底板砼浇筑技术交底.docx
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底板砼浇筑技术交底.docx
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底板砼浇筑技术交底
技术交底记录
建设工程名称
交底日期
单位工程名称
底板砼浇筑技术交底
记录人
交底人
接受交底班组
交底内容;
一、施工准备
1、材料准备:
1.1商品砼
1.2强度等级:
C35S8(地下室外墙、承台及底板),(详见设计图纸)
1.3坍落度要求:
140mm,合理安排调度,避免在浇筑过程中砼积压或供应不足,引起过大的塌落度损失。
搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水,避免影响水灰比。
进场的砼,应逐车检测塌落度,目测砼外观颜色、有无泌水离析,并作好记录。
1.4凝结时间:
初凝>2-4h,终凝<12h
1.5砼抗压试块模:
每200m3为一组,试模每组3只、试模规格100×100×100mm。
砼抗渗试块模:
每500m3为一组,试模每组6只、试模规格Ф150mm。
试模应清理干净,内表面刷机油待用。
2、主要机具
木抹子、铁抹子、小白线、钢卷尺、插尺杆、铝合金刮杠、平锹、布料杆、插入式振捣器、平板式振捣器、压滚子、电箱、照明灯具、塔吊、塌落度筒、试块模具、地泵、汽车泵、1m3簸箕形浇灌斗、标尺杆等。
3、施工准备
3.1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3.2、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明使用正常。
为了防备临时停水停电、地泵故障,事先应在现场准备足够的灯具,以确保照明,备用柴油泵一台,以防出现意外施工缝。
3.3、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕,泵管、布料杆安装到位。
3.4、砼浇筑线路图已画好,各种板厚标高已标注,并交技术科审核合格。
3.5、墙体立筋已用塑料薄膜维护好。
3.6、各段混凝土的方量已计算正确,强度等级、技术要求已明确注明。
4、施工条件
4.1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过,并办理完相关手续。
4.2、搭设好施工通行马道,严禁施工人员踩踏钢筋。
4.3、振捣器调试正常并准备好备用的振捣棒。
4.4、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑高度、顺序,以及结合浆的数量。
。
4.5、施工缝处提前湿润,清理干净。
4.6、劳动力安排已妥当,名单已上报。
(包括看模、看钢筋人员)
4.7、检查墙、柱、梁、板钢筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,检查梁、板及后浇带模板缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求,检查各种梁豁楼梯板、梁豁口预留位置是否准确,采用钢板网及木方围档是否牢固。
4.8、模板内清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等杂物。
4.9、在暗柱主筋上抄好50cm(距建筑面的距离)标高控制线。
4.10、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕,并经项目部技术负责人签字确认,砼方量申请应提前1天,大方量≥200m3应提前2天申请。
4.11、混凝土的浇筑交通至关重要,由于本工程位于长沙市内湘江大道和五一大道繁华地段边,车流量大,在浇筑混凝土时应尽量避开上下班高峰时段。
底板砼浇筑期间为避免交通高峰期砼不能按时运送至现场情况,计划上下班高峰期来临前提前一小时,增加砼泵车,在施工现场待命。
根据安排,场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要,固定地泵的停机点见现场平面布置图,为了场内交通流畅,规划交通流向,本工程由于槽内西侧只有一条上下车及人行的主要通道,考虑车辆上下的拥挤,又介于本工程B区商业外街,面临东、南、北槽边优势,根据现场情况,在西侧槽内3-4区(本次底板浇筑地泵和天泵各一台),5-6区处各设置地泵一台,南侧槽边7-8区,9-12区各设置地泵一台,利用目前A区南侧空地便于交通高峰期停车待命,北侧办公区大门处为1-2区设置地泵一台,根据现场临时需要增设一台天泵备用,车辆从北侧大门进入,避免了场内车辆的拥挤,设场内交通指挥楼,并建立场内外通讯联络系统。
根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度,确保混凝土的浇筑质量。
5.劳动力(人员)安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班(8小时倒班),每班具体人员配备如下(其他工种配合):
序号
工种名称
人员数量
人员名单(另定)
1
现场生产总指挥
1人
/
2
现场技术总指挥
1人
/
3
混凝土浇筑班长
1人
/
4
混凝土浇筑小组长
2人
/
5
混凝土供货验收
1人
/
6
泵车处放料
1人
/
7
浇筑点放料
4人
/
8
混凝土振捣工
5人
/
9
找平、抹光、压实
10人
/
10
护模
2人
/
11
护筋
2人
/
12
电工
1人
/
13
泵管移动
4人
/
14
泵车司机及修理工
2人
/
15
试验员
1人
/
16
测温孔布置
及施工员
1人
/
17
现场车辆交通调度
1人
/
19
水电安装
2
20
人防安装
4人
21
塔吊司机
1人
22
信号工
1人
总人数
48人
/
浇筑小组8小时连续进行施工,中途供餐统一至现场,确保混凝土浇筑不间断,施工过程中的间歇时间不得超过60min,以防止混凝土施工冷缝出现。
6.机械、车辆配备
施工现场北侧大门口(浇筑1-2区)及西侧槽内〈二台〉(浇筑3-6区)和东南侧(浇筑7-8区)、西南侧角各配备一台(浇筑9-12区)混凝土固定地泵,根据现场临时需要增设一台天泵,每泵浇筑各自施工队作业区混凝土,高压排量40m3/h,低压排量66m3/h,混凝土输送泵管管径φ125,φ100,BL12布料机5套,直接将混凝土输送到工作面。
每台地泵每小时实际平均输出量为39m3,固定地泵的停机点见现场平面布置图。
经计算每班配置不少于10辆运输罐车。
可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整,增减运输车辆。
7.生产准备
a、加工测温管。
b、基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
c、在施工作业面铺置人员脚手马道。
d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
e、备足每班10支ZN-50型高频振动插入式振捣棒,功率1.5KW,振幅1.2mm,振动频率200HZ。
F、备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。
g、掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
H、现场将运输通道、泵车停机点、清理到位,无障碍物,浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
J、将养护覆盖材料运到基坑内备用,蓄水养护时必须保证供水的流量。
K、备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗。
二.泵送作业
2.1泵送程序
a.泵机端操作程序:
试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料,开动混凝土泵
将混凝土泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗
b.浇筑端操作程序:
用料斗接浆(试泵期间)
正式浇筑,专人指挥放料
2.2泵送操作要求
a.泵送前的准备:
在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后,方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:
2的水泥浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。
b.泵送及作业中的检查
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间8~10小时),否则,必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。
c.泵送后的清洗:
泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。
沉淀池定期清捞。
三、混凝土浇筑
3.1浇筑施工工艺流程况两个OGN5)_______________________________________________________________________________________________________________________
布置混凝土汽车泵
混凝土供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑集水井第一层混凝土
振捣
第二层混凝土
振捣·····至底板底
转入底板第一层混凝土(振捣)
浇筑第二混凝土
振捣
返回第三层混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
混凝土及时覆盖保温保湿养护
混凝土测温监控
3.2混凝土浇筑顺序:
本工程筏板基础根据后浇带位置,划分为12个浇筑区,如下图所示,每个浇筑区施工时原则上采用双线布管。
每区采用三个振捣小分队,考虑泵送混凝土坍落度大,电梯深坑底板混凝土先下料浇筑,先分层振捣浇筑两层,然后随大底板一齐分层振捣浇筑,分层的厚度为500mm以内。
3.3浇筑方法:
本工程筏板底板混凝土浇筑时,采用一次性斜面分层振捣连续浇筑方案,共分三层浇筑,每层约500mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
5左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入深度为550mm。
每次振捣时间以20~30秒为宜,(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如右图所示:
混凝土浇捣须注意的部位:
1.外墙底板上600mm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上600mm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位梯子筋,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
2.电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度500mm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
3.框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振;
第一遍压光:
混凝土振捣密实后,待表面收水70%左右,用1.8m长φ150铁滚筒纵横向滚压后,用2.2m刮杠刮平,接着用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查其平整度,稍收水后,用铁抹子压第一遍,直到出浆为止(第一遍搓平压光必须在砼初凝之前完成)。
第二遍压光:
面层混凝土初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用木抹子、铁抹子搓压第二遍,边搓边压把凹坑处填平,要求不漏压,表面压平压光。
第三遍压光:
在混凝土终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时),用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光,结构板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫(本工程为东西方向),严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
(第三遍抹压必须在混凝土终凝前完成)。
3.4防止钢筋移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。
3.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
3.6应急措施
如因特殊情况发生停电(现场设置一台柴油发电机备用)时间超过混凝土初凝时间,除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(Φ12@400间距600mm长),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。
3.7表面防裂施工技术要点及混凝土裂缝处理
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
四、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加二层保温被的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层保温被以作保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm,保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形簿膜加以覆盖后,再加盖保温被或采取铺50厚砂来保温保湿,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
导墙模板暂不拆除,在墙上口模板内注水养护。
本底板大体积底板混凝土有P8抗渗要求,掺加了缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
五.试块留置
28天强度试块
按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块的要求。
抗渗试块
按照每500m3制作一组的要求。
结构实体检验用同条件试块
等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,等效养护龄期试块100%见证取样。
见证试块
混凝土试块为混凝土试块总量的30%,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后,初期在现场标养室养护2~3天后,转交试验室标养。
标养室温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
六、温度测试
为控制混凝土内外温差,避免温差裂缝,在混凝土浇筑完后,应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差,测温由专人负责。
1.测温点布置:
根据对称的特点,底板测温区的测点布置成矩形。
测温点布置图见附图1,下测温点距底板400mm,上测温点距顶板面各100mm,中测温点为结构概厚度的1/2,顶面高出混凝土200mm。
混凝土中测温孔采用导热良好的φ25钢管制作。
此外大气中布设2个测温点(设在槽边),以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上,下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土进入管内。
按1.5米厚砼为例,每组测温管长度分别为1300mm、950mm、300mm。
测温用红外测温仪测读,为能精确体现混凝土内部温度,测温管上口必须用棉包塞严,测完温度继续塞好棉包。
测温时,按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5分钟。
然后从孔中迅速取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,中止测温记录后,采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
见上图;
2.温度控制指标及测温频率:
温度监控指标如下:
内外温差:
小于25℃
降温速度:
小于1~1.5℃/d
揭开保温层时的温差:
小于15℃监测周期与频率如下:
混凝土浇注结束后4天:
每4小时测一次
混凝土浇注结束后5~15天:
每8小时测一次。
混凝土浇注结束后16天:
每24小时测一次
当内外温差小于15℃时,停止测温
七.质量保证
7.1质量主控项目
1.混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2.评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求。
3.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
7.2一般项目
施工缝的留置及处理符合设计要求。
混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
混凝土强度达到1.2Mpa前(15度以上为24小时),严禁上人、上料。
混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
标高允许偏差≤±5mm,板厚允许偏差≤+8mm~-5mm。
混凝土浇筑允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
截面尺寸
±2
尺量
3
垂直度
5
经纬仪、吊线、尺量
4
角、线顺直
3
线尺
5
标高(层高)
±5
水准仪
6
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
7
保护层厚度
±3
尺量
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
7.3应注意的质量问题
1.严禁在混凝土施工期间内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移。
3.为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋。
4.在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏止水带。
5.提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
6.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)
八.安全文明施工
1浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽,临边悬空部位作业时,配挂好安全带,作好防护。
2振捣作业人员应带好绝缘手套和穿绝缘鞋,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。
3电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电,专人负责(电工跟班作业)。
4用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故。
6施工现场安排人员及时清理落地灰,必须对安全立网进行防喷桨污染措施,保持场容场貌整齐、干净。
7使用天泵时必须专人指挥。
8使用布料机时,必须设缆风绳固定,对板面钢筋采取垫固措施,拆除布料机时,专人负责按拆装顺序作业,防止倒机伤人事故。
9组织浇灌砼作业前,主管工长,施工队负责人,必须对作业人员进行安全技术交底,安全技术操作规程告知,履行全员签字手续,作业人员必须三级安全教育培训,合格后进场。
10严禁高处,临边丢抛,严禁在临边顺放泵管,不得堵塞通道,清洗泵管时,必须采取防污染措施,严禁泵管前站人作业。
11降低成本,避免浪费,充分利用的原则,安全生产创效益,谁管生产,谁必须负责组织,坚持原则,负责安全,控制到位。
附图一:
混凝土测温管平面
接受交底人员;
注:
①本交底一式2份,项目部、施工队各1份
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