线一致,焊缝饱满,焊接完成后应将焊渣清除。

绑扎接头的搭接长度应不小于35d,绑扎接头应牢固。

钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工。

箱梁腹板外侧钢筋保护层使用厂家订做的截面为三角形的橡胶垫块,内侧钢筋保护层使用截面为三角形的与箱梁混凝土同标号的混凝土垫块,垫块须用扎线牢固地绑定在钢筋骨架上,注意保护层的厚度须符合设计要求。

底腹板钢筋在场地制作绑扎完成后,用支架将底腹板钢筋绑好,吊装钢筋入模就位。

加工钢筋的允许偏差

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钢筋位置允许偏差

2、预应力孔道安装预应力孔道的成型采用安装预制波纹管,波纹管的孔径按设计图规定的孔径预制。

波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好,线条平顺,不得有漏浆、松动、曲折等现象。

安装严格按设计图给定的管道坐标安装,安装时先在台座侧面每隔1m用粉笔或油漆标出x坐标,然后在钢筋骨架上用粉笔标出y坐标,然后根据y坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的Ф8钢筋作底部定位筋以托住波纹管,焊完底部定位筋后可以穿波纹管,最后在底部定位筋上焊接倒U型定位筋以固定波纹管。

焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管,安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。

为防止接头处漏浆,接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处,其长度

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为被连接管道内径的5~7倍,大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。

孔道锚固端的预埋锚垫板预埋位置必须准确,且垂直于孔道中心线,同时用螺栓将锚垫板连接在钢模上用以定位。

预应力孔道安装检查标准如下表:

后张预应力筋制作安装允许偏差

波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

（三、侧模及内模安装

箱梁模板侧模及内模均采用厂家定做的钢板厚度为6mm定型钢模,模板在使用前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。

采用同一类别的脱模剂,脱模剂不得用废机柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

侧模长度为4m一节,安装时在模板外则设置支撑台固定。

梁端模板应考虑封锚砼的预埋钢筋从模内伸出。

模板的安装必须线条平顺、接缝严密且支撑牢固,防止漏浆、爆模现象,保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。

模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

（四、顶板筋的安装

顶板筋安装采用在场内制作好顶板钢筋用支架吊装就位,就位后再作预埋钢筋,要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留。

顶板束波纹管及锚垫板安装的位置必须准

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确并垂直孔道中心线;预制端跨箱梁时,靠非连续端约6m处在顶板上设预留天窗以便于拆内模,天窗的尺寸为100cm×100cm,内模制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留天窗中拆出。

连续端及中跨箱梁梁端是不封闭的,内模可从梁端拆出,因此不须设置预留天窗。

安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁砼。

（五、砼的浇筑

1、砼搅拌前的准备

砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。

搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。

拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格（拌和站标定报告另报。

通知试验人员,准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。

在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。

2、砼的搅拌和运输

拌制混凝土应按批准的配合比进行施工,各种衡器应保持准确,对骨料的含水率应经常进行检测,据以调整骨料和水的用量;混凝土应保证充分的机械搅拌时间;砼的搅拌要严格控制砼的坍落度,选择有代表性的砼料制作试压件,试压件除按规定的试验组数外另须多做一组,在梁体养护时试块与梁体同等条件养护然后试压以确定梁体混凝土达到张拉强度的时间。

搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场,混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。

3.1腹板砼的浇筑

箱梁砼的浇筑按先两头后中间的顺序浇筑,根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实,每层浇筑厚度约30cm。

将梁腹板自梁端起约每2m为一段,砼施工时,先从梁端第

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一段注入混凝土约30cm厚,振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级,依此类推,直至整个腹板施工完成。

3.2砼的振捣

砼的振捣以插入式振动器振捣为主,振捣新层时,振动棒应插入老层混凝土约5cm,以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。

箱梁的两端由于波纹管的影响,部分粗骨料难以进入,易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象,宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣,以确保混凝土振捣密实,同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。

当混凝土不再下沉和冒出气泡、表面泛浆时可认为混凝土已振捣密实。

为提高砼的浇筑质量、保证砼振捣密实,我们购进一套采用新型振捣技术的TLDE150型高频附着式振动器,它由一台微电脑控制主机和8台高频附着式振动器组成,它和普通附着式振动器相比有能快速将混凝土振捣密实、可防止过振的优点。

因高频振动器成本高、台数少,在附着式振动器的布置上,我们采用可移动式布置,其方法是在箱梁腹板侧模上距底板40cm处用槽钢焊制挂架,沿箱梁纵向约每隔1.6m布设一个,附着式振动器随着混凝土浇筑进度可方便地移动跟进振捣。

3.3底板砼的浇筑

底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入,并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。

箱梁底板模板上口不是封闭的,而是做成上开口式,从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满,并从此开口振捣和整平底板混凝土。

由于箱梁断面一次成形,底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象,必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振,补料补振要注意掌握时间,此项工作应在底板混凝土初凝前完成。

3.4顶板砼的浇筑

顶板砼从一端往另一端顺序浇筑,砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣,先用振动棒将砼振捣密实,人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整,注意将模板边角填满充实。

在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛,以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺将层混凝土的接合。

3.5浇砼时预应力管道的保护

为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞,浇筑混凝土前在波纹管中插入芯棒,并在浇筑完混凝土后在混凝土初凝前来回抽动芯棒以保证波纹管孔道畅通。

3.6混凝土施工过程中的试验工作

混凝土的坍落度必须用坍落度筒实际测定,以保证混凝土按规定的坍落度施工,坍落度过小则不利于混凝土浇筑,过大则会影响混凝土的强度。

混凝土施工应做好混凝土试压件,每片箱梁的试压件应至少做4组,2组与箱梁