上海A15公路板梁施工专项方案终稿.docx

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上海A15公路板梁施工专项方案终稿

先张法预应力板梁施工方案

一、工程简介

A15-7标段分G、H区两部分设计，G区为与A5高速路的互通区，H区为高架区。

G区包括1条主线高架桥和10条匝道，总数287跨。

H区为203跨主线高架桥，起点与G区相接。

本标段预制梁板共计10715片，板梁10461片。

除G区3073片板梁外购外，其余约70%梁板均自产。

板梁高均为0.9m，中板宽1.0m，另设0.35m的挑臂。

所有板梁均采用运梁车运输，采用2台35t汽车吊安装架设。

二、工程数量

各种板梁的数量见表1。

预制板梁数量表表1

区域

数量

合计

备注

G区（互通区）

板梁

13m：

20片；15m：

57片；16m：

60片；

18m：

344片；20m：

1073片；22m：

1519片

3073片

外购

H区

18m：

646片；20m：

2326片；22m：

4416片

7388片

自产

自产空心板梁材料用量见表2。

材料数量表表2

序号

项目

合计

备注

1

C50混凝土

74689.91m3

2

封端C20砼

368.6m3

3

Φs15.20钢绞线

3050688.60Kg

4

钢筋

7092632.00Kg

三、编制说明

1、编制依据

1、《上海市A15公路（浦西段）7标段实施性施工组织设计》。

2、上海市A15公路（浦西段）工程第7标段桥梁通用图等施工设计图纸。

3、国家、交通部、上海市现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

4、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

5、我公司可调用到本标段的各类资源。

2、编制原则

1、《上海市A15公路（浦西段）工程施工招标文件》所规定的桥梁工程项目。

2、与下部工程进度相协调原则。

3、优质环保，安全文明原则。

四、梁场布置

本标段设置的预制场占地85亩，位于闵行区马桥镇紫东路东侧。

梁场按生产功能分为预制区、存梁区、拌和站、钢筋存放加工区、办公区、生活区等，以及水、电、路、消防和环保等配套设施。

详见图1制梁场平面布置；图2制梁场工区水、电布置。

㈠、预制台座

板梁预制台座占地16200m2，采用墩式台座和长线张拉方式，分4个区，其中3个区每区12道台座，另外1区9道台座，台座长135m，每道可生产板梁6片。

墩式台座抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。

每个制梁区配置30m跨度龙门吊移梁，10t龙门吊浇筑混凝土及配合人工拆除模板。

每组配置30t龙门吊2台、10t龙门吊1台。

㈡、存梁区

板梁与T梁分区存放，存梁区亦需整平夯实且需排水顺畅。

存梁区存满一次，集中架设一次。

根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C20砼,断面为60×60cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。

板梁存梁区13440m2，与预制台座相对应分4个区，轨道相连。

其中1#、2#、3#区每层可存梁125片，按存放3层计，可存梁1125片；4#区可存梁75片，共可存梁1200片。

㈢、拌和站

为满足本梁场砼施工质量,本标段所需板梁砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站一座，占地7200m2，配置2台强制式JS60拌和机及相应的配套设备、设施。

五、施工安排

㈠、组织机构

建立中铁十八局集团有限公司A15-7项目经理部预制梁场分部，由我单位桥梁专家武正峰担任分部经理。

在梁场建立工地试验室。

配备经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员进驻现场，确保安全、优质、按期完成施工任务。

制梁场组织机构见图3

图3制梁场组织机构

项目总工：

李勇

质

量赵

负生

责彬

人

技

术赵

负新

责生

人

制梁队：

薛涵江

施

工史

负志

责军

人

㈡、施工队伍

制梁场施工队伍长期承担预制梁工程施工，具有丰富桥梁施工经验。

各种工班技术过硬，分工明确。

队长由建设施工过多个梁场的工程师担任。

㈢、机具设备配置

梁场主要机具设备配置见表3。

㈣、劳力组织

劳动力安排见表4。

六、进度计划安排

㈠、总进度安排

我公司结合本工程实际情况及以往施工经验，确定梁体预制工期为2008年4月1日～2009年3月31日，共12个月。

㈡、进度计划安排

梁场设置台座45道，每道台座同时生产6片，按10天一个生产周期，每月按25天有效工作时间考虑，每月可生产板梁675片，全年12个月可生产8100片，大于7388片的需求产量，满足工期要求。

七、施工工艺及施工方法

㈠、施工工艺

先张法预应力空心板梁施工工艺框图见图4

梁场主要机具设备配置表3

名称

规格

单位

数量

预制场

龙门吊

30m跨60t

台

2

30m跨30t

6

30m跨10t

4

张拉机具

YCW30

套

10

YCW500

套

4

灌浆泵

KBY-50/70

台

2

钢筋切断机

GQ-40

台

2

钢筋调直机

GT-8

台

1

钢筋弯曲机

GW-40

台

2

电焊机

BX3-500

台

4

拌和站

搅拌机

JS60

台

2

配料机

1000

台

2

混凝土输送车

6m3

台

3

地磅

120t

套

1

装载机

ZL50C

台

2

变压器

KVA500

台

1

发电机

150KW

台

1

劳动力安排表4

序号

工种

人数

1

钢筋工

120

2

混凝土工

60

3

模板工

80

4

辅工

40

5

管理、技术人员

10

6

合计

310

图4先张法预应力空心板梁施工工艺框图

砂石料检验、备料

㈡、施工方法

1、材料准备

①、水泥：

海螺P.O42.5号普通硅酸盐水泥，散装。

②、砂：

采用中砂，含泥量不大于3%。

③、石子：

采用5~25连续级配碎石，含泥量不大于1%。

④、钢筋：

钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

⑤、粉煤灰采用Ⅱ级灰，厂家为上海市闵行区电力厂。

⑥、外加剂采用荷泽市联强建筑材料有限公司生产的LQ多功能高效减水剂。

⑦、钢绞线采用预应力钢绞线1×7标准型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T5224-1995。

2、混凝土配比

空心板梁为C50混凝土强度等级，依据现场砼施工工艺，配合比设计坍落度为70~90mm。

本工程采用低塑性混凝土，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。

3、台座制作

台座承受预应力筋的全部张拉力。

因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。

根据梁场实际情况，采用钢筋砼墩式台座。

传力柱采用钢筋混凝土，设计截面尺寸30×50cm，纵梁两端各镶嵌一块1.6cm厚钢板,防止纵梁端部被破坏。

台座采用C30混凝土进行硬化处理，厚度20cm。

底模采用7cm厚钢底模，表面应平整光滑,全长范围内平整度控制在±2mm之内,角钢顺直度控制在3mm内，并根据所施工的梁长在制梁部分外设置伸缩缝。

详见图4制梁台座平面；图5制梁台座横断面；图6制梁台座纵断面

4、钢绞线制作及安装

在钢绞线进场以后，应分批次进行检验。

检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。

在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的工作长度等因素确定钢绞线的下料长度。

钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。

铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬PVC塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用胶布与钢绞线粘贴密封牢固，避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土隔离不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

钢绞线的安装：

将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。

引导工具利用钢管加工而成，前端做

成圆锥形状。

穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

5、钢筋制作与安装

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。

钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求。

Ⅰ级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内；Ⅱ级钢筋要顺直，无局部弯折。

对于II级钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），使用结502或结506焊条焊接，电焊工持证上岗。

钢筋加工允许偏差表3

项次

项目

允许偏差（mm）

1

受力筋顺长度方向加工后的全长

±10

2

弯起钢筋各部分尺寸

±20

3

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装。

在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。

其中为防止砼浇注过程中充气胶囊偏移，在钢筋骨架上每40cm布置一道定位钢筋，并辅以三个分布钢筋。

空心板钢筋安装允许偏差表4

项次

项目

允许误差（mm）

1

同排受力钢筋间距

±10

2

钢筋弯起点位置

±20

3

箍筋、横向水平钢筋间距

0，-20

4

保护层厚度

±3

为使张拉锚固标准化、规格化。

预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。

在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢筋骨架。

钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。

吊环钢筋必须使用R235钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

吊环钢筋必须与空心板板底钢筋焊接或绑扎牢靠。

钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。

钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。

底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。

钢筋弯制前应对预应力道口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开道口。

绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。

纵向主筋（通长筋）接长采用搭接焊工艺，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。

绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置塑料垫块，主钢筋净保护层≥35mm，砼保护层的厚度及强度应满足要求。

骨架的焊接采作取分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。

骨架的主筋在搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：

安装梁底支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线，分段安装底板部分及腹板钢筋→绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。

在安装堵头模板前，要检查梁端有伸缩缝位置的开道及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。

一切检查合格后，方可浇注砼。

6、模板制作、安装

先张台座的底板制作必须平整光滑,排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模增设10mm厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求。

 端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上.由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。

先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰。

在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。

模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支边模和端模。

模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。

在支座位置的板底设置垫块，确保空心板安装后，垫块底面保持水平，梁端与大地铅垂。

当桥梁横坡≤2%，纵坡≤1%两条件同时满足时，垫块取消；当不满足上述条件时，垫块按设计构造施工。

预制梁场外模采用定型钢模,内模用充气芯模。

模板安装要有足够的刚性和稳定性。

模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。

模板各部位要尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象。

钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。

不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料，以确保砼表面光滑洁净美观。

模板支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，模板上部用花纹螺丝外拉固定成型。

芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行。

在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。

7、钢绞线的张拉

先张法施工预应力梁板采用“单拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：

“以应力控制为主，伸长量校核为辅”。

设计预应力钢绞线控制张拉应力бcon为0.75fpk，每根控制张拉力为194KN。

①准备工作

A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书。

B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员。

C、对台座、横梁、千斤顶以及锚具是否安装正确、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。

横梁须有足够的刚度，受力后挠度≤2mm。

D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致。

同时，在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其它垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂，沾污预应力筋。

F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求。

G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。

H、下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。

下料长度允许误差为L/5000，采用砂轮锯切割。

根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据，按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:

△L=PP*L/AP*EP

式中：

PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N）。

L——预应力钢绞线的长度（mm）。

AP——预应力钢绞线的截面面积（mm2）。

EP——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。

首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力σ0=10%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。

同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。

预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：

△L=△L1+△L2

式中：

△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）。

△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。

张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

张拉预应力筋时，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力。

分级加载拉至超张拉应力，锚固。

最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。

预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。

②张拉程序：

0→初应力σ0→бcon（持荷2min）→（锚固）；бcon——张拉控制应力

③操作程序

A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态。

B、初始张拉：

施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

C、正式张拉：

采用一端固定，一端张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，张拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力。

单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。

D、持荷：

预应力筋张拉完成后，按规范及设计要求持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。

E、锚固：

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。

测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。

如不符合规定，则应找出原因及时处理。

张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，随后即可进行砼的浇注。

F、为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%σcon。

F、先张法预应力筋制作安装实测项目

钢丝、钢铰线先张法实测项目表5

项目

规定值或允许偏差（mm）

镦头钢丝同束长度相对差

L＞20m

L/5000及5

20≤L≤6m

L/3000

L＜6m

2

张拉应力值

符合设计要求

张拉伸长率

符合设计规定，设计未规定时≤6％

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

1％

8、梁板混凝土浇注

在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土浇注。

梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用P.O42.5水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为5~25mm连续级配碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。

在砼浇注前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。

在浇注侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。

砼振捣以插入振捣器振捣为主。

在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。

振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。

浇注采用“一气呵成，斜向分段，水平分层”的连续浇注方式，其方法为：

1浇注由梁的一端循序进展到另一端，在将近的另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝状等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距梁端45cm处合拢。

2分层浇筑并振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实，且在下层砼初凝之前覆盖浇注，以保证砼有良好的密实度。

3浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞，在钢筋密集处，可短时间插入振捣棒，以辅助下料。

4随时检查，锚固钢板等预埋构件的位置，避免在振动下移位。

5为了保证空心板下层的砼浇捣质量，宜采用坍落度合适的砼，砼必须使用减水剂，并根据结构形式、断面尺寸、钢筋疏密选用合适的振动机具。

6浇注砼时应注意振捣对有关预埋件的位置影响，随时检查防止变位、破损、阻塞等情况发生。

这期间若下雨则用蓬布覆盖。

7砼浇筑到顶板后，及时整平，并充分拉毛。

待表面收水并硬化后对砼进行养生，并根据气温情况，掌握恰当的洒水时间间隔，气温低于+5℃时，不得采用洒水养生，须采取保温措施进行养生。

混凝土的振捣要充分，作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振,漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。

每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。

在混凝土浇注过程中试验室人员要做好混凝土标准试件和梁体同条件养护试件。

梁体同条件养护试件作为后续拆模、移梁等工序的强度控制依据。

在浇注砼时要注意以下事项：

先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及预应力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模。

浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量。

浇注过程中，认真填写砼浇筑施工原始记录。

9、模板拆除

模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼浇注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5Mpa时,拆除不承重侧模,拆除侧模应能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏。

拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆。

芯模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5MPa以上。

将芯模内的气体放出,并将芯模抽出。

10、混凝土的养生

在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。

覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

梁板预制冬季施工时，施工气温较低。

为缩短砼的养护时间,加快模板的周转，采用蒸汽养护法进行。

浇注混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不大于10℃。

温度达到55℃后开始恒温养护，恒温温度最高不得超过60℃。

恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量值达到设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于15℃，待混凝土温度与环境温度差不大于10℃时，拆除养生罩。

即可结束降温,进行预应力筋的放松。

在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低。

11、放张

预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应由两侧向中间对称完成，不得骤然放松。

跨中放张拱度≤30mm。

在梁板混凝土强度和弹性模量不低于设计值的80%，同时须满足：

日平均温度≥20℃，龄期不小于5天；日平均温度＜20℃时，龄期不小于7天时方可切断预应力钢绞线。

钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。

切割后进行封端砼施工，防止生锈。

预应力筋的切割顺序,由放张端开始,逐次切向另一端。

切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。

12、移梁与存梁

按设计的板梁起吊位置用30T龙门吊配备移梁轨道纵向出道，将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。

存放时注意下列事项:

1存梁场地要整平,压实且不可积水。

2梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运。

3所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置。

4梁片放置在枕木上,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上下层垫木必须在同一条竖直线上。

5梁片存入存梁区后,继续洒水养生。

6梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。

预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。

13、先张法预制梁检验标准

预制梁、板的允许偏差表6

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

梁（板）长度

+5，-10

宽度

干接缝（梁翼缘、板）

10

湿接缝（梁翼缘、板）

20

箱梁顶宽

30

腹板或梁肋

+10，0

高度

梁、板

5

箱梁

+0,-5

跨径（支座中心至支座中心）

20

支座平面平整度

2

平整度

5

横系梁及预埋件位置

5

八、保证进度的体系和措施

㈠、进度保证体系

1、指导思想

施工中，根据下部结构施工进度和梁体架设进度，向预制梁场提前下达供应计划，确保梁体架设顺利进行。

2、进度保证领导小组

项目经理：

魏世权

计

划王

合

同玲

部

材

料孙

负保

责华

人

试

验赵

负立

责刚

人

技

术赵

负新

责生

人

工

程张

技贵

术仓

部

项目总工：

李勇

制梁队：

薛涵江

㈡、进度保证措施

1、加强技术措施和安全措施，管理做到科学、合