钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
1.0、工程概况:
1.1、本工程为新疆恒和房地产开发有限公司开发的高层底商住宅楼,地下一层车库(战时为人防工程)、地上两层超市,三~三十层为住宅楼。
建筑物轴线尺寸为长度122.9米、宽度32.1米,框架剪力墙结构,抗震烈度为八度。
结构安全耐久年限为50年。
1.2、本工程基础设计为独立柱基础,电梯及车道为筏板基础,主体结构为现浇钢筋砼框架结构,钢筋采用HPB235(直径6.5~14mm)、HRB335(直径12~22mm)、HRB400(直径12~32mm)及CRB550级钢筋(直径5~12mm),其中基础网片钢筋以HRB335级钢筋为主,框架柱及梁纵向钢筋为HRB400级钢筋,箍筋为HPB235级钢筋,现浇板钢筋以CRB550级钢筋为主;钢筋品种规格较多,钢筋加工制作量及现场安装工程量相对较大;根据施工部署的安排及现场施工条件,小钢筋均在场外加工制作,大钢筋在场外加工制作。
以塔式起重机做为主要水平垂直运输机械、人工配合倒运至施工作业面的方法组织施工
2.0、施工准备
2.1、原材料准备
按施工图统计出钢筋品种、规格、数量清单,提出需用计划。
所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材,并按批量检查、要有质保书,钢材进场前先进行外观检查(如锈蚀、裂纹等),进场后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用,钢筋连接必须先按规范、规定做试验,合格后方可进行成批钢筋的连接。
2.2、钢筋检验
钢筋进场前,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
2.2.1、外观检查
从每批钢筋中抽取30%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2.2.2、力学性能试验
从每批钢筋堆中不同部位任选两根钢筋,每根钢筋截掉两端500mm后再取三组、每组三根试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率≤4%)和冷弯试验。
位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。
正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其它专项检验。
2.3、钢筋加工成型
本工程基础钢筋采用场外集中加工成型,自卸车拉运;人工配合塔吊场内倒运,现场绑扎成型。
2.3.1、本工程施工前,应认真熟悉施工图纸,了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯钩长度等规定,根据图中尺寸计算好其下料长度,同时应增加钢筋必须的搭接长度。
2.3.2、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐,并做好标识,注明结构部位及规格长度,堆放场地要硬化并设150mm高砖砌支垫。
2.3.3、钢筋代换可按等强度等面积代换,当构件受裂缝宽度或挠度控制时。
代换后尚须进行裂缝和挠度计算。
钢筋代换,必须征得设计单位和监理工程师同意。
2.3.4、除锈钢筋的表面应洁净,油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮,铁锈等应在使用前清除干净。
2.4、钢筋加工场地及加工机械
本工程施工现场设置两个钢筋加工场地,具体位置详见施工总平面布置图。
每个钢筋加工场地布置1台钢筋下料机、2台砂轮切割机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、2台车丝设备等。
3.0、施工段划分及施工流向
本工程在F轴~G轴和9轴~10轴、19轴~20轴间设置“十”字型后浇带,将建筑物划分成三部分,根据平面结构设计的特点及施工部署安排,本工程基础、主体施工时将工程划分为三个施工段组织施工。
1轴~9轴为Ⅰ段,10轴~19轴为Ⅱ段,19轴~28轴为Ⅲ段,Ⅲ段同时组织施工。
4.0、钢筋的采购
钢筋货源组织按本项目材料供应方式、供货渠道及材料组织的要求执行。
钢筋进料时应根据施工技术员提供的需用量,由材料员组织钢筋分批进入现场,并且钢筋的贮备满足钢筋工程连续施工的需要。
5.0、钢筋的检验与存放
5.1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
钢筋焊接及机械连接接头按划分的检验批分段、分层进行取样试验。
5.2、钢筋运到加工场地后,严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
钢筋半成品要分层、分段并按构件名称堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径。
6.0、钢筋加工
6.1、由专业人员进行钢筋放样,完成配筋料表,配筋料表经技术负责人审核后才能进行钢筋加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产质量检验制度、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
6.2、需要作钢筋机械连接的钢筋,切断时采用砂轮切割机,其断口要求平整并与钢筋轴线垂直,其他钢筋可选用钢筋切断机下料。
7.0钢筋绑扎与安装
7.1、独立柱基础网片钢筋
7.1.1、独立柱基础网片钢筋主要为Φ12~Φ22,间距以100mm、150mm为主;对基础截面尺寸≥3100mm的网片钢筋,钢筋采用0.9L(L为基础截面尺寸)配料并交错绑扎。
对基础截面尺寸较小(3000×3000mm左右)的网片钢筋采用在制作料场绑扎成型,现场安装的方式施工;对截面尺寸较大的基础网片钢筋采用在现场绑扎成型的方式施工;钢筋绑扎、安装时平行于长边的网片钢筋在下,平行于短边的网片钢筋在上。
7.1.2、基础网片钢筋采用搭接焊连接,接头位置设于基础端部1/3范围内;网片钢筋保护层为40mm,采用砼预制垫块定位件控制,定位件间距不大于1000mm。
砼预制垫块定位件及其设置如下图所示。
C、独立柱基础网片钢筋施工工艺流程:
画钢筋间距线-→摆放长向钢筋-→摆放短向钢筋-→上下钢筋绑扎固定-→安装保护层
7.2、框架柱钢筋
7.2.1、本工程框架柱截面尺寸主要为1000×1000mm、950×950mm,800×800mm、600×600mm;框架柱纵向钢筋为HRB400级,直径为16、18、20、22、25,箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。
框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化较多。
框架柱钢筋均采用集中加工制作,现场绑扎、安装的方式施工;框架柱纵向钢筋采用机械连接,纵向钢筋保护层为30mm,采用C形成品塑料定位件控制,位置为柱中、柱上端。
框架柱纵向钢筋保护层设置如下图所示。
7.2.2、基础框架柱钢筋:
基础框架柱纵向钢筋锚入基础砼内,水平段尺寸不小于200mm,安装时利用独立柱基础模板脚手架固定就位。
7.2.3、中间层框架柱钢筋
7.2.3.1、1~2层层高均为5.1m,对于纵向受力钢筋直径不变及钢筋直径由大变小时,纵向受力钢筋均采用5.10m长钢筋接长,标准层层高均为3.0m,纵向受力钢筋均采用3.0m长钢筋连接。
对于纵向钢筋数量及直径变化时根据构造要求进行下料。
7.2.3.2、多数框架柱变截面部位截面尺寸由大变小,每次截面尺寸减小以50mm为主;纵向钢筋根数、直径变化较多;框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化时,受力钢筋构造及连接如下图所示。
7.2.4、顶层框架柱钢筋:
顶层梁柱节点处采用柱锚梁构造做法,其中框架柱纵向受力钢筋直锚满足要求时,纵向钢筋须伸至柱顶。
顶层框架柱边柱、角柱、中柱锚固节点如下图所示。
7.2.5、框架柱钢筋施工工艺流程:
套柱箍筋-→纵向钢筋连接-→画箍筋间距线-→绑扎箍筋-→安装柱纵向钢筋保护层。
7.3、剪力墙钢筋
7.3.1、本工程车道挡墙、电梯井墙为剪力墙,其中电梯井厚度为250mmmm,高度为1600mm,墙体水平及竖向钢筋均为Φ12@150;车道挡墙厚度为300mmmm,高度为1230mm~4430mm,墙体水平钢筋为Φ12@200,竖向钢筋为Φ14@200。
均采用塑料垫块控制,定位件间距为1000mm,呈梅花型设置。
7.3.2、剪力墙竖向钢筋均采取er次下料至顶面标高位置;竖向钢筋在加工区采用直螺纹连接成型,水平钢筋在现场采取绑扎搭接接长;墙钢筋安装时竖向钢筋锚入底板砼内,并在底板内及底板上绑扎水平筋定位,利用模板脚手架固定就位。
7.3.3、砼墙钢筋施工工艺流程:
修整竖向钢筋-→画水平钢筋间距线-→绑扎水平及竖向钢筋-→安装拉钩钢筋-→安装钢筋保护层。
7.4、框架梁、连续梁钢筋
7.4.1、本工程梁纵向钢筋受力钢筋主要为HRB400级,直径为16~25,箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。
梁钢筋均采用集中加工制作,采用塔吊运输至施工作业面,现场绑扎、安装的方式施工;梁纵向受力钢筋采用窄间隙焊连接,底筋采用在加工场地连接成型,面筋在现场待梁绑扎完成后焊接连接。
梁纵向受力钢筋保护层为30mm,梁底保护层采用花岗岩(大理石)垫块定位控制,定位件间距为1500~2000mm。
7.4.2、梁纵向受力钢筋连接位置
梁底纵向钢筋接头设在与距支座L/3范围内,上部纵向钢筋接头设在跨中L/3范围处;同一接头区域内接头百分率均不大于50%。
7.4.3、框架梁纵向受力钢筋在端节点、中间节点的锚固详见附图。
7.4.4、连续梁纵向钢筋在端节点、中间节点的锚固详见附图。
7.4.5、梁钢筋施工工艺流程:
穿主梁底部纵筋-→穿主梁面筋-→画主梁箍筋间距-→摆放主梁箍筋-→主梁纵筋与箍筋绑扎-→安装主次梁交接处附加吊筋-→穿次梁底部纵筋-→穿次梁面筋-→画次梁箍筋间距-→摆放次梁箍筋-→次梁纵筋与箍筋绑扎-→主次梁梁侧钢筋及拉钩绑扎-→安装梁钢筋保护层。
7.5、现浇板钢筋
7.5.1、本工程现浇板由普通现浇平板构成,普通现浇板跨度主要为4200mm,厚度主要为100mm、120mm、200mm。
现浇板钢筋均采用集中加工制作,采用塔吊运输至施工作业面,现场绑扎、安装的方式施工。
7.5.2、普通现浇板钢筋
7.5.2.1、普通现浇板钢筋为CRB550级,直径为5~12,地下一层现浇板上部通长设置钢筋为Φ12@180,屋面现浇板上部全部设置负弯距钢筋。
7.5.2.2、普通现浇板钢筋连接采用在现场绑扎搭接,现浇板钢筋保护层为15mm,板底钢筋保护层采用塑料垫块定位控制,负弯距钢筋保护层采用塑料马蹬定位控制,定位件间距为1000mm。
7.5.2.3、普通现浇板钢筋施工工艺流程:
画板底筋间距-→摆放板短向钢筋-→摆放板长向钢筋-→将板长短向钢筋绑扎固定-→绑扎负弯距钢筋-→安装板底钢筋保护层-→安装负弯距钢筋保护层
7.6、填充墙钢筋
7.6.1、构造柱钢筋:
构造柱顶部与梁板锚固连接采用在构造柱相应位置梁板模板上钻孔,预留插筋的做法;构造柱底部与结构板锚固连接采用在结构板钢筋施工的同时预埋插筋;砌体施工前先将上下预埋插筋修整到位,将加工制作好的构造柱钢筋与板上预留插筋绑扎搭接,与梁底、板底预留的构造柱插筋焊接连接。
7.6.2、过梁、圈梁、现浇带等小构件钢筋采用集中加工制作,现场绑扎、安装的方式施工。
7.6.3、砌体拉接筋根据陶粒砼空心砌块模数采用化学植筋的方法施工,确保拉接筋位置准确。
8.0、钢筋安装验收
钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收。
其内容包括:
8.1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
8.2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。
8.3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求。
8.4、预埋件的规格、数量、位置等。
9.0、钢筋成品保护
9.1、梁、板钢筋绑扎成型处,严禁在上面行走,踩踏钢筋或堆放材料,搭设跑道供人行走。
安装电管、暧管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
9.2、柱钢筋绑扎好,不得在其上攀援。
9.3、连接套筒在运输和储存中,要防止锈蚀和污染,套筒要有保护盖,保护盖上要注明套筒的规格。
9.4、在浇筑梁板砼前,用PVC塑料套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),以防止框架柱钢筋污染,如有污染应及时清理混凝土浆,保证框架柱钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染钢筋。
10.0、钢筋接头型式
本工程结构钢筋连接,根据钢筋使用部位和不同规格均采用机械连接方式。
对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接,该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一,其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹,然后用套筒实行钢筋对接。
直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响,从而提高了连接的可靠性,也加快了施工速度。
10.1、直螺纹连接施工准备
10.1.1、人员准备:
钢筋剥肋滚压直螺纹技术是一项新工艺,操作人员经岗前培训合格后方可进行操作。
10.1.2、材料准备:
钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒、变径型套筒
10.2施工操作工艺:
其施工过程可分为两个部分进行:
1、丝头加工;2、钢筋丝头连接;
10.2.1、工艺流程:
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→利用套筒进行钢筋连接→接头检验→完成
10.2.2、钢筋端面切割:
丝头加工要求钢筋切口端面必须平直、整齐,应与钢筋轴线垂直。
因此,钢筋下料时必须使用砂轮切割机,钢筋的原始头必须切除,若非平直面将会影响钢筋的有效丝头长度。
10.2.3、设备调整:
由经过技术培训考试合格的工人进行丝头加工的操作。
首先根据所加工的钢筋规格、直径、选用滚压轮型号,用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸,然后更换相应规格的涨刀环,固定剥肋刀片,通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置调节剥肋长度,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。
10.2.4、剥肋滚压螺纹:
由于设备自动化程度高,工序操作简单,每班只需2-3人工作,1人操作设备,2人搬运钢筋即可;加工时为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,并使钢筋端面紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧,开动设备进行剥肋及滚压加工。
10.2.5、丝头质量检查:
钢筋丝头加工完成后,用通、止环规抽检丝头质量,检查丝头长度及丝牙的饱满度,剔除不合格的丝头,检验合格后及时用专用保护帽对丝头加以保护。
10.2.6、钢筋的连接:
钢筋接头的型式有四种:
标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。
10.2.7、钢筋连接施工时,每组2-3人配合操作,使用管钳或用力矩扳手,分别拧紧钢筋或套筒,只需达到力矩扳手所调定的力矩值即可。
对于一般的梁、柱钢筋可使用标准型接头。
10.2.8、若在现场连接时,对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型接头或可调型接头进行连接。
10.2.9、如出现柱钢筋变径时,可采用变径型接头进行连接。
10.3、钢筋接头的检查:
在现场钢筋接头的检验中,应注意钢筋与套筒的规格应一致,接头无完整丝扣外露。
按规定用力矩扳手对钢筋接头抽检其力矩值,并在现场随机抽取三个同等级、同型式、同规格的接头进行单向拉伸试验,检验全部合格后,即可进行下道工序。
10.4、质量控制及应注意事项:
10.4.1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
10.4.2、端面必须平整,钢筋下料宜采用砂轮切割机下料,对端面弯曲、马蹄严重的应切去。
避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
10.4.3、钢筋加工时,应经常添加水溶性切削液,以保护剥肋刀片;严禁不加切削液加工丝头。
10.4.4、待加工的钢筋必须系好标识牌,避免加工后对错型号,对于梁中(非上部通长筋)端部有拐铁的钢筋,应在加工连接后再进行弯折,对框架梁上部通长钢筋应先弯折,后在现场进行连接。
10.4.5、丝头加工检验完成后,端头应及时加带保护帽,防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
10.4.6、丝头加工过程中,应经常检查丝头长度,丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
10.5、接头的施工现场检验与验收
10.5.1、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以每一楼层小于500个为一个验收批进行检验与验收。
10.5.2、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验、取样后的钢筋采用绑扎搭接将取样点钢筋恢复,按A级接头性能进行检验与评定。
10.6、质量标准
A、所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到A级。
B、螺纹牙型清晰、精度准确,牙齿表面光滑。
C、同径与异径钢筋连接在同一轴线上。
D、加工的螺纹直径大小保持一致。
E、接头套筒与丝头结合紧密,无松动、无拉脱现象。
11.0、控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法,钢筋的保护层采用相同厚度的塑料卡具保护垫块。
11.1、墙筋:
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外,另采用塑料卡具保护垫块,为保证墙竖向筋间距位置,将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
11.2、柱筋:
为保证柱纵筋断面和相互间距准确,将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好,控制保护层厚度。
11.3、梁筋:
主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
11.4、板筋:
主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
11.5、基础框架柱钢筋绑扎
11.5.1、由于部分基础筏板较大,为保证柱钢筋和上下层钢筋的相对位置防止位移,采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋形成整体,支撑架的纵横间距控制在1.0m左右,支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位,下部保护层采用高标号砂浆垫块加密布设,纵横间距不超过800mm,呈梅花形布置。
如下图所示:
11.5.2、为保证框架柱主筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将主筋在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋,并增加斜支撑固定,并采用钢管(井字架形式)把柱主筋锁住并与外部架体形成整体,井字架锁好后把框架柱的轴线全部打在井字架上,以便即使校正和预防柱钢筋的位移,预防砼浇筑时产生柱主筋位置偏移现象。
12.0、质量检查和标准
12.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
12.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
12.3、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;保护层是否符合要求;
12.4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
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