轨道下山施工措施1.docx
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轨道下山施工措施1.docx
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轨道下山施工措施1
二矿三水平庚三区轨道下山施工
安全技术措施
业主单位:
平煤集团二矿
承包单位:
平煤建工集团三处
施工单位:
建工集团三处第三项目部
项目经理:
安全经理:
技术经理:
分队长:
编制:
2010年元月21日
建工集团三处施工安全措施审批表
措施名称
二矿三水平庚三区轨道下山施工安全技术措施
编制单位
建工集团三处第三项目部
编制时间
2010.元.21
使用单位
建工集团三处第三项目部
内部编号
工程
概况
巷道名称
二矿三水平轨道下山
设计长度
900m
设计断面
15.5
设计坡度
8度上山
预计施工时间
2010.1.24
支护形式
锚网喷
是否突出
工
程
处
业
务
部
门
会
审
意
见
会审
人员
签字
工程科
矿建副总
地测科
机电副总
机电科
总工程师
放炮队
通放科
检查科
庚三区轨道下山施工安全技术措施
一、工程概况
二矿三水平庚三区轨道下山于-450水平接力车场相连接,-450水平接力车场施工完后进入庚三区轨道下山施工,庚三区轨道下山设计长度900米,巷道坡度为8度上山,从起坡点向上施工65.8米位置,底板下垂距7.2米为庚三区泵房联络巷顶板,向上在施工31米与庚三区轨道联络巷上平台贯通,贯通后继续向上施工与二矿贯通。
巷道断面为直墙半圆拱形巷道净宽×净高=4800×3500m,净断面面积S净=13.8m2,掘进断面面积S掘=15.5m2,喷厚120mm,水沟为净宽×净高=300×300mm,壁厚100mm。
为了施工安全特编制本措施。
(详见巷道平、断面图)
2、地质情况
根据已揭井筒及井底车场地质资料情况,庚三区轨道下山-440水平反上山段,从-450水平接力车场起坡至贯通剩余900米,该巷预计揭二叠系山西组,下部黑色砂质泥岩2米厚,灰白色砂岩厚17米,由底穿顶逐渐进入灰白色厚层砂岩中,岩层坚硬,裂隙较发育。
为稳定的岩层段。
岩层产状:
10-300<6-130该砂岩为砂岩含水层,最大水量10-30/h。
为裂隙承压水。
三、巷道支护说明
1.巷道压力情况
根据已揭露的地质资料来看,巷道所处岩层较为稳定。
但施工中仍必须密切注视顶板变化,尤其是遇到破碎带或煤线处于巷道两腮以上必须随时做好超前支护工作。
2、各种管线设备吊挂
风水管路用废钎子加工成脱钩来固定的方法,每5m一道,风管距毛底板700mm,水管距底板500mm,风筒位于巷道左帮距底板1.5m,放炮电缆位于巷道左帮,距底1.5m,动力电缆等位于巷道右帮,电缆钩下沿距底1.3m,轨道规格为每米24kg铁道,耙斗机位于巷道中心。
详见设备布置断面图。
3、支护形式
轨道下山断面支护采用锚网喷支护,锚杆采用Φ20mm×2200mm等强树脂锚杆,锚杆托盘规格为100×100×10mm蝶形托盘,并使用配套螺母。
锚杆间排距700mm×700mm,每眼使用Z2335型树脂药卷3卷,Φ4mm冷拔丝金属网,网格50×50mm,全断面挂网,C20砼喷厚120mm。
4.锚杆材质
根据设计要求,使用高强螺纹钢树脂锚杆,锚杆螺纹段采用滚丝加工,以保证其强度。
5.锚固剂及锚固方式
按照设计要求,每根锚杆配3卷Z2335型树脂药卷,凝固时间3~4分钟,固化时间15分钟。
锚固强度不小于100KN。
6.锚杆布置方式
锚杆采用行列式从顶部向两帮布置,间排距700mm×700mm,以便于挂网搭接。
7.锚杆支护附件
托盘使用10mm厚的碟型钢托盘,托盘与锚杆配套使用。
四、施工顺序、施工工艺和施工方法
1、施工前准备工作
1、1、测量人员给出庚三区轨道下山的方向线及腰线。
1、2、准备掘进所需要的各种风动工具、火药、雷管、冷拔丝网及锚杆等。
1、3、耙斗机安装在庚三区轨道下山起坡点位置。
1、4、形成通风系统对工作面供风,完善压风、供水系统。
1、5、准备其它所需材料。
1、6、开工前对施工地点附近的不安全隐患进行处理。
2、施工顺序
先将0.6m3耙斗机安装在庚三区轨道下山起坡点位置,向上施工30米时,将耙斗机移到上山位置,在底弯处安装一台40kw绞车利用倒拉牛进行出渣,向上施工350米时,绞车向上移,在300米位置座一台75kw绞车,继续向上施工与二矿贯通。
3、施工工艺
对施工地点进行隐患排查和处理---敲帮问顶---拉中心腰线---抡尺定位号眼位---打上部眼---把掌子头---打下部眼---放炮---通风喷雾、洒水降尘---敲帮问顶---锚网支护及装运岩---(重复以上工序)---喷射混凝土临时支护---喷射成巷混凝土。
4、施工方法
4、1、轨道下山巷道施工
工作面准备工作就绪后,施工人员接班,先对工作面敲帮问顶及检查巷道断面,扒斗机司机同时在工作面后已打好的楔子眼上打上软硬楔,滑子拉到出砟位置,工作面工作人员检查准备钻具、风水管路等打眼设施。
风钻、风镐及风水管路接头必须上紧并用铁丝连接,防止脱扣伤人。
工作面检查合格后,工作面施工人员把检修好的钻具移到掌子头,接通风水软管、安上打眼钻杆、打开风水阀门开始打眼,扒斗司机在打好的软楔上挂上滑子、出砟人员推车进行出砟;后边辅助人员利用扒斗机停顿时间向工作面运送锚杆、网及树脂药卷。
由于受工作面条件限制,施工上部眼及施工上部锚网只能同时使用4台风钻,打眼前在空顶位置用2台水液压顶柱,以保证施工人员安全,然后2台钻先从中间向右施工右上部两片网及8根锚杆,然后从中间向右完成右部14个上部眼;2台施工左侧上部眼16~18个后,施工左侧两片网及6根锚杆以及工作面左、中、右三个楔子眼。
打锚杆前,必须由外向里敲帮问顶,欠挖部分必须处理合格后再打锚杆挂网进行支护。
锚杆应随打随锚,锚注杆体前必须用压风将孔内的水和碎石吹净以保证锚注效果。
扒砟
上部眼及上部锚网施工完后,工作面人员把打眼工具撤到耙斗机后,扒斗机司机把软硬楔,滑子等拉到工作面,分别在工作面和两帮交叉挂三套滑子,待打眼工具收完后立即把滑子挂到巷道中间位置开始扒砟。
按照中间、两帮、再中间的顺序,扒出掘进巷道净底板;扒砟期间工作面人员在扒斗机后检查钻具、准备炮泥,机修人员检查风水管路等为打下部眼和放炮做好准备。
下部眼
工作面扒出后,扒斗机司机立即把滑子移到原出砟位置,打眼人员把检修好的钻具等移到工作面,开始打下部眼及巷道两腮的锚网支护;出砟与打眼平行作业。
(下部锚网移扒斗机后由喷浆班补打),打眼上钻6台,打下部眼及两腮四片网。
4、2、跨巷施工
因轨道下山起坡点向上施工65.8米位置巷道底板到泵房变电所回风联络巷顶板岩柱为7.2米,轨道下山起坡点向上施工45米时,缩小掘进进尺,控制装药量,每炮进尺不得超过1.5米,放炮时必须在泵房通路口和永久泵房口放警戒。
4、3、爆破
工作面炮眼打完后,4人吹净炮眼,其他人员到工作面把钻眼工具撤到把斗机后指定区域摆放整齐,发生故障的工具要及时交维修人员进行维修。
辅助人员向工作面运送炮泥,打眼人员按各自所打炮眼分区域按爆破图表规定装药,装药前先检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,如果超过0.8%不得装药放炮。
连线工作只准放炮员一人操作,连线方式为串并联,装药结构为正向连续装药。
连线完毕后,警戒由班长按排两人去三分队放警戒,一人返回后方可放炮,放炮地点为三号交叉点口,按规定程序放炮。
放炮后通风30分钟,工班长、检查员、放炮员共同到工作面验炮,并检查有害气体浓度。
在确认有害气体浓度不超限、无瞎炮存在、敲帮问顶确保安全后,检查员方可通知工作面施工人员到工作面进行下道工序的施工并解除警戒。
4、4、喷浆支护
根据两掘一喷作业循环,掘进班施工拱部锚网,巷道两帮锚网由喷浆班及时补打喷浆封闭。
1)准备工作:
①安全检查:
对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。
排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
②质量检查:
依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置,用风镐尽量找平;清理出喷射基础使其达到设计深度。
③设备工具检查:
查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。
用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。
输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2)喷浆机的使用与操作:
①操作顺序:
开机顺序为:
开水→开风→送电→喂料;停机顺序为:
停止喂料→停电→停风→停水。
如遇特殊情况,要先停电。
②调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1Mpa左右。
操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。
③喷浆机运转时,要密切注意运转情况。
如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等,要立即停机处理。
④喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。
⑤严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
3)喷射混凝土的工艺要求:
喷浆料由地面搅拌站搅拌好后,由罐笼送到井底,用电机车运至轨道下山车场,再用40kw绞车拉到喷浆地点,然后施工人员将喷浆料直接慢慢卸到喷浆机上进行喷浆施工。
喷浆班锚网前应根据掘进情况,用风镐刷掉巷道突出部分,使巷道断面达到设计要求后再喷浆。
喷浆前根据中心、腰线打上标准桩并拉上铁丝线,以便控制喷浆厚度不小于设计值。
为避免喷浆出现不结合现向,喷浆前先冲刷岩帮。
喷浆作业要求喷浆手严格按照操作规程进行。
操作喷头时一手托住喷浆,一手调节水阀,再联系送料,开始喷射。
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.2m为宜,喷射点的角度在喷射两帮时,由下而上喷射,喷浆时可将喷头下俯5~10度,其它方向要求喷头的喷射方向始终垂直于受喷面。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
4、5、出砟
工作面出砟使用0.6m3耙斗机,把工作面积砟装入2T矿车内,通过安装在底弯的40kw绞车利用倒拉牛把渣下到底弯,用人工推到轨道下车场,再用电机车拉到井筒提升位置,装入罐笼提升到地面,然后通过侧翻机倒入自卸汽车,最后运到指定填矸的区域内倾倒。
五劳动组织及作业循环图表爆破说明书
1、劳动组织及作业循环图表
根据现有设备及劳动力状况,施工采用“三•八制”作业方式。
采用二掘一喷的施工方法施工。
1、劳动力配备
值班
班长
推车工
机电维修工
信把工
绞车工
耙斗司机
井工
合计
掘金班
1
2
4
2
2
1
1
14
27
掘金班
1
2
4
2
2
1
1
14
27
喷浆班
1
2
4
2
2
1
1
16
29
合计
3
6
12
6
6
3
3
44
83
2、爆破说明书
①、爆破条件
矿用瓦斯等级
高瓦斯矿井
掘进断面
5-5断面15.5m2
岩石硬度
f=4~6
钻眼机具
Y-28型风钻
炸药种类
矿用三级水绞炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
②、炮眼布置图详见附图
③、爆破图表
爆破图表依据现场施工经验及预测地质岩性编制,施工中可结合工作面实际岩性及爆破情况,可适当调整参数,以达到良好的爆破效果(附炮眼布置图、爆破参数表及预期爆破效果表)。
④、作业循环图表附后。
六、辅助系统
1、通风
1)、通风路线
新鲜风:
地面风机→井筒→南马头门→临时泵房变电所风库→庚三采区轨道下山回风联络巷→轨道下山→工作面
乏风:
工作面→轨道下山→-450m水平接力车场→车场回风联络巷→总回风巷→北马头门→井筒→地面
2)、局部通风计算
A、按工作面最多人数计算:
Q=4N=4×25=100m3/min
式中:
每人每分钟不低于4m3的配风量;
N—掘进工作面同时工作的最多人数;
B按炸药消耗量计算(分次放炮,按一次放炮装药量25kg计)
Q掘—K×A=15×25=375m3/min
式中:
K—系数,分次放炮取大值,K=(7~25),取15
A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量
(3)、按风速验算:
因半煤岩和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q≥15S(m3/min)验算
Q风=60AV=60×12.9×0.25=194m3/min
式中:
A—掘进巷道断面积
V—巷道允许最低风速,取最低风速为0.25m/s
以上计算,巷道施工前700米采用直径为¢800mm胶质风筒、选用2台JBD-622-NO6.5型(2×30kw)对旋风机向工作面供风,风量可满足要求。
2、供风、供水
1)、井筒内悬吊一趟φ108×4.5mm压风管向井下供压风,地面压风机房→井筒→总回风巷→联络巷→接力车场→工作面,用高压风管接至工作面。
2)、用井下六段泵向工作面供水,由2寸管引到工作面。
3、通讯、照明
在耙斗机后安一部防爆电话直通地面供井上、下联系用;耙斗机及巷道口位置安设照明灯具,供施工照明用。
4、供电系统图
供电系统图
5、排水
根据工作面积水主要来自工作用水情况,因此把水直接排入临时水仓内,经水泵排到腰泵房再排到地面。
6、供料
工作面施工所用小件材料每班派专职领料人员从材料库领取,严格执行材料交旧领新制度;大宗材料由运输队供应,喷浆料由地面搅拌站搅拌半成料,用2T矿车运到工作面。
七、工程质量标准
一)质量要求
1、巷道掘进
1)保证项目:
①采用光面爆破
②临时支护符合规程规定
2)基本项目:
①中心至任何一帮不小于设计,不大于设计150mm;
②腰线到顶底板距离不小于设计,不大于设计200mm;
③坡度偏差不超过设计的±5‰。
3)允许偏差项目:
光面爆破周边半拉眼痕率不小于60%。
2、锚杆支护
1)保证项目:
①锚杆杆体材质、品种、规格、强度结构符合要求;
②树脂卷的材质,规格、配比符合要求。
2)基本项目:
①锚杆安装牢固,托盘紧贴岩面。
②锚杆抗拔力不小于设计值。
3)允许偏差项目:
①间排距偏差不超过±100mm;
②锚孔深度不小于2200m,不超过2250m;
③锚杆方向与巷道轮廊线夹角不小于750。
④锚杆外露长度不大于50m。
3、钢筋网喷射砼支护。
1)保证项目:
①钢筋网的材质、规格品种符合设计要求;
②钢筋网必须焊接牢固,网格压接牢固,使用前清除锈污。
③喷射砼所用材料质量配合比,外加剂掺量强度符合要求。
2)基本项目:
①中心至任一帮距离不小于设计,不大于设计100mm;
②腰线至顶,底板不小于设计,不大于设计150mm;
③喷层厚度不小于100mm,表面无露筋。
3)允许偏差项目:
①表面平整度不小于50mm;
②基础深度不小于90mm;
③钢筋网到岩面喷厚不小于30m,网外保护层喷厚不小于20mm,不大于40mm。
二)工程质量保证措施
1、测量人员按要求给出施工中心、腰线,并及时向施工队、工区下发放线报告单,以便施工队及工区及时掌握放线数据。
2、每次打眼前、放炮后,工班长必须按设计划出巷道轮廊线;打眼人员按爆破图表要求打眼、装药。
3、打眼必须做到“六定”即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。
4、锚网前检查巷道掘进断面尺寸、欠挖部分必须采用风镐或放震动炮的方法处理,达到设计要求。
5、打锚杆孔按设计间排距布置(不小于600mm,不大于800mm),垂直于岩石层理面,当层理不明显时,锚杆角度必须垂直于巷道轮廊布置,锚杆安装时,每孔3个树脂药卷(一卷快速、两卷中速),搅拌时间不大于30秒且搅拌均匀,金属网的铺设及锚杆托盘要紧贴岩面。
6、喷射砼强度设计为C20,采用5mm~10mm青石子,中粗粒河砂,42.5级普通硅酸盐水泥,水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,水灰比0.3~0.5,喷射砼料要干净且搅拌均匀。
7、喷浆前,工班长、喷浆手必须实量巷道尺寸是否符合设计要求,待符合后埋好标桩,挂好边线(边线大于设计尺寸50~100mm)。
8、喷射混凝土时,先用水冲洗岩面,再进行喷浆,喷嘴与受喷面要垂直,距离控制在0.8m~1.0m,保证成巷尺寸及整体平滑度。
9、喷浆时上料要连续、均匀。
10、耙斗机后铺设水沟时,必须按中心,腰线布置,水沟铺设平直,距耙斗机不超过50m;
11、成巷施工完毕后,测量、验收人员应及时用红柒画出巷道中心线及腰线,成巷挂好文明生产划分区段牌,避灾路线标志牌,各种牌板规整统一。
12、巷道内电缆、风筒悬吊整齐、干净整洁、指定专人负责,挂好标志牌及责任牌。
13、巷道临时铺轨按中心距钢轨各450mm,道面距底板100mm,道木间距不大于1000mm,道接口不大于5mm,两道高底差不超过10mm。
14、耙斗机后巷道内设专人洒水降尘、养护,养护期不少于7天,并及时填写洒水记录。
15、各管线杜绝跑、冒、滴、漏现象,电器设备设专人检查,严禁失爆。
八、安全技术措施
1.一通三防
1、1施工前,必须先安装风机,实行机械通风。
下井使用的风机必须性能测定合格、设备完好。
1、2局部通风机和电器设备必须装有风电闭锁,风机必须安装使用“三专”(专用变压器、专用开关、专用电缆)“两闭锁”(风电、瓦斯闭锁)装置,风机停止运转时,能够及时切断施工巷道内的所有电源。
1、3风筒末端距工作面不大于10m,耙斗机前端风筒不得落地。
1、4必须安装双风机双电源,每班安排专人检查一次,并做到自动切换,使用正常,且将切换记录填写好。
当主风机停运后,必须能自动切断工作面电源,停止工作进行处理。
1、5风机要设专人(兼职)负责,并挂牌管理,保证正常运转,严禁随意停开风机,断开风筒。
风机停风,必须立即断电撤人。
风筒必须采用抗静电及阻燃风筒,风筒吊挂平直、符合设计要求,逢环必挂、无破口、接头不漏风。
1、6严禁无计划停风。
当风机无计划停风时,班组长必须立即撤出人员,安排专人警戒,并设置栅栏,向调度室汇报。
由项目部值班干部组织施工队进行事故分析,找出停风原因,提出处理意见,并有记录可查。
1、7临时停工时必须保持正常通风,并有专人看管风机,现场交接班。
临时停风24小时以内要设置栅栏,并派专人站岗,现场交接班。
1、8风机司机严格执行《操作规程》中关于风机司机的有关规定。
2、瓦斯管理
2、1瓦斯检查牌板的悬挂位置:
距工作面50米范围内。
2、2瓦斯检查员要经过专门培训,持证上岗,严格执行“一炮三检”制度,并将每次瓦斯检查结果记入“一炮三检”手册。
升井后记入“一炮三检”记录台帐。
2、3瓦检员发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常,要立即通知施工队停止作业,撤出人员,并汇报调度室。
制定专门安全措施进行处理,只有当瓦斯降至《煤矿安全规程》规定的允许浓度后方准生产。
2、3瓦斯排放制度
1).排放瓦斯必须提前编制排放瓦斯安全技术措施,由总工程师审批。
2).排放瓦斯前明确排放人员名单,组织排放人员学习措施,落实责任,并签字备查。
3).安检员负责监督排放瓦斯安全措施的落实,安检员必须在现场监督检查,安全措施不落实不准排放;若发现违章排放,必须责令立即停止,并追究责任,严肃处理。
4).瓦斯排放完毕后,安检员要做好记录,以备检查。
5).对临时停风的巷道恢复通风前,必须检查瓦斯。
停风时间不超过8小时,可由瓦斯检查工检查瓦斯和氧气;当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。
只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过0.8%、CO2不超过1.5%,并且局部通风机及其附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时,方准人工送电恢复通风,否则要按规定排放瓦斯。
瓦斯、氧气检查必须按《煤矿安全规程》规定进行,严禁违章探查。
6).每班必须配备至少3台便携式瓦斯报警仪,其中一台悬挂在距工作面5米范围内风筒的另一侧,距顶板0.3米、距帮0.2米处,另外两台分别由班组长、放炮员随身携带,并处于常开状态。
7).便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头,必须每7天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校,并建立调校记录。
调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。
8).坚持湿式打眼,严禁干打眼。
9).爆破前后及扒装前必须洒水降尘、开启水幕。
在距工作面30m范围内安设自动水幕,50m范围内安设净化水幕。
3、顶板管理
3、1、成立顶板管理管理小组
组 长:
李洪亮
副组长:
刘晓强白安民孙海峰
组 员:
马怀忠、董保民及各班工长
3、2.严格执行现场交接班制度,凡安全质量问题,要交待清楚,各司其职,不得玩忽职守。
3、3.严格执行敲帮问顶制度:
1)敲帮问顶工作必须贯穿施工全过程。
进入施工地点前,必须进行敲帮问顶工作,由班长带领一名有经验的老工人完成,确认安全后方可允许其他人员进入施工地点。
2)敲帮问顶由两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人监护。
敲帮问顶人员应站在安全地点,监护人应站在敲帮问顶人的侧后面,并保证退路畅通。
3)施工过程中,随时观察围岩变化情况,及时敲帮问顶找掉危岩悬矸。
施工中,遇顶板破碎带或压力大地段以及在临时支护下施工时,必须安设专人监护顶板状况,每隔15分钟进行一次敲帮问顶工作。
发现顶板变化异常,必须及时撤人到安全地点。
4)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
5)使用长柄钩钎进行敲帮问顶时,钩钎长度不小于1.5米,操作时应防止砟块顺杆而下伤人。
6)施工现场要根据顶板动态变化趋向而适当增减敲帮问顶次数。
3、4.放炮后,进入工作面前敲帮问顶,找掉危岩活石后方可进入工作面。
对空顶区采用单体液压支柱作为临时支护,并辅以倒立气腿做临时支护。
3、5.炮前、炮后检查顶板支护情况,锚杆松动时先及时紧固,然后人员站在支护完好的地点进行敲帮问顶。
当发现顶板异常时要及时查明原因进行处理。
3、6.锚网支护距工作面放炮前不超过700mm,在岩性较好的情况下放炮后空顶距不大于2.5m,喷浆距工作面不大于4.3m,在岩性破碎时锚网支护必须紧距工作面,必要时打戴帽点柱,喷浆紧跟工作面。
3、7.严禁空顶作业。
3、8.锚网严格按措施施工,严禁用大钻头打眼,严禁打穿皮锚杆,锚杆锚固剂严格按设计要求配置,不得少装以免影响锚固力。
3、9.当遇顶板破碎、压力增大等特殊情况时,及时联系甲方、监理等更改支护参数,并及时根据现场变化情况补充措施。
3、10.施工中若巷道顶板控制不住,发生冒顶或遇到地质构造时,及时与有关业务科室联系,制定补充措施。
3、11.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况发现顶帮有危险,立即撤到安全地点。
4、运输安全措施
4、1、耙斗机支腿齐全有效,四个卡轨器卡紧轨道,耙斗机尾打锚桩固定、吊紧,耙斗机必须装有防耙斗出槽的护栏。
4、2、平巷倒车时,一次只准推一辆车,推车人员必须站在车的后方,两车距离不小于10m,推车时,矿灯照向前方,并随时做好制动准备,拐弯时要喊号子,防止撞人,严禁放飞车。
4、3、打眼与出砟平行作业时,出砟滑子吊挂距工作面不小于10m,耙斗机距工作面最大
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