发电厂灰渣泵检修标准规程.docx
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发电厂灰渣泵检修标准规程
第十五章灰渣泵组
一.设备规范
灰渣泵
型号:
250ZJ—1—A65
流量:
1151m3/h
全压:
609.7Kpa
转速:
980r/min
功率:
355KW
生产厂家:
石家庄工业泵厂
偶合器:
型号:
SVTL750
调速范围:
1—1.5
额定转差率:
S% 1.5—3
生产厂家:
广东福伊特中兴液力传动有限公司
配套电机:
型号:
YKK4006—6
功率:
355KW
额定电压:
6000V
额定电流:
42.2A
转速:
980r/min
生产厂家:
湘潭电机厂
二.大修项目:
1.检查或更换进出口短管。
2.检查、更换叶轮。
3.检查、更换前、后护板、蜗壳、水封室、副叶轮以及橡胶密封圈。
4.解体轴承箱,检查、清洗或更换轴承,调整轴承间隙,更换润滑油。
5.检查调整前护板与叶轮间隙。
6.检查轴的弯曲和轴承配合情况。
7.检查、更换护轴套,检查盘根箱和更换盘根。
8.检查疏通水封及阀门,检修或更换清水门等。
9.检查、紧固基础螺丝,校正中心。
10.试运转。
11.检修后做好场地卫生及检修记录。
三.
灰渣泵检修工艺及标准
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
1
修前准备
1.停止泵运行,拉电源。
2.关闭泵进出口门、清水门、冷却水门。
3.在泵顶部合适位置挂好1吨葫芦。
2
拆泵,应从后端开始拆起。
1.放净轴承箱润滑油。
2.拆对轮护罩,拆下泵与液力偶合器的对轮螺丝。
3.拆出盘根压盖,取出盘根。
4.拆泵进口短管和出口短管。
5.拆后泵壳紧固螺丝,拆出后泵壳和后护板。
6.吊出蜗壳(又称泵胆)。
7.拆出泵的叶轮。
从泵的吸入口方向看,拆卸叶轮的方向为顺时针方向。
8.焊上后护板钓耳,拆后护板的紧固螺丝,吊出后护板。
取出副叶轮、填料箱、轴套。
9.拆下轴承箱两端端盖螺丝,拆下轴承箱上盖紧固螺丝,吊出轴承箱上盖,并检查后轴承有无跑外圈。
10.吊出轴承组件。
吊至宽敞的地方,用准备好的枕木垫好。
11.拆对轮,架好拉马,用烤把加热对轮,迅速取出对轮。
12.拆出轴承定位圆螺母、轴套和端盖。
13.用铜棒敲出前轴承座,并检查轴承有无跑外圈,否则,应检查更换轴承座。
3
清洗、检查轴承组件。
1.清洗检查前后轴承,外观检查应合格。
否则,应更换。
2.检查轴承有无跑内圈,若有,则应更换轴承,并检查轴有无磨损。
否则轴颈应镶套处理。
3.检查轴应无裂纹、无弯曲等缺陷。
1.轴承有无跑内外圈,工作面、滚珠应光洁,无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。
2.轴承隔离圈有无磨损,裂纹,变形等缺陷。
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
4.检查轴承座内、外表面应光滑,无毛刺。
回油孔畅通。
5.端盖端面平滑,无沟痕。
6.清洗轴承箱,轴承位应光滑。
清通油孔,油镜应清晰。
3.轴的水平误差不得超过轴长的0.2/1000。
4.轴承箱端面平滑,无沟痕。
端盖端面平滑,无沟痕。
油孔畅通,油镜应清晰。
4
叶轮组件清洗检查
1.用水冲洗前后护板、前后泵壳、蜗壳、叶轮、副叶轮、填料箱、轴套、短管及现场。
2.清通泵壳轴封水通道。
3.检查前后护板、前后泵壳、蜗壳、叶轮、副叶轮、填料箱、轴套、短管磨损情况,磨损严重的应更换。
4.更换密封圈。
1.叶轮、副叶轮、泵胆、前后护板磨损有明显深槽或大面积磨损至原厚度1/2时应更换。
2.新配件检查应无裂纹、砂眼等缺陷
3.叶轮、副叶轮径向晃动不超过0.1mm。
4.密封圈不应有破损、老化等,安装时应压紧。
5.轴套磨损超过2mm时应更换。
6.填料箱磨损超过原厚度1/2时应更换。
7.轴套与轴间隙为0.04—0.06mm。
8.水封环与轴套配合间隙为1mm;水封环外径与填料箱配合间隙为0.1—0.2mm。
9.填料压盖内径与轴套间隙为0.3—0.5mm,圆周间隙应均匀,填料压盖外径与填料箱的内径间隙为0.1—0.2mm。
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
5
组装轴承组件。
组装前,所有零件均应检查合格。
1.组装前轴承时,应注意两个轴承不能装反,里端为轴承46224,外端为轴承3524。
安装前轴里端轴承46224,并使轴承到位。
并注意安装46224的方向:
轴承开口大的一端向对轮侧,开口小的一端向叶轮侧。
2.安装前轴外端轴承3524。
3.套入轴承座,装好轴承座密封圈。
4.测量前端盖与轴承外圈的间隙,作好记录,并配置垫片。
5.复装前轴轴套垫片、端盖和圆螺母,并锁紧。
6.复装对轮。
7.复装后轴承。
盘动轴,转动应灵活,否则,应查明原因。
套上后端盖。
1.轴承座密封圈应整条安装,无接口,并有压缩余量。
6
复装叶轮组件
1.轴承组件就位。
2.测量后轴承外圈与上盖的间隙,作好记录,并根据需要配置垫片。
3.复核油位线,并标出最高和最低油位线。
4.复装轴承箱上盖,紧固上盖螺丝。
5.装上轴承定位轴套、三节环,装上水封环、填料箱、轴套前后密封圈、轴套。
6.装上副叶轮和密封圈。
7.装上密封圈(后护板与后泵壳之间)和后护板。
并打磨掉原吊耳,检查后护板平面光滑,无凸出硬物。
否则,应打磨,以防与叶轮摩擦。
8.安装密封圈(叶轮与副叶轮之间)和叶轮。
旋转方向为紧叶轮方向。
叶轮到位后,检查叶轮与后护板的间隙,并转动叶轮,检查是否会摩擦。
否则,调整轴承组件位置。
9.调整叶轮与护板间隙,紧固调整螺丝。
并作好记录。
1.叶轮与前护板的安装间隙为1.5—2mm。
2.水封环上的水槽与轴封水孔对准,其中心偏不超过2mm。
3.盘根接口应成45°斜口,相邻两盘根应错开90—180,盘根加的松紧适当,以滴水为准,并留有再紧的余量。
4.密封圈应压紧,无折叠变形等。
5.叶轮与前护板间隙保持在0.75—1.5mm。
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
10.放上后护板与泵胆之间的密封圈,装上泵胆。
11.装上密封圈和前护板,锁紧紧固螺丝。
并检查测量叶轮与后护板的间隙,转动叶轮,叶轮应无卡涩,转动灵活。
12.测量后轴承的膨胀间隙,应保证膨胀间隙,否则,通过调整垫片。
13.加装盘根。
注意水封环在里端。
装好后,再次盘动叶轮,应无卡涩。
14.接上轴封冷却水管。
15.复装进、出口短管。
16.复装对轮及护罩。
7
试转
1.清扫现场。
2.送电试转。
3.做好检修台帐和备品配件台帐。
1.各转动部件正常,无异音。
2.电机电流不超过42.2A。
3.前后轴承温度正常,不超过70℃,振动不超过0.05mm。
4.轴颈不漏油。
5.泵体不漏水,盘根紧度适中,不漏水,不发热。
灰渣泵可能发生的故障及消除办法
序号
故障
原因
消除办法
1
泵不吸水
1.吸入管道或填料处漏气。
2.转向不正确或叶轮损坏。
3.吸入管堵塞。
1.堵塞漏气部分。
2.检查转向,更换叶轮。
3.排除堵塞。
2
轴功率过大
1.填料压盖太紧,填料发热。
2.泵内产生摩擦。
3.轴承损坏。
4.泵流量过大或介质密度大。
5.电机轴与调速器轴或泵轴不对中或不平行。
1.放松填料压盖螺丝。
2.消除摩擦。
3.更换轴承。
4.调整泵的运行状况。
5.调整电机轴与调速器轴或泵轴同心度。
3
轴承发热
1.轴承润滑油过多或过少。
2.润滑油中有杂质。
3.轴承损坏。
4.电机与泵轴不对中或不平行。
5.泵内有摩擦或叶轮失去平衡。
6.轴承装配不合理。
1.复核油位,要适中。
2.更换润滑油。
3.更换轴承。
4.调整电机与泵轴同心度。
5.消除摩擦,叶轮找平衡。
6.更换轴承或重新装配轴承。
4
填料处泄露严重
1.轴封水压力高。
2.填料磨损严重。
3.轴套磨损严重。
4.密封水不清洁。
1.降低轴封水压力。
2.更换新填料。
3.更换轴套。
4.更换清洁水。
5
泵振动,噪音
1.轴承损坏。
2.叶轮不平衡。
3.吸入管进气,堵塞。
4.流量不均匀,泵抽空。
5.叶轮流道堵塞。
1.更换新轴承。
2.叶轮重新找平衡,或更换新叶轮。
3.消除漏气,清理堵塞处。
4.改善泵的进料情况。
5.消除堵塞物。
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