界河桥面系施工方案.docx
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界河桥面系施工方案.docx
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界河桥面系施工方案
大桥桥面系施工方案
一、工程概况
界河大桥中心桩号为K10+643,与主线交角度70°。
大桥起点桩号为K10+369.50,终点桩号为K10+916.50,全桥分4联,4×30m+5×30m+5×30m+4×30m,上部为预应力砼预制箱梁,桥面半幅布置为:
0.5m(护栏)+12.75m(行车道)+0.5m(护栏)+0.25m(中间带),全宽28m。
上部采用后张法预应力箱梁,全桥共30m后张法预应力箱梁144片,采用C50级混凝,
二、大桥桥面系施工方案
大桥桥面系工程包括:
箱梁横隔板钢筋焊接、砼浇筑;湿接头、湿接缝钢筋焊接、砼浇筑;箱梁负弯矩区钢绞线张拉、压浆、封锚;防撞护栏施工;桥面铺装;伸缩缝安装及砼浇筑;其他附属工程(搭板等)
(一)、安装完一联后,开始连接连续接头处钢筋,安装永久支座和支座顶钢板,调整钢板与支座紧密接触,从两边到中间先浇注两端墩顶连续接头和两侧各9.5m范围内的湿接缝混凝土,待混凝土强度达到设计强度的90%后张拉相应的顶板负弯矩钢绞线并压浆,然后浇注中间墩顶连续接头和两侧各9.5m范围内的湿接缝混凝土,待混凝土强度达到设计强度的90%后张拉相应的顶板负弯矩钢绞线并压浆填补负弯矩钢束张拉槽口混凝土,待压浆浆体强度达到100%后,逐孔浇注剩余部分的现浇横隔梁和湿接缝混凝土,待剩余部分的现浇横隔梁和湿接缝混凝土达到强度后,拆除临时支座(临时支座采用砂筒,砂筒见下图所示。
拆除的顺序按先拆除中间,后两侧对称拆除),使连续箱梁支承在永久支座上,形成连续体系。
(二)、箱梁横隔板钢筋的连接和砼浇筑
箱梁架设就位后,及时对横隔板钢筋进行连接,增强箱梁的整体稳定性。
钢筋焊接均采用单面搭接焊。
对于墩柱较低矮处横隔板,在横隔板下架人字形梯子进行焊接操作;对于墩柱较高处横隔板,工人自制吊篮,吊篮上设挂钩,工人佩带安全带,安全带钩钩住湿接缝处钢筋,吊篮钩也钩住湿接缝处钢筋,人处吊篮中,对横隔板钢筋进行焊接。
横向连接钢筋焊接完成后,绑扎箍筋,用竹夹板自制模板,模板采用对拉螺杆固定,内设PVC套管,模板安装完毕后,经自检和监理工程工程师抽检合格后,进行砼浇筑施工。
(三)、湿接头、湿接缝钢筋连接、砼浇筑
梁板安装完毕,在进行横隔板焊接、砼浇筑施工中,拆除横隔板模板后,同时进行湿接头、湿接缝的施工。
湿接缝模板采用吊模,浇注完成后切断吊绳拆除下部模板。
按照施工设计图纸进行湿接头、湿接缝钢筋连接。
采用竹胶板制作底模,对梁端进行清整凿毛,铺设底模。
将制作好的底模铺设在湿接头、湿接缝底,具体固定方法为:
模板制作宽度为118cm,沿模板中心线横向两侧各40cm处钻孔,纵向间距每隔4m同样钻孔,孔径略大于φ14,加工制作φ14圆钢螺杆和5cm宽、厚10mm钢板(根据横向孔间距,对应位置钻孔,孔径亦略大于φ14),底部用垫片加螺帽将模板固定,模内孔处设PVC套管,螺杆穿套管,螺杆穿钢板对应孔处,钢板横搁于箱梁顶面,用螺帽固定,并采取适当的支垫,使底部模板紧贴箱梁翼板上,缝隙处用海绵或胶带密封密实。
模板固定后,在模内绑扎钢筋,绑扎钢筋严格按照设计图纸进行。
钢筋绑扎完成后,进行自检,检查内容包括模板拼装的严密性、稳定性以及钢筋焊接绑扎的合理性等,自检合格后,报请监理工程师抽检,合格后即进行湿接头、湿接缝砼浇筑。
湿接头、湿接缝砼标号与梁体同标号(采用C50砼),拌制时严格控制配合比,用φ50振动棒振捣密实,混凝土表面刷毛,与梁表面保持一致,加强养生。
三、桥面铺装及负弯矩区钢绞线张拉、压浆、封锚
桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序,所以质量控制尤为重要。
桥面铺装应控制三度(即:
厚度、强度、平整度)和裂缝是桥面铺装施工的控制关键,尤其是平整度和裂缝的控制,它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量,乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。
为此,将平整度控制在3mm以内以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。
(一)、施工工艺
根据我标段30m箱梁的具体情况,采用纵向分幅施工,因为设计有负弯矩钢绞线,我部采取先进行负弯矩区钢绞线张拉、压浆、锚固等工作,再进行桥面铺装的施工程序。
1、张拉施工
箱梁安装就位后进行中跨端横梁施工时,用波纹管将两相邻跨之间的梁顶波纹管连接起来,并在接口处用胶带缠绕密实,确保不漏浆,穿好预应力钢绞线,用适当的定位钢管给波纹管定位,浇筑中跨端横梁砼后及时抽动钢绞线,防止波纹管漏浆粘结钢绞线。
①张拉设备的配置与标定
张拉时配千斤顶,单根对称张拉。
千斤顶与油压表配套进行鉴定,并取得标定证书,在使用过程中出现不正常现象时应重新校准。
②张拉步骤
理论张拉程序:
0——初应力(15%σcom,)——2倍初应力(30%σcom,)——100%σcom,--超张103%σcom并持荷2分钟,锚下控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa。
a、锚固:
张拉缸缓慢回油,使张拉油表指针回落至零即进行锚固。
b、张拉锚固后的检查:
张拉锚固后,检查锚板有无裂纹,锚下垫板有无裂纹,并且其开裂程度不得超过有关规定。
c、张拉操作的注意事项
张拉端与锚固端的锚垫板应与预应力线保持垂直,且所有锚垫板按设计图要求固定在台座上,其偏置角准确,锚垫板下按要求设置螺旋筋或加强钢筋网。
钢绞线放置的位置避免电焊、氧割等对其进行的损坏,并注意防雨防锈、防止油污和地面杂物污染。
张拉时密切注意钢绞线的延伸量和锚具夹片是否滑落,注意施工安全。
在张拉前清理锚垫板及钢绞线表面;工具锚夹片使用时应加退锚剂。
张拉时,千斤顶后边严禁站人,施工人员应站在千斤顶两侧。
张拉与放张操作遵循对称施工的原则,使结构均匀受力。
用切割机切除多余钢绞线时注意使用防护工具,防止碎物飞溅伤人。
张拉油顶使用完毕后,各液压缸回程到底,保持进出口油路的清洁,并妥善保管于干燥的地方。
油泵不允许超负荷工作,安全阀按额定油压或实际使用油压调整。
操作油泵的人员戴防护目镜,防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
禁止非工作人员进入场地。
雨天张拉时,搭设防雨棚,禁止张拉机具淋雨。
d、孔道压浆及封锚
压浆采用C50水泥浆.压浆在张拉完毕,停10小时左右,观察预应力钢绞线和锚具变形情况,稳定后即可进行。
采用活塞式灰浆泵,泵压力应取0.5-0.7MPa。
从压浆口压入水泥浆,当箱梁另一端出浆口排出——水——稀浆——浓浆时,关闭出浆口阀门,并加大压力,稳压2min(稳定压力为0.5-0.7Mpa)再关闭阀门,压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼温度不低于5℃,否则应采取保温措施.当气温高于35℃时,压浆安排在夜间进行.压浆后先将周围冲洗干净,凿毛,然后封锚.封锚砼为C50。
2、桥面铺装施工
以角钢作为模板控制,具体施工顺序:
凿除浮渣、清洗桥面——精确放样——绑扎钢筋——安装模板——调整钢筋——浇筑混凝土——混凝土养生——泄水孔安装。
①桥面铺装施工前,将箱梁板面预埋钢筋调整规范,对梁面进行全面测量,以确保铺装层的设计厚度,凿除浮渣、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净,检查合格后,进行桥面的钢筋绑扎作业。
②精确放样与高程控制
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便,用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每20米定出中心点,曲线每10米定出中心点。
③按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业,根据已放出的中心线位置确定钢筋网摆放位置和纵横向间距,钢筋经调直后牢固绑扎。
绑扎好的钢筋网用垫块予以支垫,垫块按30cm*30cm呈梅花形布置,垫块厚度为50mm。
④桥面标高的控制。
采用槽钢控制,槽钢高为10cm厚,设在两侧护栏内边缘内15cm处,根据中心控制点,每5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层厚度,进行技术交底,槽钢安装后,精确测量各点槽钢标高,并调整槽钢标高至设计标高,各点间的槽钢,拉线调平,调平后,每5m检测一点标高,并检查槽钢的稳定性及接头的高差。
⑤槽钢调整并检查合格后,调整钢筋网的上下保护层,使上下保护层不至于过大或过小,保护层调整后,将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
⑥混凝土施工
运输:
混凝土由拌和站集中拌制,用混凝土罐车运输至现场。
混凝土的摊铺:
工序为:
混凝土人工摊铺——振动梁摊铺平整——滚筒滚压提浆——铝合金直尺刮平——人工木镆收浆、精平——刷毛。
在浇筑前,桥面先用水湿润,若接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净,人工摊铺时,要比槽钢高度略高。
振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整,然后采用振动梁振捣密实并初平,滚筒顺桥向滚压混凝土面,并时时注意,混凝土面是否与滚筒严密接触,对于滚筒与砼面出现脱空处,及时补料振捣,确保砼面与滚筒严密接触。
然后用铝合金直尺横桥向,拉动混凝土面,并均匀的向前滑移尺杆,并有专人检查尺杆与面层的接触情况,由熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量,精平后,待混凝土稍硬,进行面层的刷毛工作,刷毛采用塑料丝扫把顺横桥向拉毛,往返各一次,深度控制在1~2mm,混凝土面硬结后,用养生布覆盖洒水,养护时间不少于7天。
另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度,安排专人清除接茬处的浆液。
四、防撞护栏施工
精确放出护栏平面位置,进行钢筋绑扎、模板安装,为保证护栏混凝土表面平整光洁,采用防撞护栏定型钢模,安装时采用对拉螺杆连接,确保模板安装稳定直顺,浇筑混凝土时不发生胀模和移位现象。
模板底面孔隙用高标号砂浆填实抹平,以严格控制好模板标高,使护栏浇筑后线形顺适,外表美观,无明显的下垂和拱起,经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,特别对防撞护栏倒角处仔细反复振捣,振捣时避免靠近模板。
混凝土浇筑后用养生毡覆盖并洒水养生,混凝土强度达到2.5MPa后拆模,在拆模时严禁重击,以免损坏护栏混凝土棱角。
五、伸缩缝安装及砼浇筑
伸缩缝严格按照施工设计图进行施工,对产品进行检验认证。
安装施工:
清除伸缩缝平台、缝隙杂物并冲洗干净。
使预埋钢筋完全满足伸缩缝焊接要求,将伸缩缝安置在定位横槽内,按设计高程、平面位置调平,初焊。
进一步检测,经初焊检测达到设计要求后,进行加固焊接。
安装时根据当时气温确定a(0~8)、E(5~13)的取值。
混凝土浇筑,浇筑前在伸缩缝的缩口处采用泡沫板将缝口填实稳固,并用封口胶将伸缩缝顶面粘贴密实,防止混凝土渗入粘贴伸缩缝。
混凝土采用C50钢纤维混凝土浇筑,钢纤维技术指标为:
每立方米混凝土掺量30kg,抗拉强度>1000MPa、长度60mm、直径0.9mm、长径比65。
砼振捣采用φ50振动棒振捣,平面用平板振动器振动。
在初凝时用人工进行收面压实抹光,保持足够平整度。
伸缩装置的质量主要在安装过程的以下几个方面进行控制:
1、桥梁伸缩缝安装桥台台背和主梁槽口处预埋钢筋位置不正确不牢固,造成安装时伸缩装置锚固筋与预埋钢筋焊接困难,安装不牢固。
防治措施:
承包人施工前应与伸缩装置制造商联系,掌握伸缩装置及锚固钢筋的结构尺寸和位置,以便掌握预埋钢筋的位置及方向,并按设计图保证预埋深度。
2、伸缩缝顶面与桥面衔接不顺适,有跳车现象。
防治措施:
为防止扭曲变形,伸缩装置应在工厂进行组装,运输过程中进行专门包装并用夹具固定,安装焊接时禁止在伸缩装置边梁上施工焊,安装过程中严禁车辆通行碾压,只有在混凝土强度满足设计要求后才可开放交通。
3、伸缩缝顶面与桥面衔接不顺适,有跳车现象。
保证措施:
①为提高伸缩缝与桥面的顺适度,采用沥青混凝土桥面铺装后再开槽的工艺安装,开槽后将槽内清扫干净,并将槽口混凝土打毛,再冲洗干净,安装时,伸缩装置的中心线与预留槽的中心线重合,并使其顶面标高与设计标高相吻合,按桥面横坡定位焊接,使伸缩装置正确就位。
②浇筑混凝土前,用合适的材料支模,确保模板严密无缝,并将伸缩装置口堵塞,防止混凝土进入槽口和控制箱内。
浇筑过程中,把边梁、控制箱周围的混凝土振捣密实,如果发生模板移位,立即予以清除,浇筑后及时养生。
六、泄水管安装
按照施工设计图设置好泄水管位置。
泄水管安装高度低于桥面铺装0.5厘米,按设计尺寸(内径φ10cm)的铸铁管安装并伸出翼缘板下缘,用高标号砂浆填实,泄水管孔洞应在箱梁边板及桥面铺装时预留。
七、安全、文明施工保证措施
1、安全措施
①坚持“安全第一,预防为主”的方针,把安全工作当作第一位的工作来加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行《安规》,认真落实检查,建立安全奖罚,有效控制施工安全。
工程开工前,项目部组织所有参加人员进行安全技术交底,认真学习各项安全操作规程,确保所有参加人员从思想上高度认识到安全工作的重要性,知道具体的操作步骤及在施工中应注意的安全事项,提高认识,并落实到行动中。
②梁场设一名专职安全员,专门负责梁场吊装的安全工作,T梁吊装时梁上梁下分别有两名安全员进行全程检查、全程监督,严防闲杂人等进入施工现场,注意观察现场的各种操作是否有违规现象及不安全施工行为并及时的进行制止,防止安全事故的发生;项目部建立健全安全管理体系,行使安全监察职能,项目部专职安全员加强安全检查及监督,时刻防范安全事故的发生。
③加大施工现场防护设施和设备的投入,确保安全资金来源保障。
④做好各项安全施工预案,作好防范工作,落实各项防大风、防雨雪及防火工作,做好用电安全管理工作。
⑤所有进入现场施工人员统一佩戴规定颜色安全帽,悬空作业、边缘作业人员必须同时佩带安全带,安全带钩钩住牢固位置。
⑥作好劳动保护工作,为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
⑦密切注意河中施工安全,特别是雨天24小时注意河中最高水平,随时了解水位涨落情况,确保机械设备、人员的安全。
2、文明施工和环保措施
①严格遵守国家和地方政府的环境保护法规,制定相应措施,保护工地周围的环境,尽量减少破坏工程范围内外的水土、植被。
②散体物料及搅拌砼运输等严格执行有关要求。
当班施工结束后,剩余砼料及其他废料应收集,集中处理,不得随意从桥面上直接铲除至河道内,造成水体污染,运输工具及其他设备应保持清洁,不得漏洒砼料及其他材料,造成环境污染。
③除图纸规定或监理工程师指示外,不得破坏拆除任何构造物及设施,不得随意清除植被和树木。
④临时排水设施要与永久性排水设施相结合,场地排水不得排入鱼塘、河道,以防止污染自然水源。
⑤施工便道设专人洒水养护,确保周围环境不受灰尘影响,在其道口和交叉道路处,拟派专人负责防护和清扫。
⑥合理安排施工区段,经监理工程师同意,夜间施工时,要尽量远离居民区,把施工噪声控制在最低程度,以确保居民的正常生活。
⑦工程完工后,按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清整洁,做到工完、料清、场地净。
⑧确保河道水源不受污染。
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