炼油厂毕业实习报告.docx
- 文档编号:29383336
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:49.52KB
炼油厂毕业实习报告.docx
《炼油厂毕业实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼油厂毕业实习报告.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
炼油厂毕业实习报告
炼油厂毕业实习报告
篇一:
炼油厂实习报告
1.实训单位简介
实习时间、地点、部门
实习时间:
20XX年3月14日到20XX年6月14日。
实习地点:
盘锦市双台子区北方华锦化学工业集团有限公司。
实习部门:
炼化分公司重整抽提车间。
实习单位概况
中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司(简称北方华锦),是以石油化工、化学肥料为主业的大型国有股份制企业。
北方华锦拥有辽宁盘锦、葫芦岛、新疆库车三个生产基地,下属控股辽通化工(证券代码:
000059)上市公司,盘锦北方沥青股份有限公司,中德合资催化剂公司等十余家子公司和分公司,一个国家级企业技术中心和一个化工乙级设计院。
北方华锦现年产尿素160万吨、500万吨油化、63万吨乙烯、100万吨聚烯烃、60万吨沥青及其它产品。
现有总资产近350亿,在岗职工万人,20XX年公司实现销售收入近100亿元,预计20XX年可完成销售收入270亿元。
北方华锦是在1976年投产的辽河化肥厂基础上发展起来的。
30多年来,北方华锦与中国经济共同成长,从“辽通化工”股票上市、收购葫芦岛大化肥、重组盘锦乙烯、建设新疆库车大化肥,到20XX年加入中国兵器工业集团后,北方华锦以打造兵器工业集团大型石化产业基地为己任,以提升持续发展能力为目标,完成500万吨油化、45万吨乙烯扩建、20万吨环烷基馏分油高压加氢等项目,形成了初具规模的石化产业链。
目前,北方华锦已经成长为跨地区经营、股份多元化的国有大型化工企业。
在企业实现跨越式发展的同时,公司高度重视人才队伍的建设。
公司现有专业门类齐全、素质优良、特点突出的专业技术人员3000余人,其中,国务院政府特殊津贴专家6名,教授级高级工程师20名,高级工程师300余人。
根据兵器集团公司打造千亿级兵器石化企业,助推海外石油资源开发和特种化工产业发展的战略部署,到“十二五”末,北方华锦力争实现年销售收入1000亿元,利润80亿元以上。
2.实训岗位情况
来到了华锦集团我实训的是连续重整装置的工艺外操工,在大学我学的是电气自动化技术专业,我实习的岗位和我所学的专业联系不多,但是一些机泵的运行与维护和设备的开、停车都涉及一些电气知识,因为主要是实训工艺,刚开始实习起来有些困难,但是经过自己的努力学习和刻苦钻研,为期三个月的实习期过后,我已经对我所在的岗位有了很多的了解,下面我就对我实训的岗位做逐一的介绍。
连续重整岗位情况
我在实训期间经过师傅的教导和同事的帮助下学到了很多,明白了很多。
因为自己以前学的不是工艺,所以我加倍努力的跟师傅学习设备的维护与操作的技巧和经验,使我对这个岗位有了更深一步的了解。
上岗后,按照“四班三倒”即白班8:
00~14:
00,晚班14:
00~00:
30,夜班00:
30~8:
00,上班8小时,休息24小时,四天为一个工作循环。
上班期间每小时去现场巡检一次,巡检时主要看各个地方有没有跑、冒、滴、漏的现象,看机泵运转是否有正常等,如有异常自己能处理的要当场处理,自己不能处理的要及时告诉班长进行处理,并积极的去学习,为以后自己操作打好基础。
平时日常维护包括:
1)检查电机运转情况
2)检查电机温度,电机振动情况
3)检查冷冻机吸排气压力和温度在规定范围内
4)检查过滤器压差在正常范围内
5)视油温情况调节油冷却器水量,使喷油温度小于65℃
6)检查油泵运转情况
7)检查各密封点泄漏情况
8)检查油分离器内油液面在正常范围内
9)检查喷油压力正常
10)控制盘声光报警屏有无报警
实训岗位规定
装置安全操作规定
1、装置操作人员要坚守岗位,精心调节,认真贯彻执行以“岗位责任制”
为中心的各项制度。
2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律,操作必须按操作规程操作,不得任意更改。
3、操作人员要做到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。
)执行“五安操作法”(听、摸、查、看、问),身带“三件宝”(扳手、抹布、听诊器)。
4、工艺卡片须经车间研究,技术处、总工程师或厂长批准方可执行。
装置安全设施管理规定
1、装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及消除噪音等安全设备,必须保持灵敏准确完好状态。
2、安全设施不得任意拆除、挪用或废弃,如需拆除必须经车间、安环处、主管经理批准,方可拆除。
3、装置的安全设施,须经车间、安环处、技术处的鉴定批准后方可投用。
4、设施必须加强管理,定期检修,建立档案。
装置开停工安全规定
1、建立指挥系统,指挥员必须负责指挥安全工作以确保开停工过程中的安全。
2、停工检修前,要充分发动群众,做到“三交四落实”即交形势、交任务、交措施、思想落实、组织落实、措施落实、任务落实。
3、认真做好停工处理工作。
装置停工处理的好坏是直接关系到检修的安全和如期完成任务的关键一环。
因此装置停工处理必须做到以下几点,方可打开设备,进行检修:
1)停工前发动群众,认真讨论停工方案,,用大字报公布,达到人人清楚。
2)设备容器、管线等,必须根据工艺情况采用蒸汽、氮气吹扫及顶水、水洗进行彻底地置换处理工作,事先订立水洗方案经取样分析符合工艺和环保要求。
3)置换工作完毕后打开设备容器等人孔时,应自上而下依次打开,在打开底部人孔前,应将底部残液全部放空完毕方可打开最下一层人孔。
4)停工时要做到“三专”专人管、专人扫线、明火特别是用火专人专区负责,达到分工明确,各有职守,密切配合,并做好记录。
5)达到“五净”:
塔净、容器(反应器)净、管线净、地面地沟净、死角净等。
6)向检修人员做好交底工作。
7)蒸汽总管的检修必须在装置检修用火结束后进行。
4、进入设备内部工作前必须事先做好气体浓度的测量,含有毒气,易燃气体及粉末含量符合要求,氧含量不低于19%,同时必须填写“有限空间作业票”外部应设专人监护,重要部位并设有安全措施,经常保持里外通话,所用的照明,应使用不超过12V低压照明(或手电筒)。
5、进入检修现场人员必须戴好安全帽,高空作业须系好安全带,脚手架牢固。
6、要严格按三级用火制度进行用火。
7、在高处作业人员,必须遵守如下几点:
1)系好安全带,安全带必须拴在牢固可靠处。
2)凡需要向上向下送的东西、物体、工具等,必须用绳索扎好拉到上面或送到地面,严禁随意乱扔、乱抛。
要注意下面工作人员的安全。
8、加强联系,安全协作,在装置停工,检修中必须加强联系,密切协作,如兄弟厂之间,装置与系统(水、电、气、仪表等)检修人员与生产人员,设备内外、上下等,认真做好联系工作,必要时做好管道切断工作。
9、装置开工前必须清扫垃圾等易燃物,无关的机动设备必须全部撤除现场,停止使用明火,道路要畅通,灭火设备器材要齐全有效。
10、装置设备必须执行“四不开工”,“九项指标”。
四不开工是:
检修质量不好不准开工,漏油、水、瓦斯、汽不准开工,安全不好不准开工。
九项指标是:
无杂音、无泄漏、仪表灵敏、指示正确、轴见光、沟见底、设备见本色、滑油系统良好、管线设备油漆鲜明、文明生产。
装置概况
50万吨/年连续重整装置属于我公司扩建的炼化工程500×104t/a炼油工程项目之一。
以加氢裂化石脑油为原料,生产高辛烷值重整油组分,满足芳烃抽提装置进料质量标准的要求。
装置副产的含氢气体为柴油加氢装置、液化气和PSA提供氢源。
装置组成及名称
装置由重整反应及再接触部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成,其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术,UOP公司仅提供专利许可。
单元名称及编号如下:
单元号单元名称
200重整反应及再接触部分
300催化剂再生部分
400界区内公用工程部分
原料及产品介绍
1、原料
加氢裂化石脑油
2、主要产品
重整脱丁烷油、重整氢气、液化石油气。
3、主要产品去向
重整脱丁烷油→送往芳烃抽提装置;
重整氢气→送往PSA装置和柴油加氢装置;
液化石油气→作为产品送出装置。
工艺流程的学习与介绍
我被分到连续重整车间时,刚开始没分到班里,是技术员给我们讲课,他最先跟我们讲的就是工艺流程,他说“工艺流程熟不熟悉,是决定一个工艺外操工能否干好本职工作的重要因素。
”分到班里后,师傅也教导我要学好工艺流程,要我不懂就问,师傅和同事们都非常热情。
我感到了有很大的压力,毕竟和自己的专业不对口,但是我克服困难,经过三个月的努力学习,加上师傅和同事们的热心帮助与指导,我对装置的工艺流程学习的已经比较透彻了,连续重整装置分为重整单元和催化剂再生单元,下面我就介绍一下这两部分的工艺流程。
重整单元工艺流程
来自加氢裂化装置的加氢裂化石脑油进入重整进料缓冲罐(0211-V-209),在液位和流量串级控制下进入混合进料换热器(0211-E-201),在其中与来自重整循环氢压缩机(0211-C-201)的氢气混合并与重整反应产物换热后,进入进料加热炉(0211-F-201)继续加热至重整反应所需温度后进入重整第一反应器(0211-R-201),物流经反应器内的扇形筒径向通过连续向下移动的重整催化剂,在临氢条件下进行重整反应,由于吸热反应使温度降低了的反应产物经反应器内上流式中心管流出进入第一中间加热炉(0211-F-202)升温至反应温度后,继续进入重整第二反应器(0211-R-202),物流以与0211-R-201相同的过程在0211-R-202中继续进行重整反应,反应产物以与上相同的过程顺次进入第二中间加热炉(0211-F-203)、重整第三反应器(0211-R-203)和第三中间加热炉(0211-F-204)、重整第四反应器(0211-R-204)进行加热和反应。
最终反应产物从0211-R-204流出后大部分进入混合进料换热器(0211-E-201)与重整进料换热,少部分经反应器置换气换热器(0211-E-202)管程与进入反应器底部催化剂收集器前的置换气换热,经0211-E-201和0211-E-202换热后的重整反应产物。
篇二:
茂石化
毕业实习报告
学院:
机电工程学院
专业:
过程装备与控制工程
班级:
装控08-2班
姓名:
梁家龙
学号:
08024030216
实习日期:
毕业实习报告
自从成为装控专业的一名学生以来,我就一直对今次的实习充满期待,因为自己至今为止学到的专业理论知识还没能真正在对应的厂里面实践过,这次能够在茂石化炼油厂学习感到非常荣幸。
而生产实习是本专业重要的一个实践环节,是在学习完所有专业课过程中进行的。
通过这次生产实习可以培养我们理论联系实际的能力,可起到承前启后的作用,有利于我们对专业课的深入理解,也有利于我们以后的工作。
期待之久,今次终于如愿以偿,可以进行毕业实习。
我们所在的实习车间是茂石化炼油厂的一蒸馏。
一蒸馏装置:
300万吨/年产量,在车间里面实习主要是整点巡检的多,其余时间一般是在休息室参阅资料学习,向师傅们请教经验,也聊些企业文化。
我们利用在休息室的时间通过看资料和问师傅深入学习了蒸馏装置的大致工艺流程和基本原理。
蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程,它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压(即相对挥发度)的不同,在精馏塔内,轻组分不断汽化上升而提浓,重组分不断冷凝下降而提浓,相互间不断地进行传热和传质过程,在塔顶得到纯度较高的轻组分产物,在塔底得到纯度较高的重组分产物,它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
下面介绍生产过程中涉及到的基本原理。
1、电脱盐的工作原理
原油电脱盐很重要,绝不可忽视。
原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀,导致催化剂失活,堵塞管道,影响后续加工的稳定性,从而影响油品性质及收率,最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。
氯化物,特别是氯化钙、氯化镁,在加热和有水存在时(120℃以上)发生水解,放出氯化氢,遇水形成盐酸,造成原油蒸馏塔顶低温部位的腐蚀。
MgCl2+2H2O→Mg(OH)2+2HClFe+2HCl→FeCl2+H2
当加工含硫原油时,腐蚀将更加严重:
FeS+2HCl→FeCl2+H2SFe+H2S→FeS+H2
主要工作原理:
原油中的盐一般溶于水,在原油中注入水及破乳化剂,破坏其乳化状态,在电场的作用下,使游离的微小水珠结成大水滴,由于水比重大于油比重而
下沉到罐底,从而使油水分离。
由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的,因此,脱水与脱盐同时进行,主要有两种脱盐技术。
(1)、交流电脱盐
交流电脱盐罐一般采用三层水平极板,中层送电,极板间距不同,形成上部强电场下部弱电场、当原油自下而上通过高压电场时,含盐的水微滴在电场力的作用下产生偶极性,水滴两端产生相反负荷,在电场力的作用下将水滴拉长,由于电场是交变的,水滴随之产生震荡,同时在破乳剂的作用下,使水微滴聚结成大水滴,从而实现油水分离。
(2)、交直流电脱盐技术
交直流电脱盐一般为垂直电极,其变压器加整流设备,罐内电场自下而上为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。
在下部的交流弱电场中同交流电脱盐一样,一些大颗粒水滴聚结而得到分离。
在直流电场中,在电场力的作用下,同样产生偶极性,水滴间吸引复合,只是电场不交变。
偶极化后的水滴由于在电场中位置的不平衡,使水滴产生向正负极水平移动而原油流动和水滴沉降是上下运动,这就比交流电场大大增大水滴的复合机率。
其特点是脱盐脱水率高,对油品的适应性强,能耗低。
2、“三注”的原理
原油中主要含有碳、氢两种元素,约占原有的95-99%,还有部分氧、硫、氮以及一些微量金属元素和非元素金属,如氯、砷,他们是以化合物形式存在于原料中的。
原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏过程中受热分解或水解,产生硫化氢和氯化氢,还有有机酸等腐蚀介质,造成设备和管线的腐蚀。
在常减压蒸馏装置中,腐蚀可以产生在高温的重油部分,如:
减压炉管、塔底等;也可以发生在低温轻油部分,如常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀,目前炼厂普遍采用“一脱三注”的防腐措施。
其中“一脱”是指脱盐脱水,即原油电脱盐又叫原油蒸馏前预处理;“三注”就是原油塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水。
氨、缓蚀剂、破乳剂、脱盐剂统称为常减压的辅助材料。
注氨目的:
是中和介质中的酸:
HCL、H2S等。
注缓蚀剂目的:
缓蚀剂是一种有机化合物,其结构特点是一端是较长链的烃基,另一端有极性基团,实际上是一种表面活性物,因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属表面上,形成一层保护膜,阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。
缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。
注碱性
水目的:
溶解生成的氨盐,防止在设备上结垢,防止垢下腐蚀。
3、减压蒸馏原理
液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力,因此,降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压,也就是降低了液体的沸点,压力越低,沸点降的越低。
如果采用抽真空的办法使整流过程在压力低于大气压条件下进行,降低油品的沸点,把原油中的较高沸点组分,在低于其裂解温度的条件下,其气化分馏出来,这就叫减压蒸馏。
4、精馏原理和条件
加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝,进行粗略分离的操作称为蒸馏。
同时并多次运用部分气化和部分冷凝,使各组分达到精确分离的操作成为精馏。
精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异,即各组分的沸点不同。
精馏的实质是气相多次冷凝,液相多次气化进行传热传质。
精馏过程必须具备的条件是:
a、必须有气液两组份充分接触的场所,即塔板或填料;
b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流;
c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。
及液相必须温度低,轻组分含量高;气相必须温度高,重组分含量高;
d、每层塔板上气液两相必须同时存在,而且充分接触。
5、传质传热原理
气液两相充分接触时,高温气相中的重组分被冷凝放热,而下降的液相回流中的轻组分被加热气化,结果上升的气相被下降的液相冷却,气相中重组分不断被冷凝除去,液相轻组分不断气化而提浓,这就是传质传热过程。
前面已经叙述了蒸馏,已经很明确蒸馏的作用。
那我们为什么要采用减压蒸馏?
还要设置初馏塔和汽提塔呢?
采用减压蒸馏是因为减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解,为润滑油生产装置提供较好的原料,从而提高原油的拔出率。
设置初馏塔的作用:
A、加工轻质原油时,为了降低常压炉、常压塔负荷。
B、加工高含硫、高含盐原油时,塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。
C、需要生产重整料、乙烯料,而原油含砷又较高时,从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。
汽提塔的作用:
汽提塔底通入过热水蒸气,在温度不变以及总压力一定时,降低
油汽分压,增加汽化率,即提高侧线产品中轻组分的拔出率,从而降低产品中轻组分的含量,提高产品的闪点。
汽提塔是塔顶进料,相当于侧线产品的提馏段。
除了在休息室看资料,写日志。
我们最期待、也是令我们最激动的就是跟师傅到装置里面去巡检,巡检的目的主要包括以下几方面:
1、发现缺陷。
每台设备都会损坏,操作巡检人员就是设备的保健医生。
缺陷发现及时,及时处理能够保证设备的正常使用和寿命。
巡检不仅仅是检查运行设备,备用设备的状态是十分重要的。
2、判断工况。
每台设备都有适合的工况范围,比如压力、温度、液位、流量等,及时检查能够确认设备工作在允许的状态,防止假数据造成干扰。
3、保障安全。
设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。
集团公司发生多期高温油泵泄漏着火。
如塔底泵、油浆泵。
巡检时最记得的一句话就是黄师傅说的:
巡检主要就是走、看、闻、摸、问。
走:
按照巡检路线,保证最大限度检查到设备。
看—直观的检查设备有无变形,泄漏是否合理,设备是否完好。
可以记录和对比设备的运行参数。
闻:
通过听可以判断设备内件是否有异响,机泵内部转子,机组是否喘振,利用听针可以判断轴承是否有杂音。
可以进一步检查是否有介质气味,判断是否存在泄漏等。
摸:
直观的感觉内容相当丰富。
封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。
问:
对设备查到的上述问题进行汇总,分析,得出自己的结论。
在装置里面设备主要分为动设备和静设备。
动设备:
主要是旋转机械,往复机械。
如流体泵,电机,风机,特殊控制阀门,各种形式的机组等。
静设备:
主要是塔、容器(换热器)、管道、普通阀门、加热炉等。
巡检时还学到了很多东西,在此不一一列举了。
例如,一些操作注意事项,尤其是对润滑系统的学习,是跟师傅学习的最深入的,再次非常感谢师傅们的耐心教导。
通过这次毕业实习,我获益匪浅,至少不会像没实习之前认识那样的肤浅。
尤其是最后一天,车间主任考核师兄时叫上了我们跟着去学习,生产中的各种问题都让我们见识了,让我们学到了很多的知识。
篇三:
炼油厂实习报告
专业:
班级:
姓名:
学号:
实习单位:
中实习时间:
指导老师:
XX大学化学化工学院
毕业实习报告
油广西田东石油化工总厂有限公司
前言...........................................................................................................................................2第一章工厂概况...........................................................................................................................3车间概况...........................................................................................................................3原料及特点......................................................................................................................4产品各项性能和指标...............................................................................................................4第二章化工技术部分...........................................................................................................................7
生产方法的选择.......................................................................................................................7生产方法及工艺流程叙述...................................................................................................7
常减压车间:
................................................................................................................7
1原油的预处理...............................................................................................................7
2汽化段数的确定..........................................................................................................83工艺流程叙述...............................................................................................................84主要工艺操作参数......................................................................................................9催化裂化车间............................................................................................................10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炼油厂 毕业 实习 报告