云南某税务局新建附属用房工程施工组织设计.docx

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云南某税务局新建附属用房工程施工组织设计

XX市国家税务局新建附属用房工程

施工方案

建设单位：

工程名称：

编制单位：

第一章工程概况

第一节建筑与结构概况

本工程为云南省XX市国家税务局新建附属工程，工程位于云南省XX市东风南路与龙泉路交叉口，新建附属用房为柱下独立基础框架结构三层，建筑面积1938.06平方米；地形地貌现状地形比较平缓，高差较小建筑主体高度12.3米，本工程由云南明岭建筑工程有限公司兴建。

第二节工期

招标文件要求计划2012年05月29日开工，2012年12月05日竣工，总工期为190天。

根据工程实际情况及我单位的施工力量及施工素质，确定工程开竣工日期与招标文件要求的开竣工日期相同。

第三节施工条件

施工用水用电的具体接收点根据建设单位指定地点引入。

效能方便，施工机械进出便利，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。

第四节质量目标：

一次验收合格并通过备案。

第二章主要分部分项工程、施工技术方案

第一节施工现场准备

1.计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预告规划准备好施工现场各种设施，以便为进一步顺利施工创造条件。

2.设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。

3.临时道路、排水和准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

4.施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。

5.审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：

项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

6.设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

7.由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目

标任务及施工质量、安全技术交底。

8.材料的准备

材料由我公司的材料供应站供应大部分材料，部分材料由甲方提供（如外墙涂料、室外灯具），部分材料由甲方控制产品的品牌及价格，机械设备等由公司租赁站提供，能确保工程的正常使用。

第二节基础、基础墙工程

1.钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。

核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其耕相互错开，上铁在跨中，下铁就尽是在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接自全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1㎜，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

2.模板安装工艺流程

确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检

确定组装钢模板方案：

应先制定出承台梁组装钢模板的方案，钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模由平面模、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

搅拌混凝土：

配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先侄水泥，后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌执行开盘批准的规定，水泥要有出厂合格证及复试报告。

浇筑：

浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇长混凝土时，应接施工顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土应随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预选用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

养护：

混凝土筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4.基础墙砌筑

工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→验收。

基础墙采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，在地梁砼达到足够强度时，开始砌基础墙，砌砖采用梅花丁组砌，保证砂浆饱满度80%以上。

砌筑前基层要清理干净，排砖撂底，洒水（湿润）先盘大角，每次不应超过五皮砖，随盘随后靠平、吊直，基础墙应挂线24墙反手挂线，37墙双面挂线，各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，变形缝处先砌的墙把舌头灰刮尽，后砌的采用缩口灰，掉入缝内的杂物，随时清理，冬季施工时砖应清除冰霜，不水，适当增大砂浆的稠，时常检查数杆标高使基础墙身正确。

5.注意事项

5.1施工时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。

提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。

5.2模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。

进场材料必须有质量证明书和复试报告；砂石料应符合砼工程用砂石的技术标准。

5.3砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝。

5.4振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。

第三节基础排水和防止沉降措施

1.在开挖时不得挖到设计标高以下，预留200厚由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平衡，进行质量检查验收。

在基坑外侧各加500宽工作面，沿基槽内设300×300－400深的排水沟，集水井设在基槽拐角，井比槽底深800mm，井壁用干砖码砌，派专人负责抽水工作，达到槽内降水的目的。

如果施工赶在冬季雨季要做好以下措施：

雨期施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬季施工中应按冬季施工方案，在开挖基槽时，可在冻结之前用保温材料覆盖，在施工中对定位标准桩，轴线引桩，水准点做好保护，定期复测和检查。

基槽开控后应进行全面钎探，并组织验槽，如发现与设计不符的地方应及时通知有关部门协商解决。

2.基槽开挖，排水及预防沉降措施：

由于新建工程基坑深度不大，但由于XX市地下水位较高，所以基槽开挖过程中及时排除地下水非常重要，为此项目经理部决定采取明沟、集水井排水，潜水泵抽水的方法，保证槽底不见明水，基槽土不被浸泡，对防止沉降大有好处，再者在挖土过程中，机械挖至槽底标高30-50处，采用人工清槽底，以避免扰动基底土层，使基底土层结构受到破坏加大沉降量，人工清槽底即可避免这些弊病的发生。

3.基槽开挖对成桩的保护措施：

在机械开挖基槽中，配备适量的人工，其目的是由人工清除周边的土壤，以防机斗对桩身的磕碰，如果机斗挖土时磕碰桩身，那么此桩的单桩承载力将受到影响。

所以挖土中严禁挖土机机斗磕碰桩身。

4.钢筋混凝土承台及混凝土地梁的质量保证措施：

首先钢筋水泥进场应检查其材质单及出厂实验报告，各项性能指标是否合格。

进场后还应随机抽样送实验室进行复试，合格后方可使用。

砂石料进场也应抽样送试，主要检验其含泥量是否超标。

其二是严格按实验室开具的配合比施工，后台做到砂石料车车过磅，混凝土搅拌中严格控制水灰比，用商品混凝土要现场签单，车车查验混凝土的质量，各种外加剂必须有合格证，混凝土要有双控试块留置。

其三是把住浇注振捣关，承台地梁的混凝土厚度较大，应分层浇注分层振捣，不得漏振，其四是做好混凝土的养护工作。

第四节主体施工方法

1.主体结构工程

砌筑工程

工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆搅拌：

砂浆配合比例应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙：

组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

另外，在排砖时还要考虑在门窗品上边的椟墙合扰时也不出现破活。

所以排砖时必须做出全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的风墙上。

盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，长墙几个人均使用一根能线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砖一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：

砌砖宜采用“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰厚和紧向灰缝宽度一般为10mm㎜，但不应小于8mm㎜，也不应大于12mm㎜。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合杪必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

外墙砖角处纵横墙同时砌筑，不得在转角处留茬。

留槎：

外墙转角处应同时砖筑。

内外墙交接处处应必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时。

可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2cm以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀颁。

木砖要提前做好防腐处理。

安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm㎝（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求旋转，设计无要求时，一般沿墙高50cm㎝设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

4.9.2模板工程

工艺流程：

支构造模板

准备工作→支圈梁模板→办预检

支板模板

支模前将构造柱、圈梁及板处杂物全部清理干净。

支模板：

构造柱模板：

框架结构的构造柱模板，采用定型组合钢模板，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，外墙平整，用组合钢模板在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

外板内模结构山墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢。

根部应留置清扫口。

圈梁模板：

圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线拉平。

圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔紧。

支撑时，高度应调整合适。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距离两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

现浇板模板：

现浇板模板采用定型钢模板，现浇板不符合模数时用木模拼装，现浇板支撑采用快

钢筋工程

模板工艺流程：

钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板边的那根钢筋模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线。

绑底板及梁钢筋

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据现浇板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相互交互点都绑扎，中间部分的相互交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块厚度等于保护厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。

现浇板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

构造柱钢筋绑扎

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→

安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据划线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、桩脚与圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈套梁上、下不应小于六分之一层高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

修整底层伸出的构造柱搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

绑扎搭接部位钢筋：

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

圈梁钢筋的绑扎

圈梁钢筋的绑扎：

工艺流程：

功钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈套梁与构造柱钢筋交叉处，圈套梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，基搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）对钢筋搭接的有着要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

2.砼工程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇、振捣

→混凝土养护

混凝土搅拌：

（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的寸量。

磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（2）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

（3）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一下级石子或适当增加水泥和水量。

（4）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

（5）混凝土坍落度，一般控制在5~7㎝，每台班应测两次。

混凝土运输：

（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

混凝土浇筑、振捣：

（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5㎝厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（2）浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60㎝处，将混凝土卸在铁盘存，再用铁锹灌入模内，不应用吊关口直接将混凝土卸入模内。

（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使基振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

（4）混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30㎜小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

（6）表面抹平：

圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

混凝土养护：

（1）混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

（2）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

应注意的问题

本工程的混凝土采用在现场集中搅拌，垂直运输采用吊车，砼原材料必须符合要求，计量要准确，在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得踩动钢筋，构造柱分二次浇筑振捣，振捣要密实。

3.测量控制

a、主体工程施工前要求对已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查，经复核无误后再开始施工。

b、垂直控制：

垂直度控制由经纬仪测控。

c、标高控制：

每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引，标在墙或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。

＋0.500线要在柱墙拆模后，用水准仪从水准点引出，做为梁板支模及室内地面装修等依据。

4.防水工程

本工程防水工程由屋面防水及卫生间防水组成。

卫生间地面均低于相邻房间地面20㎜，卫生间地面、立面均应做防水层。

专业施工队伍和人员

防水层由公司专业队伍施工，施工人员必须具有操作上岗证，具有五年以上的防水实践经验人员才能进行施工。

防水材料

所用的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有着权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格。

5.屋面防水

保温材料找坡必须符合设计和施工验收规范要求。

铺贴防水层的基层表面必须平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等现象。

排水口，阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位均应做成圆弧形，半径为100~150。

防水卷材末端的收头处用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭膏固化后，在接头处涂一层聚氨脂涂膜防水材料。

铺贴卷村时要压平、压实，粘接材料的厚度不小于2㎜，搭接缝用沥青

c、卫生间封平。

卫生间渗漏的专门作法

说明

卫生间渗漏是建筑工程的一项质量通病，渗漏给用户造成诸多的不便，因而我公司一直把卫生间的防水施工作为重点来抓，而且效果显著，制定了专门的细部作法。

主要方法

a、防水工程严格按防水施工规范进行施工。

b、卫生间现浇楼板施工时，砼掺入10~12%UEA膨胀剂，保证砼的抗渗性能。

管道穿楼板处预留孔的砼灌注，掺入10~12%的膨胀剂，灌注时不能一次灌平，应分层，第一次只灌至距板上表面3㎝处抹平，做一次防水油膏后再灌平。

d、卫生间地面要低于楼面20㎜。

e、防水层做好后，要做24小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗。

6.室内外装饰工程

施工顺序

本工程室内装饰与主体结构施工穿插进行，室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。

施工技术措施

a、各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：

施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。

b、为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。

样板

每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。

施工配合

施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞。

过程把关

a、对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。

b、严格按施工验收规范和操作规程施工。

c、每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。

室外抹水泥砂浆工艺

工艺流程：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→

浇水润湿墙→吊垂直，套方，抹灰饼，充筋→弹灰层控制线

→基层处理→抹底层砂浆→弹线分割→粘分格条→

抹罩面灰→起条，勾缝→养护

基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土清理，将墙面湿润。

吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹处抹灰层控制线。

抹面层砂浆：

将墙面湿润后，紧跟着抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度为5~7㎜，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。

抹灰层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1：

2.5水泥砂浆或1：

0.5：

3.5水泥混合砂浆，厚度为6㎜。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面