TP02C钢筋工程专项方案.docx
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TP02C钢筋工程专项方案.docx
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TP02C钢筋工程专项方案
ABB厦门工业中心项目(C标段)
(钢筋工程)
专
项
施
工
方
案
Prepaed
编制:
Checked
审核:
Approved
审批:
编制单位:
龙元建设集团ABB厦门工业中心项目部
2016/6/2编制
目录
1、工程概况3
2、编制依据3
3、施工准备3
4、钢筋加工制作5
5、钢筋工程技术要求8
6、钢筋机械连接10
7、抗剪键与钢筋的处理方式17
8、钢筋工程质量标准18
9、成品保护20
10、安全技术措施20
11、文明施工和环境保护措施21
1、工程概况
工程名称:
ABB厦门工业中心项目施工总承包工程
工程地点:
厦门市翔安区
建设单位:
ABB厦门企业管理服务公司
项目管理:
联实建筑工程(上海)有限公司
监理单位:
厦门长实建设有限公司
设计单位:
中国京冶工程技术有限公司
地勘单位:
福建省地质工程研究院
工作内容
C标段:
由PPHV车间;BIL实验室;PPHV行政办公区;TC研发车间组成。
其中PPHV车间主体为单层门式刚架轻型钢结构;BIL实验室主体为单层钢结构;PPHV行政办公区主体为四层钢筋混凝土框架结构;TC研发车间主体为单层钢结构。
PPHV高压产品厂区总建筑面积55007平方米,其中:
办公区建筑面积5356平方米,占地面积1940平方米,车间建筑面积49651平方米,占地面积48404平方米。
PPHV车间地上一层,局部有夹层,建筑檐口高度12.1米。
BIL实验室地上一层,建筑高度42米。
BIL实验室附属TC研发车间地上一层,局部有三层夹层,建筑高度15.6米。
PPHV行政办公区地上四层,建筑高度18.6米。
2、编制依据
2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
2.2《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015);
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.4《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001);
2.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
2.6《钢筋机械连接《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
2.7《建筑施工手册》(第四版,中国建筑工业出版社出版);
2.8《11G101系列图集》(2011年08月修改版);
2.9建设单位提供的ABB厦门工业中心项目C标段工程建筑、结构施工图纸。
3、施工准备
3.1材料准备及进场验收
3.1.1材料要求
HPB235钢筋必须满足GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》要求。
HRB335、HRB400钢筋必须满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》要求。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,对于抗震等级一、二级的框架,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
3.1.2材料进场验收、送检
钢筋原材应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态(盘条和冷轧带肋钢筋),每60吨为一批,不足60吨的也按一批计。
进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。
1)外观检查
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
2)原材料送检
进场钢筋经外观检查合格后,通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。
所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
抽样送检时随机抽取两根钢筋,弃去端头约500mm后,截取拉伸、弯曲试样各一根,填写委托单后送检验站进行力学性能检验。
3.2劳动力、机具准备
3.2.1劳动力准备
工种
人数
直螺纹加工
4
钢筋调直、切断、弯曲
8
钢筋绑扎
80
电焊工
4
3.2.2机具准备
机具名称
型号
单位
数量
钢筋调直机
GT4/14
台
2
钢筋切断机
GQ40-1
台
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
交流弧焊机
BX系列
台
4
全站仪
一光
台
1
水准仪
宾测
台
1
钢筋弯曲机
GW40性能参数表
3.3现场准备
根据平面控制网,放出轴线和梁、墙、柱位置线;当承台上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线(每跨至少两点用红油漆标识)。
承台混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,待竖向钢筋绑扎成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
设备基坑钢筋施工前,应清理垫层表面杂物、积水等;钢筋施工前,检查模板平整度、垂直度、标高等,经检查合格后清理模板表面杂物,在模板上画出钢筋间距定位线。
3.4技术准备
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全量规范,做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
施工前,由项目技术负责人对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。
4、钢筋加工制作
4.1钢筋加工准备
钢筋加工前,应摆放好钢筋加工机具,并检查仔细机具性能状况。
钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
钢筋加工要严格按下料单进行,料单上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
4.2钢筋调直
对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料,现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。
4.3钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机进行。
将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差,为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。
4.4钢筋弯曲
4.4.1钢筋弯曲的一般规定
1)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端做135°弯钩时,HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。
当钢筋需做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
2)箍筋弯钩的一般规定:
箍筋弯钩的弯折角度:
对于一般结构,不应小于90°;对于有抗震等要求的结构,应为135°。
箍筋弯折后平直段长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
4.4.2矩形箍筋加工
矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩,弯钩平整不扭曲,其平直段相互平行长短一致,平直段长度不小于10d且不小于75mm。
当梁纵筋单侧层数多于一排时,梁箍筋弯钩做法可按下图处理,以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。
(括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁)。
5、钢筋工程技术要求
5.1钢筋保护层要求
纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合下列规定。
普通标准纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
5.2钢筋连接的一般规定
5.2.1钢筋连接方式
1)基础、柱、低平板钢筋,采用直螺纹套筒连接;
2)其它直径小于16时,采用绑扎接头;
3)直螺纹套筒连接为Ⅱ级接头;
4)楼板钢筋采用搭接连接。
5.2.2钢筋连接的一般要求
1)楼层梁和板纵筋需要连接时,上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
2)位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率:
搭接接头面积百分率:
梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%。
确有必要增大搭接接头面积百分率时,应经过设计院认可。
机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,Ⅱ级接头不应大于50%。
焊接接头百分率不大于50%。
3)在搭接区段范围内,箍筋必须加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
4)当采用搭接接头时两接头位置应错开65d的距离。
当采用焊接接头
时应错开35d且不小于500mm。
5)焊接连接时,在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后方可正式生产。
5.2.3钢筋锚固、搭接要求
1)纵向受力钢筋的锚固长度除注明外,须符合下表规定:
注:
括号内数值用于钢筋直径D≥28。
按上表计算的锚固长度(La、LaE)小于250(300)时,按250(300)采用。
采用环氧树脂涂层钢筋时,其锚固长度乘以修正系数1.25,CRB550三级抗震等级LaE=La+2d。
当钢筋在施工中易受扰动时,乘以修正系数1.1。
2)纵向受力钢筋搭接长度须符合下表要求(非抗震Ll、抗震LlE)
3)剪力墙水平钢筋在暗柱部位,不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La(或LaE)的做法,除满足锚固长度外,墙体水平筋尚必须伸到暗柱
对侧,再弯折15d。
4)楼板钢筋锚固长度:
板底筋为150且不小于15d;板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表(非抗震)要求,且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。
与核
心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板,锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面
筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。
5)支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时,钢筋可弯折不断开;△h>30时,钢筋做分离处理,如下图所示:
6)其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按儿童医院改扩建工程结构设计总说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101图集系列)执行。
6、钢筋机械连接
6.1直螺纹套筒连接
6.1.1工艺流程
1)工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。
2)钢筋下料:
按钢筋配料单进行下料。
采用钢筋切断机进行下料时,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满,要求下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯曲头,否则用砂轮切割机切掉。
3)直螺纹丝头加工:
加工直螺纹丝头时,应用水溶性切削液,严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
4)直螺纹丝头检查:
钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的长度小于等于3P(P为螺距),丝扣加工长度:
1/2套筒长度+1mm。
5)丝头保护:
丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码,丝头用塑料帽盖好,加以保护。
6)直螺纹套筒采用优质碳素结构钢,套筒类型选用标准型和正反丝扣
型。
6.1.2现场连接
1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
3)水平钢筋机械连接接长时,必须从结构构件一端往另一端依次进行,不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。
4)经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记,以免遗漏;单边外露丝扣不超过两个完整丝扣,且必须外露丝扣。
7、钢筋绑扎、安装
7.1施工准备
7.1.1图纸及资料准备
1)熟悉图纸
施工图是钢筋绑扎的依据,在钢筋施工前,专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位,钢筋的相互关系,确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方,应及时向技术部门反映,与设计取得联系,及时处理。
2)核对配料单及料牌
依据施工图,结合规范对接头位置、数量、间距的要求,核对配料单及料牌是否正确,校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定,有无错配、漏配。
3)确定施工方法
根据现场情况,确定哪些部位钢筋可以预先绑扎;哪些钢筋可以再模板内绑扎,哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。
7.1.2工具、材料准备
提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁(骨架)等常用工具。
7.1.3现场施工准备
1)清理现场模板内的杂物等,并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。
2)钢筋位置放线
为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错,在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
为使钢筋绑扎正确,对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线;对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明;梁箍筋在架立筋上画点。
3)做好自检、互检、交接检工作
在钢筋绑扎安装前,会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种,共同检查模板标高、尺寸,确定水电管线等的预埋。
7.2各构件钢筋绑扎安装
7.2.1柱子钢筋绑扎安装
1)柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。
2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
如图:
3)柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。
4)框架柱箍筋在梁内不取消,暗柱箍筋在连梁内取消。
7.2.2梁钢筋绑扎安装
1)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁截面高度≥1.0m时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。
2)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋(如下图一所示),或采用如下图二所示箍筋控制,以保持上下层钢筋之间的距离。
3)梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。
4)框架梁箍筋在柱内取消,次梁箍筋在主梁内取消,但应根据设计要求在两侧加密。
5)当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。
并按
下图所示施工:
6)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,如图所示:
7)梁上部纵向钢筋水平方向的净间距,不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径);下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。
8)次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。
9)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
7.2.3墙钢筋绑扎安装
1)剪力墙钢筋绑扎应在模板安装之前进行。
2)剪力墙钢筋网绑扎:
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
同时,绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧,避免接触模板。
3)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距按1m相互错开呈梅花形排列。
4)剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥500mm;同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开,不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开,搭接接头错500mm,机械连接接头错开35d,搭接接头长度处满足要求外,还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。
5)剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置,拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。
6)剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置,剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。
7)剪力墙水平钢筋向上排布时,在楼板内水平筋不取消。
7.2.4楼板钢筋绑扎安装
1)地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次,一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方,而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方,不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方,如下图所示:
2)楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。
3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4)楼板双向钢筋交叉时,短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。
5)楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。
7.2.5后浇带钢筋绑扎
1)地坪板后浇带
梁后浇带宽度范围内,箍筋加密处理:
该位置原设计箍筋间距大于150时,加密为@150;不大于150时,加密为100且不小于原设计间距。
当楼板在后浇带处未设板面钢筋时,增设附加面筋Ф8@200×200(垂直后浇带走向的钢筋按下图断开,锚入两侧混凝土内各La,且不小于300)。
后浇带中梁底筋不断开,面筋隔一断一(角筋不断开);板底筋隔一断一,面筋全部断开。
后浇带在封闭前,该处的钢筋应做好防腐保护剂防锈处理。
7.3钢筋定位措施
7.3.1板钢筋定位
1)测试塔楼大体积混凝土承台钢筋马镫采用HRB400级
25钢筋焊制。
马镫筋如下图所示:
2)四桩承台上下层钢筋采用HRB400级
12“几”字型马凳筋,按1m间距呈梅花型布置。
马凳筋如下图所示:
3)单独的板面构造负筋采用HRB400级
8“工”字型马凳筋,端300mm,按5m间距成排布置。
马凳筋如下图所示:
7.3.2墙柱梁钢筋定位
1)墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块,垫块密度控制在每平方米不少于1个。
2)为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф10水平筋与底板上层筋焊接连接固定。
7、抗剪键与钢筋的处理方式
预留抗剪槽尺寸150×200×200mm。
预留抗剪槽架立筋断开后锚入承台。
锚入承台须满足图集11G101-3第92页基础联系梁配筋构造要求,锚入长度不小于15d且不小于0.4La(如图所示)。
预留抗剪槽承台箍筋采用开口箍配筋同承台箍筋。
8、钢筋工程质量标准
9.1钢筋加工质量检验
9.1.1主控项目
1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定;
2)箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。
9.1.2一般项目
1)钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,加工偏差应符合下表规定:
3)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
4)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
9.2钢筋安装质量检验
9.2.1主控项目
1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
9.2.2一般项目
1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
3)钢筋安装位置的偏差,应符合下表规定:
注:
①检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
9.3直螺纹连接质量检验
9.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
9.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
9.3.3滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
根据深圳市福田区建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的要求:
钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,不超过500个为一个验收批。
9、成品保护
地脚螺栓保护
1)柱、墙钢筋绑扎时搭设架子,禁止沿柱、墙攀爬绑扎,柱、墙钢筋绑扎后,不准踩踏。
2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
3)用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面,以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。
4)板筋绑扎完成铺设跳板,防止踩坏钢筋。
5)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
10、安全技术措施
1)施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
2)钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3)丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4)为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
5)钢筋加工弯曲钢筋时,正对弯曲处严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6)设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
7)钢筋吊运应选好吊点捆绑结实,防止坠落。
8)所有操作及相关设备必须符合相应国家现行安全规范、规程、标准和项目部有关规定。
9)施工现场场地较大,钢筋加工棚局部分区离承台比较远现场钢筋人力车搬运不便,我司采用如下办法:
a、较远区域采用2t小气车运输,汽车运输速度20km/h,必须有专职引车员。
b、较近区域采用人力钢板车及劳力车搬运。
10)厂房内部施工涉及垂直运输采用汽车吊装。
吊装作业时必须有专职安全人员。
11、文明施工和环境保护措施
钢筋标示牌钢筋保护帽
箍筋堆放钢筋笼堆放
1)现场箍筋堆放在钢管搭设的井架中,按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2)随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
3)加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生,最大限度减少施工噪声污染。
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