砼工程施工方案.docx
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砼工程施工方案
2018-30地块开发项目(1-1#、1-2#、1-3#)
砼
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
施工单位:
湖北四海联鑫建设集团有限公司
混凝土工程施工方案
一、编制依据和编制说明
1.1编制说明
本施工方案是针对2018-30地块开发项目1-1#、1-2#、1-3#编制,在工程施工组织设计编制后编制的施工方案,以便能直接指导现场施工。
1.2编制依据
本工程施工方案编制依据:
设计施工图纸
本工程主要采用规范目录
《大体积混凝土施工规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土质量控制标准》
《混凝土泵送施工技术规程》
《混凝土强度检验评定标准》
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
《砼外加剂应用技术规范》
二、工程概况
1、建筑设计概况
2018-30地块开发项目工程由金林置业徐州有限公司投资建设,南京市建筑设计研究院有限责任公司设计,徐州市建设工程监理有限公司,湖北四海联鑫建设集团有限公司总承包,工程位于徐州市闽江路以南,银山路以东,漓江路以北。
本工程1-1#为33层住宅、1-2#为34层住宅、1-3#为34层住宅。
1-1#总建筑面积为16409.74m2,其中地上建筑面积为15933.95m2,地下建筑面积为4753.79m2;1-2#总建筑面积为16465.95m2,其中地上建筑面积为15992.23m2,地下建筑面积为473.72m2;1-3#总建筑面积为16416462.19m2,其中地上建筑面积为15987.24m2,地下建筑面积为474.95m2;
2、结构设计概况
本工程结构形式均为剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,建筑桩基设计等级为甲级,地下防水等级为二级,建筑防火分类等级为二级,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,建筑设计使用年限为50年。
本工程混凝土均采用商品混凝土,各施工部位均采用泵送。
三、施工准备
1、混凝土供应原材料要求
1.1水泥:
宜选择低水化热的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
水泥需出厂质保书和现场检测报告。
1.2砂:
应选择质地坚硬、级配良好的粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
1.3石子:
应选择质地坚硬、粒径0.5-3.2cm的级配机碎石,含泥量不大于1%。
1.4外加剂:
宜采取双掺方案,可用10%的水泥量粉煤灰取代水泥,掺适量的缓凝型减水剂和防水剂。
1.5混凝土的配合比由混凝土搅拌站提供,必须按国家规范规定进行计算和试配,混凝土强度必须符合国家现行《混凝土验收及评定标准》。
1.6混凝土的塌落度:
墙、梁、板应控制在16-18cm之间,柱应控制在14-18cm之间
2、主要机具
每次混凝土浇筑主要施工机具一览表
序号
机具名称
数量
单位
备注
1
砼输送泵
1~2
台
汽车泵或地泵
2
砼磨光机
2
台
3
插入式振动器
6
台
4
平板振动器
2
台
5
混凝土料斗
2
个
6
手推车
6
辆
7
翻斗车
1
辆
8
铁锹
10
把
9
刮尺
6
只
10
木抹子
10
把
11
胶皮水管
200
米
3、劳动力计划
每次混凝土浇筑劳动力计划一览表
序号
工种
人数(人)
备注
1
振捣工
6
2
瓦工
16
3
壮工
14
4
木工
4
5
钢筋工
2
6
架子工
2
4、施工进度计划
施工进度计划参照《施工组织设计》。
5、作业条件
5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
5.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
5.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,混凝土搅拌站已下达混凝土配合比通知单,并经过监理人员审核。
5.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺
4.1工艺流程
作业准备→混凝土泵车架设→混凝土供应至现场→混凝土泵送→混凝土布料与振捣→混凝土表面找平、压光→养护。
4.2作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
4.3混凝土供应和润管浆液的处理
混凝土浇筑前必须沟通混凝土搅拌站,做好各类原材料的储备工作,并及时了解混凝土搅拌站至施工现场的道路状况,最好有两条备选道路,以确保混凝土供应至现场的连续性。
泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
润管浆液的处理:
浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将润管浆液输出,随后紧接着输送混凝土,将润管浆液挤出出料口至灰斗,直至输送出混凝土为止,严禁润管浆液未完全挤出浇筑至楼面混凝土结构中。
对于完全挤出的润管浆液用塔吊吊运至垃圾堆放处作废弃物处理,并有专人负责检查验收。
每一楼层每次浇筑混凝土时的润管浆液处理的废弃物必须在监理见证下进行处理,并做好处理记录,注明处理的楼层部位、时间、地点、处理方式,并存档备查。
4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
4.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
4.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.4.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
4.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5柱的混凝土浇筑
4.5.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4.5.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
4.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4.5.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.6梁、板混凝土浇筑
4.6.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.6.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.6.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.6.5施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,易除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.7剪力墙混凝土浇筑
4.7.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
4.7.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
4.7.3浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.7.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
4.7.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.8楼梯混凝土浇筑
4.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
4.8.2施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.9养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
五、质量标准
混凝土拌合物质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查数量和检查方法
主
控
项
目
l
预拌混凝土进场检验
第7.3.1条
全数检查
检查质量证明文件
2
混凝土拌合物不应离析
第7.3.2条
全数检查
观察
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.3.3条
同一配合比的混凝土不应少于1次
检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4
配合比和开盘鉴定
第7.3.4条
同一配合比的混凝土不应少于1次
检查开盘鉴定资料和强度试验报告
—
般
项
目
1
混凝土拌合物强度
第7.3.5条
1、每拌制100盘且不超过100m3时,取样不少于1次
2、每工作班拌制不足100盘时,取样不少于1次
3、每次连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样取样不少于1次
4、每一楼层取样不得少于1次
混凝土施工质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
标养混凝土试件的取样
第7.4.1条
1、每拌制100盘且不超过100m3时,取样不少于1次
2、每工作班拌制不足100盘时,取样不少于1次
3、每次连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样取样不少于1次
2
拆模及同条件混凝土试块留置
拆模和同条件试块每层各留置一组
一般项目
1
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
全数检查
观察
2
混凝土养护
第7.4.7条
全数检查
观察和检查混凝土养护记录
六、成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
6.2不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
6.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
6.4冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
七、应注意的质量问题
7.1蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
7.2露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
7.3麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.4孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.5缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
八、质量记录
8.1水泥出厂质量证明书及复试报告。
8.2石子试验报告。
8.3砂试验报告。
8.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
8.5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。
8.6混凝土试配记录。
8.7混凝土施工配合比通知单。
8.8混凝土试块强度试压报告。
8.9混凝土强度统计评定表。
8.10混凝土分项工程质量检验评定。
8.11混凝土施工日志(含冬期施工记录)。
九、安全、消防、文明施工
9.1混凝土泵送设备安全操作规程
1、砼泵操作人员必须经过专门的培训,能熟练操作砼泵。
2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况,保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。
3、不得擅自改动安全装置,必须以正确的方式使用。
4、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离,布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。
5、水平输送管道敷设线路应接近直线,少弯曲。
管道与管道支撑必须筋骨可靠,管道接头应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上,应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管,水平管近泵时处应装逆止阀。
7、风力大于六极以上时,蹦车不得使用布料杆,天气炎热时,应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。
8、布料杆支腿应全部伸出并支固,支固前不得启动布料杆,布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
布料杆处于全伸缩状态时,严禁移动车身。
作业中移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10KM/H,布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
9、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
10、作业后,将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时。
管道出口端前方10米不得站人,并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
12、各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统卸载。
9.2混凝土工安全操作规程
一、安全常识
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,禁止吸烟。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到三不伤害:
不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
二、作业安全
1、振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。
2、振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。
3、振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。
4、振动器、振动棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。
5、作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。
6、作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。
7、砼泵输送砼时,管道接头严密、牢固,管道的架子必须牢固,输送前必须试压,检修必须卸压;立管与楼层预留洞用木楔卡牢,钢管固定。
8、砼浇筑时,采用布料杆布料,布料杆固定架采用直径φ48.5的钢管搭设,横立杆间距均为1500,布料杆底座与固定架用钢管固定牢固,保证砼输送时,布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。
9、基础砼浇注时,基槽四周临边防护完整,上下走人行马道,在槽边不得向槽里投掷物体。
10、利用塔吊吊运物体时,起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂;吊物下落时,施工人员不得站在吊物下,待吊物下落距地1m左右时,作业人员过去扶稳吊物,缓缓落地。
11、在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。
12、商品混凝土运输车离场时必须冲洗干净。
十、大体积混凝土
大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生的发展。
因此,考虑采取如下施工措施。
一)、施工措施
本工程这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生的发展。
1.1 材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
掺入I级粉煤灰,以替代部分水泥用量,推迟混凝土强度的增长,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2,从而减少水泥水化热的不利影响。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:
设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
外加剂采用YQ-H防水剂,在混凝土中掺入水泥重量2%,初凝时间控制在10~12h。
具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
(6)混凝土坍落度控制在90~130mm。
1.2温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施:
1.尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护。
保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d。
保湿保温养护措施:
混凝土表面采用1层湿麻袋+1层塑料薄膜;筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。
同时还要进行混凝土热工计算。
1.3大体积混凝土浇筑方案
1、施工段的划分及浇筑顺序
本工程按楼号分为若干个施工段,单独安排混凝土浇筑日期。
2、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用1~2台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
3、混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格,测温点布置根据现场实际情况确定。
测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
4、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
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