锅炉本体安装过程关键项目检查表326.docx
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锅炉本体安装过程关键项目检查表326.docx
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锅炉本体安装过程关键项目检查表326
焊条材质检查单
(项目部专用)
检查项目
检查结果
项目部检查人
日期
1、质量证明书应有制造厂公章,经销单位公章(必须是红印章),应放进交公司的资料内
2、检查质量证明书上各种焊条生产批号与实际焊条箱上的批号是否一致
3、购进的焊条必须做复检(不同直径焊条,不同批号焊条都应分别进行复检),应有复检报告
备注:
项目经理:
日期:
注:
1.如施工队采购焊条,项目部按此单检查。
2.项目部把焊条材质检查单传真办公室交质检部
熔敷金属化学成分对照表
﹪
焊条型号
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
MnNiCrMoV总量
E4300、E4301
E4303、E4310
E4311、E4312
E4313、E4320
E4322、E4323
E4324、E4327
E5001、E5003
E5010、E5011
—
0.035
0.040
—
E5015、E5016
E5018、E5027
—
1.60
0.75
0.30
0.20
0.30
0.08
1.75
E4315、E4316
E4328、E5014
E5023、E5024
—
1.25
0.90
1.50
E5028、E5048
—
1.60
1.75
E5018M
0.12
0.40~1.60
0.80
0.020
0.030
0.25
0.15
0.35
0.05
—
注:
表中单值均为最大值。
力学性能对照表
焊条型号
抗拉强度
屈服点
伸长率
Mpa
(kgf/mm2)
Mpa
(kgf/mm2)
﹪
E43系列
E4300、E4301、E4303、E4310、E4311、E4315、
E4316、E4320、E4323、E4327、E4328
420
(43)
330
(34)
22
E4312、E4313、E4324
17
E4322
不要求
E50系列
E5001、E5003、E5010、E5011
490
(50)
400
(41)
20
E5015、E5016、E5018、
E5027、E5028、E5048
22
E5014、E5023、E5024
17
E5018M
365~500
(37~51)
24
注:
①表中的单值均为最小值。
②E5024-1型焊条的伸长率最低值为22﹪。
③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490Mpa(50kgf/mm2),直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530Mpa(54kgf/mm2)。
管子焊接试件检查委托单
工程名称:
BCIC-BA04-21
锅炉型号
锅炉制号
试件编号
试件
材质
焊接方法
焊接位置
规格
数量
检查内容(委托内容划√)
无损检测
力学性能试验
检查标准
1)JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
2)JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
委托单位:
委托人:
日期:
无损检测委托单
工程名称:
(项目部专用)
锅炉型号:
出厂编号:
检测部位:
部件名称
规格
焊口总数
探伤比例%
实际探伤焊口数
焊工钢号
执行标准
材质
备注:
项目经理:
施工队负责人:
日期:
注:
1.委托单项目部在水压前十天内填写,传办公室交于探伤人员。
2.该委托单编入竣工资料。
返修项目记录
(项目部专用)
工程名称
出厂编号:
返修项目记录:
项目部检查人:
日期:
施工队负责人:
日期
注:
质检部检验员检查的返修项目,在施工队返修完毕后由项目部人员和施工队负责人检查合格后填写返修项目记录,传真于办公室交于质检部。
现场质量检查报告
(质检部专用)
工程名称
检查项目
出厂编号
检查记录:
检查单位
质检部检验员:
日期:
接收单位
项目部:
日期:
施工队负责人:
日期:
注:
1、每一个工地检查后必须填写此表
2、返修项目,施工队返修完毕由项目部人员和施工队负责人检查合格后填写返修项目记录,传于办公室交于总工办。
焊材烘干、发放记录
工程明称:
BCIC-BA04-05
月
日
焊材名称
牌号
直径
㎜
批号
烘干温度℃.
烘干时间h
焊接部位
领用
返回数量
数量
焊工
发放人:
锅炉本体安装过程关键项目检查表
工程名称:
锅炉制号:
1-1
一、锅炉基础与垫板的检查:
(页码:
1-1,1-2)
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
1、锅炉基础纵向、横向安装基准线,炉排前后轴中心线检查
在锅炉基础上划出纵向、横向基准线(炉排前轴中心线)。
以锅炉基础纵向中心线为基准检线查炉排与钢架基础宽度尺寸(包括后部钢架基础预埋钢板宽度尺寸),基础纵向中心线与两侧钢架基础尺寸有误差,以两侧钢架基础中心线为基准线重新定位锅炉基础中心线,并校核炉排前轴中心线与基础纵向中心线直角度。
在锅炉基础上做纵向中心线,炉排前轴中心线标记。
2、落灰斗、落渣斗中心线;钢架基础纵向定位尺寸检查
以炉排前轴中心线,划出炉排后轴中心线,并校核前落灰斗中心线尺寸。
以炉排后轴中心线校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋钢板纵向定位尺寸。
以炉排前轴中心线校核钢架各基础的纵向定位尺寸。
锅炉基础纵向中心线与炉排基础前轴中心线的标记检查
3、基础标高基准点检查
炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础1m标高点为基准点。
4、垫板检查
垫板与基础预埋钢板应是角焊缝连接,垫板与预埋钢板尺寸相同,应在垫板四个端面开坡口与预埋钢板焊接。
或在垫板上开长方形孔进行塞焊,垫板上开孔后,不能影响钢架主台与垫板的焊接。
垫板厚度小于6㎜时,垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸,焊缝应从预埋钢板上焊起,使预埋钢板与垫板、钢架主台式立柱底板形成一个整体的角焊缝。
注:
1、检查点记录表,项目部应在施工过程中进行检查,填写。
不合格项应通知施工队进行返修。
2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。
1-2
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
5、焊接检查
垫板材质Q235或符合图纸技术要求
1垫板与预埋钢板焊接,应角焊缝
②钢架下部主台与基础预埋钢板或垫板的焊角高度应符合图纸技术要求(此焊缝应为角焊缝)
③钢架下部主台上平面与钢板焊角高度应符合图纸技术要求(此焊缝应为角焊缝,应满焊)
④钢架立柱底板与基础预埋钢板或垫板焊接,应角焊缝
⑤侧下集箱底部钢板应与主台和基础预埋钢板焊接,不与炉排墙板焊接
检
查
人
项目经理:
年月日
项目部检查人:
年月日
施工队返修项目:
备注:
锅炉本体安装过程关键项目检查表
工程名称:
锅炉制号:
2-1
二、炉排安装检查:
(页码:
2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8)
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
1、检查炉排墙板上前后轴中心线定位尺寸
*检查炉排墙板上前轴定位尺寸,(定位前轴中心线应以墙板前端面为基准点,如果是重型墙板,测量点不包括墙板前部的铸铁件部位)。
两个墙板上的前轴与后轴中心线长度尺寸误差应小于2㎜。
2、检查炉排纵向定位尺寸
*锅炉基础上炉排前轴线对准炉排两墙板前轴中心线,误差小于2mm
3、检查炉排墙板垂直度及两侧墙板宽度尺寸
*检查炉排墙板垂直度不大于3mm。
测量两侧炉排墙板宽度尺寸,误差+5mm(每隔2m为1个测量点,以基础纵向中心线为基准点进行测量)
*测量两墙板水平度1/1000且不大于5mm,以各横梁托架或墙板顶面为基准点(以墙板顶面为基准点,应先测量各横梁托架与墙板顶面的尺寸误差2mm)
4、测量两墙板对角线
*测量两墙板对角线(以前、后轴中心线为基准点)。
5、检查各横梁标高
①检查各横梁中心线与基础纵向中心线垂直度。
横梁两侧上部导轨中心线与墙板尺寸间距必须符合图纸技术要求。
2检查各横梁标高,注意:
图纸上横梁与托架间是否有垫板要求,测量点为横梁上平面与密封角钢间距尺寸应符合图纸要求(不允许负偏差)。
3测量炉排各横梁间的水平度
以前横梁左右任一点为基准点对各横梁进行测量,水平度误差2mm。
④测量各横梁平行度(应以后轴中心线为基准点)并测量前后横梁对角线。
*注意前横梁定位方向。
6、检查炉排前轴的水平度
测量前轴两侧水平度及中间水平度(三个点),水平误差2mm
注:
1、检查点记录表,项目部应在施工过程中进行检查,填写。
不合格项应通知施工队进行返修。
2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。
2-2
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
7、检查各上、下导轨定位尺寸、平直度
1、检查上部导轨定位尺寸,各导轨横向间距尺寸
2、检查上部导轨直线度,定位后应与大横梁焊接
3、检查上部导轨与后轴导轨连接处应有膨胀间隙6~8mm,(导轨是铸钢件的,每块导轨连接处应有4mm膨胀间隙)
4、检查各下导轨定位尺寸(以各上导轨中心线为基准点测量),下导轨定位后,应与横梁焊接。
8、检查前轴齿轮
1、前轴上各链轮与轴线中点间的间距尺寸不大于2mm。
2、前轴上链轮,其齿尖前后错位不大于3mm。
9检查前轴上定位环和中间轴承支座与轴承的间隙,前轴加油管检查
1、检查前轴定位环的安装及焊接
前轴上有两个中间轴承支座的应按图纸技术要求定位环与中间轴承支座预留出膨胀间隙,中间轴承支座与轴承按图纸技术要求预留膨胀间隙。
*注意事项:
1)定位环与前轴焊接应用J507焊条焊接。
2)安装中间轴承支架应高出两侧支架4-5mm。
3)减速机轴上联轴器与炉排前轴上的联轴器间应有10㎜间隙。
2、前轴定位后(链条松紧度调整完毕后),再装油管。
*注意:
在不装横梁和链片时对前轴加油管进行加油,加油前应把前轴中间轴承上放气孔的堵丝拆卸下来。
10、前后轴导轨与上下导轨检查
1、检查现场安装的铸钢件的后轴导轨垂直度,应注意后轴导轨无基准面,是由三个不同的圆弧面组成,应以上部导轨为基准点进行测量后部导轨的垂直度。
测量各后轴导轨的横向间距尺寸应符合图纸技术要求。
测量点为后轴导轨上中下三个点。
2、检查后轴导轨和前轴链条齿轮导轨应与上下导轨在一条直线上。
2-3
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
11、下部轨道与后横梁高度间距尺寸检查
*后横梁底部标高,高于其它横梁底部标高,下部导轨与后横梁连接处的高度尺寸就是横梁标高之差。
12、检测后轴导轨定位板、前后横梁定位槽钢、下导轨前后导向角钢
①检查前后横梁定位支撑槽钢
*注意:
定位支撑槽钢只与墙板焊接,不与横梁焊接;后横梁内侧定位支撑槽钢注意定位高度,应不影响风室板安装,此部位注意密封。
②检测铸钢件后轴导轨定位板的安装及焊接
③检查前横梁与第二根横梁间的加强筋板的安装及焊接
④检查下部导轨前、后导向角钢的安装及焊接。
*注意:
前后导向角钢的长度定位尺寸及高度、宽度尺寸。
13、检查炉排墙板上的活动连接板
*炉排墙板上的活动连接板应与钢架主台连接,不能与两侧集箱下部钢板连接(连接板由炉排厂家供货,长度不够现场拼接),墙板上的活动连接板高度应放靠近主台工字钢的下部。
*炉排墙板与基础钢板上临时连接板必须去掉。
14、横梁与墙板检查,风室板与墙板横梁连接处检查
*横梁与墙板连接螺栓不准与横梁焊接,各风室板与横梁和落灰角钢焊接(满焊)。
*各风室板与墙板的连接处应按图纸技术要求进行安装施工。
15、分层给煤斗两侧挡煤板与炉排片间隙检查
*分层给煤斗两侧挡煤板与炉排片间隙不大于5㎜。
炉排前挡煤板与横梁连接部位和两侧挡煤板间隙不大于5㎜。
16、炉排墙板与煤斗连接处角钢与槽钢的安装
1、检查煤斗前部看火孔部位的角钢安装方向与炉排墙板的焊接
2、检查煤斗后部槽钢的安装与炉排墙板的焊接
17、炉排墙板内外侧密封板与墙板、加强筋连接处密封检查
*大横梁长度穿过墙板的炉排,墙板外侧密封板与墙板焊接密封,与加强筋连接处也应焊接密封。
炉排墙板内侧密封板与墙板焊接密封,不与风室板、横梁焊接。
2-4
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
18、两侧墙板上混凝土密封处托板检查
*两侧墙板横梁上混凝土密封处托板只与横梁焊接。
托板下部角钢只与墙板焊接。
19、检查炉排各部位焊接
1、检查炉排各部位焊道高度应符合图纸标准
两墙板与垫板焊接,垫板与基础预埋钢板焊接
2、上部导轨与大横梁焊接,下部导轨与大横梁焊接
3、检查下部导轨前后导向角钢焊接
4、检查落灰装置与下部导轨焊接
5、大横梁与各密封块的焊接
6、前轴上定位环的焊接
7、风室板上部与大横梁焊接,下部与漏斗装置的角钢焊接。
(满焊)
8、前后横梁支撑槽钢的焊接,只与墙板
9、焊接不与横梁焊接
10、各横梁底部紧固螺栓与螺母的焊接,注意螺母不与横梁焊接
11、后轴导轨定位板的焊接
12、前部大梁的拉筋钢板焊接
13、检查两侧墙板横梁上混凝土密封处托板。
只与横梁焊接,托板下部角钢只与墙板焊接。
20、链条是否按箱号对号安装检查
每条炉排链条长度尺寸误差在厂内已测量合格,链条每箱为一整条,不得箱与箱之间混用,否则总长将发生变化,影响链条正常运转。
箱号与前轴链轮号相对应
21、链条松紧度检查
*为了防止链条在运行中热膨胀过松,调整链条松紧度。
(注意:
图纸要求的40㎜垂度是在运行时热膨胀后的垂度尺寸)。
调整链条松紧度应在装完链条后不装横梁和链片时进行调整。
2-5
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
*注意前轴平行度,应使各链条松紧度保持一致。
*链条松紧度调整完毕后测量前轴平行度时测量三个点;两侧及中间。
※停检点由质检部派检验员进行检验(在装小炉排片前)
22、检查小横梁直线度
①用小线测量每条组装后的小横梁直线度。
检查小横梁安装方向。
②检查小横梁上的垫板、螺栓、连接方式应符合图纸技术要求,螺栓必须紧固。
23、炉排片组装检查
①炉排片组装片与片之间应严密、平整。
②检查两侧边片的定位销(注意:
边片两侧都有定位销,外侧定位销与垫板焊接)。
检
查
人
项目经理:
项目部检查人:
年月日
施工队检查人:
年月日
施工队返修项目:
备注:
注:
炉排安装误差尺寸应符合《JB/T3271-2002链条炉排技术条件》的要求。
※为停点,由质检部派检验员现场进行检查
大鳞片炉排安装过程关键项目检查表
工程名称:
锅炉制号:
2-6
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
24、鳞片片式炉排增加检查项目
1、①检查下部导轨直线度,如发现弯曲应予以校正。
②检查炉排下部中间导轨应与基础纵向中心线重合,检查各导轨横向间距尺寸,前后标高尺寸,横向水平度。
③下部导轨应与下部横梁焊接,下部横梁与基础板焊接。
注:
标高测量应从墙板前后轴中心线标高为准。
导轨安装方向要求,注意导轨上落灰槽处有方向之分。
2、①检查上部导轨直线度,如发现弯曲应予以校正。
检查上部中间导轨与基础纵向中心线应重合。
检查各上部导轨横向间距尺寸,应与大横梁焊接。
②检查后轴轮定位螺栓应紧固。
③检查前轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸符合图纸尺寸要求。
前轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸应相同,两侧的间距尺寸误差2mm。
④检查后轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸符合图纸尺寸要求。
后轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸应相同,两侧的间距尺寸误差2mm。
3、大鳞片炉排检查链条上夹板销轴及接头螺栓,必须装成同一方向,销轴头必须向主动轴上链轮齿一面。
切记!
4、大鳞片炉排检查衬管安装:
有缺口的衬管装在左右大环对应的缺口中,无缺口的衬管部分应在大环圆孔内,不得装错。
5、大鳞片炉排链条有基准面,大环及左右大环上的一边有一U型缺口,为加工基准边,装配时缺口应向上、向前。
注:
1、检查点记录表,项目部应在施工过程中进行检查,填写。
不合格项应通知施工队进行返修。
2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。
2-7
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
6、大鳞片炉排检查各链条上的穿接接头螺栓应在一横向直线上。
7、大鳞片炉排检查挡渣器、隔梁上的凸起挡块前后不是对称的,必须按图纸要求安装。
8、大鳞片炉排检查减速机另一侧前轴的轴承凹槽与墙板瓦口导板两侧,应保证其膨胀间隙。
(向减速机相对方向膨胀)。
9、检查挡渣器(老鹰铁)与炉排面结合部位的间隙。
检
查
人
项目经理:
项目部检查人:
年月日
施工队检查人:
年月日
施工队返修项目:
备注:
注:
炉排安装误差尺寸应符合《JB/T3271-2002链条炉排技术条件》的要求。
※为停点,由质检部派检验员现场进行检查
锅炉本体安装过程关键项目检查表
工程名称:
锅炉制号:
2-8
注:
在炉排冷态试运转前,应按技术要求炉排变速箱注油,炉排前后轴注油
炉排冷态试运转检查
检查项目
检查结果
项目部检查人
日期
1、炉排试运转不应小于8小时
2、试运转速度不应小于两级
3、在由低速到高速阶段,保安机构不应出现问题
4、炉排转动应平稳,无异常声响,不应有顶住、卡住、抖动、跑偏现象
5、炉排片应翻转自如,无突起现象,无脱落现象
6、炉排片面应保持平整,当渣装置应整齐地跑在炉排面上
7、滚柱转动应灵活,与链轮啮合应平稳,无卡住现象
备注:
项目经理:
日期:
试车人:
日期:
注:
1、检查点记录表,项目部应在施工过程中进行检查,填写。
不合格项应通知施工队进行返修。
2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。
锅炉本体安装过程关键项目检查表
工程名称:
锅炉制号:
3-1
三、钢架安装检查:
页码:
(3-1,3-2,3-3)
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
1、检查钢架主台纵向定位尺寸、宽度尺寸
*检查钢架主台纵向定位尺寸,应以炉排墙板上前轴中心线为基准点,不应以基础的炉排的前轴中心线为基准点。
以基础中心线为基准点测量钢架主台宽度尺寸。
2、检查钢架主台上各钢架立柱定位尺寸
*1)以炉排墙板前轴中心线为基准线测量钢架各立柱纵向定位尺寸。
2)以基础纵向中心线为基准线测量钢架各立柱横向间距尺寸。
3)测量钢架各立柱垂直度。
4)测量钢架各立柱间对角线。
3、检查后部钢架立柱定位尺寸
*检查后部钢架立柱定位尺寸线,注意校核后部钢架前立柱线与前部钢架后立柱纵向间距尺寸,并测量对角线。
4、检查钢架立柱垂直度及1m标高线水平度
*检查钢架各立柱1m标高线水平度(从立柱顶部为基准点划出立柱1m标高线)。
5、检查下锅壳前部横梁与两侧钢架立柱连接部位
*检查下锅壳前部横梁与两侧钢架立柱是用垫板连接的,横梁与垫板不准焊接,立柱与垫板焊接,焊角高度10㎜。
立柱与垫板焊接后才能安装横梁。
6、检查扶梯平台支撑架与钢架的立柱的焊接
1、检查扶梯平台支撑架与钢架的立柱焊接,必须全位置焊接。
检查焊角高度(按图纸技术要求进行焊接)。
2、检查支架与平台焊接是三面焊。
3、检查平台与平台连接口,图纸要求用加强钢板连接再与平台焊接。
注:
1、检查点记录表,项目部应在施工过程中进行检查,填写。
不合格项应通知施工队进行返修。
2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。
3-2
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
7、检查钢架立柱与各横梁的焊接
1、检查钢架立柱与各横梁焊接必须是双面焊。
2、检查上锅筒上部两个斜拉撑装置不准与上锅筒连接。
如有临时连接固定板,必须去掉。
3、上锅筒上部两个斜拉撑装置与钢架顶部斜拉撑连接口焊角高度必须符合图纸设计要求。
4、按图纸要求检查钢架立柱上部与横梁连接处的加强钢板。
8、钢架的槽钢与槽钢连接部位
连接形式是插口式(锁口),必须全位置焊接(由其检查钢架顶部与钢架前部)
9、检查钢架各部位焊角高度
①检查后部钢架各纵向梁与横梁焊角高度。
②检查后部钢架立柱底板与基础钢板焊角高度。
③1)检查前部钢架的立柱与钢架主台连接口焊角高度
2)检查前部钢架立柱与钢架纵向梁连接口的焊角高度。
3)检查钢架前后立柱与各横梁焊角高度,检查立柱与上部横梁连接口的加强板焊角高度。
4)检查上锅筒上部斜拉撑装置与钢架斜梁焊角高度。
④检查前部钢架托墙钢板及支撑和钢架连接口的焊角高度。
⑤检查钢架立柱顶部的纵向梁与顶部的斜梁焊角高度
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- 锅炉 本体 安装 过程 关键 项目 检查表 326