水果采摘装置设计.docx

水果采摘装置设计.docx

《水果采摘装置设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水果采摘装置设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水果采摘装置设计

水果采摘装置设计

0文献综述

0.1水果采摘实现机械化的必然趋势

在水果的生产作业中，收获采摘是整个生产中最耗时最费力的一个环节。

水果收获期间需投入的劳力约占整个种植过程的50%~70%采摘作业质量的好

坏直接影响到水果的储存、加工和销售，从而最终影响市场价格和经济效益。

水果收获具有很强的时效性，属于典型的劳动密集型的工作。

但是由于采摘作业环境和操作的复杂性，水果采摘的自动化程度仍然很低，目前国内水果的采摘作业基本上还是手工完成。

在很多国家随着人口的老龄化和农业劳动力的减少，劳动力不仅成本高，而且还越来越不容易得到，而人工收获水果所需的成本在水果的整个生产成本中所占的比例竟高达33%~50%高枝水果的采摘还带

有一定的危险性。

因此实现水果收获的的机械化变得越来越迫切，发展机械化的收获技术，研究开发水果采摘机器人具有重要的意义。

研究和开发果蔬收获的智能机器人技术对于解放劳动力、提高劳动生产效率、降低生产成本、保证新鲜果蔬品质，以及满足作物生长的实时性要求等方面都有着重要的意义。

采摘机器人是未来智能农业机械化的发展方向，具有广阔的应用前景。

2004年11月1日颁布施行的《中华人民共和国农业机械化促进法》还明确规定国家采取措施鼓励，扶持农业机械化的发展，机械采摘取代手工作业是必然的发展趋势。

0.2国外水果机械化采摘装置研究进展及现状

水果的机械化收获技术已有40余年的研究历史。

收获作业的自动化和机器人的研究始于20世纪60年代的美国，1968年美国学者Schertz和Brown首次提出应用机器人技术进行果蔬的收获，当时开发的收获机器人样机几乎都需要有人的参与，因此只能算是半自动化的收获机械。

采用的收获方式主要是机械震摇式和气动震摇式，其缺点是果实易损，效率不高，特别是无法进行选择性的收获。

从20世纪80年代中期开始，随着电子技术和计算机技术的发展，特别是工业机器人技术、计算机图像处理技术和人工智能技术的日益成熟，以日本为代表的西方发达国家，包括美国、英国、法国、荷兰、以色列、西班牙等国家，都在水果采摘机器人方面做了大量的研究工作，涉及到的研究对象主要包括甜橙、苹果、樱桃、甜瓜、葡萄、草莓等，试验成功了多种具有人工智能的收获采摘机器人。

应用机器人技术进行水果的自动化收获得到了快速的发展。

法国是研究果蔬采摘机器人较早的国家之一，但由于技术、市场和价格等因素的影响，甜橙和苹果采摘机器人已经停产，采摘机器人的研究工作基本陷于停顿。

美国在自动化收获机器人的研究方面没有一个很清晰的战略，研究工作也基本处于停顿状态。

日本近年来开展了大量的收获机器人研究项目，进展很快，但还未能真正实现商业化。

荷兰收获机器人的研究工作走在很多国家的前面，但研究的果蔬种类并不多。

0.3我国水果机械化采摘装置研究进展

我国的国家专利中有上百种的水果采摘器，包括机械式、电动式、气动式的果品采摘器，其中有的实现单方向的水果采摘，有的可改变方向能实现全方位的水果采摘。

不过目前市场上商品化的采摘器品种还比较单一，且价格昂贵操作不便。

我国在农业机器人领域的研究始于20世纪90年代中期，相对于发达国家起步较晚，果蔬采摘机器人的研究还处于起步阶段。

目前我国不少院校、研究所都在进行采摘机器人和智能农业机械相关的研究。

东北林业大学的陆怀民研制了林木球果采摘机器人，它主要由5个自由度机械手、行走机构、液压驱动系统和单片机控制系统组成。

郭峰等运用彩色图像处理技术和神经网络理论，开发了草莓拣选机器人，采用气动驱动器将草莓推到不同的等级方向。

浙江大学的应义斌等人完成了水果自动分级机器人的研究开发。

0.4水果机械化采摘装置发展方向

虽然水果的机械化作业最早可以追溯到上个世纪60年代，但由于简单的机械收获易造成果蔬损伤，因此在收获柔软新鲜的果蔬方面还存在很大的局限性而且果蔬收获往往需要有选择性地进行，此外市场对果蔬的新鲜度也有很高的

要求，这就要求果蔬的收获要有很高的时效性。

因此，在果蔬收获中采用机器人作业，实现果蔬收获的自动化和智能化，是解决上述问题的最好方式。

采摘水果的机器人有他自身的特点：

它们一般是在室外工作，作业环境较差，但是在精度上却没有工业机器人那样要求高。

果蔬采摘机器人操作者是知识水平较低的普通农民，不是具有机电知识的专门的技术人员。

因此要求果蔬采摘机器人操作技术不能太复杂，必须具有很高可靠性和操作简单的特点。

另外，水果的生产业以个体经营为主，考虑到经济效益，采摘器的价格不能太高，否则会就很难普及。

采摘机器人作为农业机器人的重要应用具有很大的发展潜力。

日后的水果采摘机器人的研究工作必须朝以下方向发展：

①能够准确地识别和定位成熟果实，并且能引导末端执行器准确的接近目标；②研制灵巧的、不伤果实的采摘机器人末端执行器；③采摘机器人的行走机构必须适应田间的复杂环境；④视觉系统要迅速识别定位果实，控制系统和机械手臂系统必须做到迅速摘取；⑤增强机器人系统的通用性。

相信在不久的将来，在不断克服种种技术的阻碍后，水果采摘机器人会得到广泛地应用，水果的采摘将实现机械化。

1引言

1.1水果采摘装置的研制背景

我国是农业大国，果树业是农业的重要组成部分，果树产值在我国农业（种

植）中仅次于粮、菜居第三位。

据农业部统计，2003年全国果树总面积943.67

公顷，总产量7551.5万吨，皆居世界第一，且人均占有量48kg以上。

柑桔1345万吨（占世界柑桔总产量的13%，居世界第三位，近20年来产量增长了8.43倍，是全球柑桔产量增长幅度最大的主产国）。

苹果2110万吨（占世界总产量的25.2%）。

梨979.8万吨。

我国山区丘陵地区面积广阔且大部分种植果树，仅西部地区果园面积就达286万公顷，占全国31%果品总产量为1837万吨。

以山城重庆柑橘种植为例，2004年柑桔种植面积就已经达到18.23万公顷，总产量突破100万吨，而重庆农业综合机械化水平为仅12.23%。

近年来，为转移农村劳动力，统筹城乡经济协调发展，促进农民增收，山区丘陵地区普遍把劳务输出作为发展地方经济、增加农民收入的一项重要举措。

伴随着劳务进城的加快，大量壮劳动力外出务工，留在家的主要是老、弱、病、残、妇女和儿童。

水果的采摘期短，短期内劳动强度大，外出的壮劳动力不可能及时回来。

高枝水果的采摘对人员的体力有较高要求，一般直接参与采摘作业的应是青壮年，手工采摘高枝水果还不能由一人完成。

水果的采摘期短，短期内劳动强度大，这种矛盾更突显了山区丘陵果业采摘的难度大的问题。

目前山地丘陵的水果采摘主要是使用采果剪手工采摘，手工采摘仅限于地域距地面低于两米的灌木类果树，劳动强度大，且效率低下。

对于高于两米的乔木类的果树或比较高的枝条上的水果，采摘员要站在短梯或高凳上，将采摘的水果放入果篮或果筐中。

国家标准GB3608-93《高处作业分级》明确规定：

"凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。

"高枝水果有的已经远远高于2m已经属于高出作业范畴。

国家规定高处作业使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60度到70度为宜,梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40度，同时两梯要

牢固，移动梯子时梯子上不准站人。

使用高凳时，单凳只准站一个人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。

在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。

同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

但是实际上果农进行高枝的水果采摘时并没有按照国家规定，也未采取任何安全防护措施。

摘果时常因上梯或上树精神紧张而感到非常劳累不便，也常听到有人不慎从树上或梯子上掉下来的消息，这种状况很随机不可预测。

高处作业的大部分是青壮年，一般都是家庭的主要劳力。

如果发生严重的跟骨关节内骨折，即使进行手术治疗，也无法保证患者将来不出现创伤性关节炎及跟骨负重时疼痛，其劳动能力将严重受限，甚至影响日常生活。

由此可见完全依靠人力的采摘方式采摘速度慢、效率低、劳动强度大，高枝水果采摘还具有一定的危险性。

此外，传统的作业还存在以下弊端：

一是采摘过程中作业者的人身安全问题，即手工采摘时手臂易被树枝划伤或擦破，高处作业时，还可能会摔伤。

二是对果树的损伤，即对树的枝叶芽的破坏。

三是对水果质量的影响，单手采摘时容易出现脱蒂，易出现抽心果，还有就是高枝水果容易掉在地上造成内外伤，影

响果品的外观，不利于保鲜储藏，从而最终造成降低经济收入。

目前，我国各地方政府为增强地方经济，正相继开发大量的旅游投资项目，纷纷举办各种赏果采摘节，如苹果节、桃子节等，吸引了大量游客到果园采摘旅游，享受采摘水果，品尝新鲜水果的乐趣。

如果能提供一种轻巧灵便的果实摘采器，不但能让游客充分体验采摘的乐趣，而且还保障了游客的安全，保护了果农的果树不受损坏。

另外，果农可以少打矮壮素等农药，生产出更多的无公害果子，减少成本投入和对环境对水果的污染，游客可以品尝到更新鲜卫生的水果。

中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第十次会议于2004年

6月25日通过，2004年11月1日颁布施行的《中华人民共和国农业机械化促进法》是为了鼓励、扶持农民和农业生产经营组织使用先进适用的农业机械，促进农业机械化，建设现代农业而制定。

2009年中央一号文件明确指出要加快

研发适合丘陵山区使用的轻便农业机械，中国农业机械化事业呈现可持续发展态势。

近年来，国家对农机化关键技术和装备研制开发的扶持力度很大，"十五

"期间中央财政直接投入的农机化科技攻关资金为2800万元，"十一五"时期会超过1.4亿元。

农业的根本出路在于机械化，是党和国家各级政府，农机科研、生产、推广部门始终坚持的方向。

机械化水平是衡量农村农业发展水平的重要标志，是确保提高农村生产力，促进更多的劳动力转移，彻底改变传统的小农经济耕作方式的前提和依据。

机械手臂是目前在机械人技术领域中得到最广泛实际应用的自动化机械装置，在工业制造、医学治疗、娱乐服务、军事以及太空探索等领域都能见到它的身影，农业方面的应用尚属空缺。

《中华人民共和国农业机械化促进法》还规定国家采取措施，鼓励和支持农业机械生产者增加新产品、新技术、新工艺的研究开发投入，并对农业机械的科研开发和制造实施税收优惠政策。

国家支持有关的科研机构和院校加强农业机械化科学技术研究，根据不同的农业生产条件和农民需求，研究开发先进适用的农业机械，支持农业机械科研、教学与生产、推广相结合，促进农业机械与农业生产技术的发展要求相适应。

随着我国制造业的高速发展和农业机械化普及程度的大幅提高，机械采摘取代手工作业是必然的发展趋势。

现阶段的机械手存在两种极端：

一是含有自主行动功能的技术含量极高的类型，价格昂贵不适合丘陵地带小型果园；一是基本属于纯机械式的，采摘器过于简单，不利于

提高生产效率，减轻操作者的劳动强度。

目前急需一种介于两者之间的，便于操作，价格低廉，效率较高的机械手臂。

水果采摘装置可有效的解决劳动力分配，提高采摘效率，提高操作安全性，提高机械化水平，便于果树管理，具有良好的市场前景。

在《中华人民共和国农业机械化促进法》规定的国家政策鼓励下，农业将进一步的朝着机械化方向发展。

随着我国制造业的高速发展和农业机械化普及程度的大幅提高，机械采摘取代手工作业是必然的发展趋势。

1.2本设计的特点和目标

本课题将进行基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置的设计，构型简单，操作方便。

采用伸缩式机械手臂，手臂长度可调，适合多种高枝水果，且便于携带，不使用时可缩短至最短的长度放置节约空间。

采摘器采用电动机带动到刀片转动的方式切割果梗，操作时只需轻轻地握住手柄就能调整采摘器的方向，适合各种位置的高枝水果，节省劳动力，提高效率。

采摘下的水果能顺利进入的接收装置，再顺着传递装置，安全的到达地面。

手持固定部分还可增加整个装置的稳定性，降低采摘员在长时间的操作过程中手腕疲劳程度。

使用基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置可实现各种高度各种方向高枝水果的安全采摘，方便快捷，简单实用。

采用采摘器还可以方便平时蔬果，清除坏果、次果，便于果树管理。

大多数果树开的花都远远多于最后结成的果实。

在气候适宜开花多的年份，如果一株成年苹果树有5%勺花、桃树有15%~20的花结的果实能达到成熟，就可以获得丰收。

开花结果过多，会导致养分供不应求，不仅影响果实的正常发育，形成许多小果、次果、还会削弱树势，易受冻害和感染病害，并使翌年减产造成小年。

因此，除了由于果树本身的调节能力，使发育不良的花和幼果自然脱落外，还需平时人工摘除多余的花和果，才能满足生产上的要求，俗话说：

"看树

定产，分枝负担，均匀留果"，只有科学合理地疏果，才能减少养分消耗，提高坐果率和水果的品质。

疏除方法一般用人工，也可用适当浓度的化学药剂喷洒果树，采用化学疏除，采用人工疏除时利用基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置能方便的进行蔬果，在平时也能方便及时的清除果树上任何部位的病果、次

果，不会对好的临位水果造成物理伤害，不会出现摘除次果时砸坏或砸掉好果的现象。

基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置有很强的兼容性。

它可改造成修枝剪，目前果树的修剪必须采用专业工具完成，不仅使用不方便，还增加购买工具的开支。

该采摘装置只需要把电动机换为位功率更大的，圆形锯盘换更大的，就可以进行果树的修枝。

采摘器装置还可该为农药喷头，喷头可在机械手臂的控制下，实现方向的转变，可全方位的对果树喷洒农药。

1.3本设计的内容和技术参数

设计内容：

（1）伸缩式机械手臂：

手臂简单自如地转向和收缩；

（2）采摘器:

实现各个方向水果准确安全的采摘；

（3）接收装置：

实现解决果实从高处落下收集到指定的位置；

（4）传送装置:

果实从高处安全顺利的传送至地面；

（5）手持固定部分：

增加整个装置的稳定性，降低采摘员手腕疲劳程度。

技术参数：

（1）果树高度约3m

⑵采摘水果是球形的，直径是3cm

2基于伸缩式机械手臂的水果采摘装置的总体设计

基于伸缩式机械手臂的水果采摘器是一种实用新型的设计，是一种解决人们采摘高处水果难而创新设计的工具，因其用途的特殊性，其总体设计因追寻以下两大原则：

（1）可操作性原则：

果蔬采摘机器人操作者是知识水平较低的普通农民，不是具有机电知识的专门的技术人员，因此要求果蔬采摘机器人操作技术不能太复杂，必须具有很高可靠性和操作简单的特点。

（2）经济性原则：

在可操作性原则的基础上，应最大限度的控制成本。

水果的生产业以个体经营为主，考虑到经济效益，采摘器的价格不能太高，否则会就很难普及。

2.1总体思路

基于伸缩式机械手臂水果采摘装置，其特征是它结构简单，重量轻便，操作方便，可适用于多方位的多种高枝球形水果的采摘。

它由伸缩式机械手臂，采摘器（包括旋转机构，采摘机构），接收装置，传送装置，手持固定部分组成。

伸缩式机械手臂的主体部分由两根套在一起的同心不锈钢外管和内管组成，由箍环连接，可实现手臂自由的伸缩和紧固。

手臂上还装有控制手柄，电源控制开关，手臂下端和手持固定部分连接。

采摘器是由旋转机构和采摘机构组成。

旋转机构机构一端由闸绳，控制手柄与伸缩手臂活动链接，另一端由旋转盘与采摘机构的电动机固定连接，而旋转盘的另一端由旋转轴与采摘器头活动链接，旋转机构的设计原理和工作原理都类似于自行车的手闸系统。

采摘机构由采摘头，电动机，圆形锯盘组成。

采摘头一端与机械手臂相连，另一端与旋转盘活动链接，圆形锯盘固定连接在电动机转轴上。

接收装置由类似篮球篮网的结构构成，位于圆形锯盘下方，安全接受采摘下的水果并输入输送装置。

水果的输送装置由伸展收缩的组织组成，上宽下窄，整个传送装置管道每隔一段设有搭扣与伸缩式机械手臂连接，保证果实从高处安全顺利的传送至地面。

手持固定部分由小肘固定套，万向稳定连杆组成，小肘固定套上有绷带和搭扣。

万向稳定连杆为特殊材料制成，可向任意方向弯曲。

小肘固定套可通过绷带与金属环的拉扣固定在胳膊的小肘部分，小肘固定套通过铆钉或者其他的方式与万向稳定连杆连接，万向稳定连杆另一端通过螺丝结构与伸缩手臂下端连接，

下图为基于伸缩式机械手臂水果采摘装置的结构示意图，其中1-圆形锯盘、

2-电动机、3-旋转盘、4-钢丝定位线固定头、5-钢丝定位线、6-闸绳固定节、

7-旋转轴、8-闸绳固定节、9-采摘头、10-活动结、11-闸绳固定节、12-内管、13-箍环、14-外管、15-闸绳、16-闸绳固定节、17-复位弹簧、18-控制手柄、19-手柄、20-万向稳定连杆、21-小肘固定套、22-绷带、23-穿绷带的环、24-传递装置、25-接收装置。

图2.1基于伸缩式机械手臂水果采摘装置的结构示意图

Fig.2.1mechanicalarmbasedontelescopicstructureoffruitpickingdevicediagram2.2工作原理

采摘水果前，操作人员可以先按需要将伸缩手臂上的箍环13打开，并握住

内管12的前端将其从外管14中抽出，等到伸缩式机械手臂的总长度，加上采摘人员的身高接近需要采摘的水果的高度时再拧紧箍环13。

然后把小肘固定套

21上的绷带22穿过穿绷带的金属环23,使小肘固定套21固定在胳膊的小肘部分。

接着一手握住手柄19，一手握住手臂，移动机械手臂靠近需要采摘的水果时，目测水果的方向，缓缓的捏紧控制手柄18使得圆形锯盘1在旋转盘3的带

动下旋转到与水果的果蒂相垂直。

另一手按下电源开关，电动机2就会带动圆

形锯盘1高速转动，切断果蒂。

所采摘的水果掉进圆形口的接收装置25,再顺

着传递装24置，安全的到达地面。

完成整个水果采摘过程，松开控制手柄18,在复位弹簧17的作用下，旋转机构回到最初的位置。

基于伸缩式机械手臂水果采摘装置操作简单，采摘水果速度快，采摘水果完好，保质保量。

3米摘器的设计

3.1采摘器常见种类

综合目前所有国内的关于高枝水果的采摘器的专利，我国对水果采摘装置的研究一直在不断的努力中，也取得一定的成果。

要实现剪切果实的功能，可以有多种功能原理实现，按水果从果蒂分离的方式可分为吸附式、抓拉式、剪切式等。

按其米摘器的驱动力方式可将其分为机械式、电动式、气压式等。

对于水果的采摘方式，多数的采摘机器人采用用刀剪断果茎或直接用手爪拧断果茎。

采摘机器人在设计末端执行器（采摘器）之前，首先需要考虑采摘对象的生物特性、机械特性和理化特性，现阶段的都是专用的采摘末端执行器。

为了避免碰伤果实，大多数的采摘机器人都在接触果实的手指内侧部位采用尼龙或橡胶材料。

手指的数量和形状的设计与所要采摘的果实有密切的关系。

一般来说，手指的数量越多，采摘的效果就越好，但控制也就越变得更复杂。

所以在设计的时候要综合考虑手指的数量、控制的难度及抓取的成功率。

目前研制成功多种无手指夹持的采摘机器人。

荷兰的农业环境工程研究所发明了一种叫电极切割法的方式，它代替了刀剪断的方法，它是采用特殊电极来产生高温，可防止植物的感染田。

日本的三重大学开发了在采摘水果时不需要直接接触到水果的本体，而只需要抓住果茎的软质水果的采摘机器人。

这种机器人对于采摘果茎长度较长的的果实时效果是比较好。

还有一种采摘机器人采用果梗激光切断装置，其由激光发生控制单元和果梗聚焦切断单元组成。

激光发生控制单元由小型高功率光纤耦合半导体激光器、可变电阻、稳压电源、电磁阀组成，果梗聚焦切断单元由直流伺服电机、聚焦透镜、减速器、联接与支承部件组成，由聚焦透镜实现激光束的聚焦，通过直流伺服电机带动聚焦透镜的转动，以实现对果梗的定位和切断。

该装置能够方便地切断果梗，并大大的降低了装置的复杂性和对夹紧力控制精度的要求。

3.2采摘器的选择

采摘器的不同种类均有其自身的优点与缺点。

吸附式虽然定位要求低、动作灵敏但是需配备真空形成装置，且对果实及枝条的伤害较大。

抓拉式的结构简单、操作方便，但同样对果实及枝条伤害极大。

剪切式结构简单，操作方便，对果实及枝条的伤害极小，但定位要求高。

由此可见，为能顺利的操作简单的采摘水果选剪切式功能原理最为合适。

机械式的虽然结构简单，但是操作并不省力，采摘效率不高。

电动式采摘省力，采摘速度快，但生产成本较高。

气压式整体轻便，不污染环境，能源丰富但是结构复杂，气压技术复杂。

由此可见，为能简单操作方便快捷的采摘水果选电动式最为合适。

综合以上所述，采摘器选用电动的剪切式，结构简单，操作方便，对果实及枝条的伤害极小，且能减轻力气，可调节方向的设计可以很好的满足定位要求，对于各个方向的水果都能实现可靠安全的采摘。

米摘器包括旋转机构和米摘机构组成。

米摘机构由米摘头，电动机，圆形锯盘组成。

采摘头一端与机械手臂相连，另一端与旋转盘活动链接，电动机与旋转机构的旋转盘固定连接，圆形锯盘固定连接在电动机的转轴上。

旋转机构机构一端由闸绳，控制手柄与伸缩手臂活动链接，另一端由旋转盘与采摘机构的电动机固定连接，而旋转盘的另一端由旋转轴与采摘器头活动链接。

旋转机构的设计及工作原理类似于自行车的手闸系统。

拉索可用自行车刹车钢丝绳做成。

旋转机构可调节圆形锯盘的方向，可采摘不同方向的水果，采摘准确方便，圆形锯盘由电动机带动，采摘果实速度快，采摘果实完好。

3.3.1尺寸计算

一、电动机的选用

电动机用于带动圆形锯盘切割果梗，果梗不算太硬，要求的功率不是很大，

但当锯片靠近时水果的果梗是，水果会有远离刀片方向的运动，为了顺利切下水果就需要电动机具有很高的转速。

为了达到节能安全，使用方便，该电动机选用直流电动机。

直流电动机具有调速性能好和启动转矩大的优点。

所谓"调速

性能"是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。

直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。

起动力矩大，可以均匀而经济地实现转速调节。

根据经验采摘水果，如苹果、桃、梨、柑橘等，电动机的功率5W左右，转

速在5000r/min以上就能达到使用要求。

综上该采摘器选用的电动机是深圳市金顺来特科技有限公司生产制造的RS-380PH3270（*1）型号的12V直流电动机。

实物图如下：

图3.1电动机实物图

Fig.3.1MotorrealfigureRS-380PH3270（*1）型号的12V直流电动机的具体参数外形尺寸如下图所示：

图3.2RS-380PH3270（*1）型号直流电动机的参数

Fig.3.2RS-380PH3270（*1）modelfordcparametersRS-380PH3270（*1）型号的

12V直流电动机的质量为155克，空载时的转速为16400r/min，额定负载时的转速为14110r/min，转矩为13.0mN.m功率为19.2W。

电动机满足使用要求

二、圆形锯盘的选用

圆形锯盘用于切割果梗，选用高速钢锯片，该类锯片可用于切割木料，塑料等等。

锯片外径为50mm锯片内孔直径为5mm厚度为0.8mm

锯片的实物图如下图所示：

图3.3锯片实物图

Fig.3.3sawbladerealfigure

锯片可焊接在电动机转轴上，电动机接通电源转动时，带动圆形锯盘转动实现切割。

3.3.2采摘器的强度校核计算

图3.4采摘器示意图

Fig.3.4Pickingimplementschemes

据图3-6所示，为了初步确定采摘头的截面尺寸，须作以下几点假设：

（1）采摘头简化为圆柱形悬臂梁；

（2）整个采摘头的