人工挖孔桩安全专项方案修改版.docx
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人工挖孔桩安全专项方案修改版.docx
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人工挖孔桩安全专项方案修改版
人工挖孔桩安全专项施工方案
1编制依据
(1)《湖南省溆浦至怀化高速公路怀化绕城线》施工图设计;
(2)现场施工调查、踏勘、咨询资料;
(3)国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则;
2编制范围
本方案适用于YK1+282西冲大桥、YK1+960秀利园大桥、AK0+405跨线桥、BK0+245匝道桥的桩基工程。
3工程概况
西冲大桥共计32根桩基,全长572m,最大长度为19m,立柱共长114m,最高立柱7.5m;秀利园大桥共计60根桩基,全长1078m,最大长度为28m,立柱共长335.7m,最高立柱12m;跨线桥共计32根桩基,全长464.2m,最大长度为19m,立柱共长309.1m,最高立柱15m;匝道桥共计34根桩基,全长566.2m,最大长度为18m,立柱共长341.67m,最高立柱14.5m。
3.1地质条件
桥址区属低山丘陵区,为侵蚀型构造地貌,风化作用较为强烈。
岩性为砾岩、砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩等。
局部地段夹杂劣质煤、煤矸石及石英砂岩。
3.2水文地质条件
地表水主要受大气降水补给,常会暴雨成急流,年降水量1160-1450mm之间,旱涝等自然灾害时有发生,4-8月份占年降水量68%左右,且多绵绵细雨,可连续30天之久,8月份以后雨量减少,1月份-翌年2月份降水量很少。
4施工计划
人工挖孔桩计划开工时间为2012年10月1日,计划完工时间为2013年5月31日,工期为275天,由人工挖孔桩施工队伍完成,机械设备及人员安排见下表。
机械设备配置表
设备名称
拟投入数量
用途
10~20KN慢速卷扬机
16台
提升土渣
手持风动凿岩机
16台
打眼放炮
1.25m3空压机
6台
打眼放炮供风、通风
有毒气体浓度测量仪
2套
测定孔底气体浓度
潜水泵
4台
孔内排水
护壁模板
8套
浇筑砼护壁
电焊机
1台
钢筋安装
25t汽车吊
1台
吊装
拖车
1台
钢筋运输
桩基钢筋在钢筋加工场制作成型、砼拌和站负责砼搅拌、运输;施工前对桩位处场地进行平整,并搭建临时工棚,放置钢筋成品、驻守工地。
主要管理人员配置表
姓名
职务
主要职责
明庭喜
项目副经理
现场生产负责
王锐
工程部长
技术指导
杨敏
技术主管
工程技术交底检查落实
雷旭朝
测量队长
孔位放样及变形监测
陈炜
试验室主任
混凝土配合比
文建权
安质部长
质量、安全监督
刘海斌
物设部长
机械设备调配
杨涛
安全员
本分项工程安全、文明施工监管
5施工工艺及施工方法
5.1工艺流程
详见工艺流程图5.1-1人工挖孔桩工艺流程图
图5.1-1人工挖孔桩工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1施工准备
平整场地,清除现场四周的悬石、浮土等不安全物,做好孔口四周临时围护和排水设施。
孔口周围须用混凝土制成围圈予以围护,其高度应高出地面30cm以上,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,孔口搭设雨棚。
安装土石提升设备,布置好出渣通道,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。
根据计算的桩位坐标,用全站仪进行实地放样,以轴线位置引出护桩,便于现场施工人员校核、检验。
5.2.2护壁及支撑
挖孔过程中,加强护壁和支撑措施,特别是经过土质较差,渗水量较大的土层时,就地浇筑砼护壁。
并随支随挖,护壁厚度为15cm,长度为50~100cm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实。
第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚100~150mm。
支模时下口大,上口小,成“锥形”,便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。
混凝土由拌和站统一搅拌,运送现场。
再用人工送至吊斗内,通过电动提升机下放到井内,再由人工翻入模内。
为加速混凝土凝结,可掺入速凝剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑,用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
确保孔壁稳固。
护壁模型采用定型钢模拼装,钢板厚度3mm,并采用角钢固定。
详见人工挖孔桩护壁图5.2-1
图5.2-1人工挖孔桩护壁
5.2.3开挖施工
挖孔通过土层时,采用人工开挖,通过硬度较大的岩层时,采用浅眼松动爆破法,辅以人工清渣进行。
采用电雷管引爆法,采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺,孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可以进入孔内清渣,并进行修边处理。
挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。
本项工程挖孔所使用起重的工具有:
卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了
避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故,特进行以下验算,确保安全。
具体验算如下:
钢丝绳的破断控力
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP=ΨΣSi
式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;
Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:
SP=500×d2
式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;
d——钢丝绳的直径,mm。
所以,SP=500×11×11=60500N
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂,一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。
根据相关标准要求,当钢丝绳用语起重作业时,安全系数取5—6之间。
所以SP现实=SP/(5—6)=12100—10083N
而实际工作中,钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力,所以在实际操作中,不会发生断丝引发高处坠落事故。
为安全起见,挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准,以保证施工人员身体健康。
风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
孔内操作人员利用设置的爬梯上下。
5.2.4孔内排水
人工挖孔桩采取分段开挖,每段高度1米,地质条件不好时根据情况开挖高度改为0.5米,在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出,护壁水流量较大时,可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管。
如孔中水位上升速度过快,超过干浇混凝土要求时,必须改为水下灌注混凝土施工。
5.2.5特殊底层开挖方法
(1)孔内遇到岩层时,采用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。
遇到硬岩,风镐不能施工时,采用浅埋松动小爆破,用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,每眼装药量控制在0.1~0.2Kg范围内,对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼的数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
孔内爆破采用电引起爆,严格控制炸药用量,且不要封堵炮眼口,避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
炮眼布置图如下:
炮眼布置图
(一)
按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行,雷管对号安设,要定人、定位、定段别,不得乱装药。
由于采用多炮孔爆破,每孔装药孔深的1/3左右,并依据爆破效果作适当调整。
(2)人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生孔漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施。
a、流砂情况较轻时:
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的lm左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时问,及时进行护壁混凝土灌注。
当护壁塌落,有泥砂流人而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求;
b、流砂情况较严重时:
常用的办法是下钢套筒,钢套简与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4~6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖O.5m左右,即可分片将套简装入,深入孔底不少于O.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
5.2.6挖孔桩成桩标准
每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线和标高测设在护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
挖孔成孔检查标准
项目
允许偏差
中心位置
群桩≤50mm
钻孔直径
不小于设计桩的直径
倾斜度
小于1%桩长
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
孔深
不小于设计值
5.2.7钢筋笼制作与安装
基桩钢筋笼均在钢筋加工场内采用钢筋滚焊机集中制作,利用平板汽车通过施工便道运至墩位处,利用25t汽车吊下放钢筋笼。
钢筋加工,严格按照图纸尺寸加工,钢筋分段焊接采用单面焊,有效焊缝长度10d,
(d为钢筋直径),主筋采用螺丝套筒连接,加强筋、保护层钢筋焊接全部采用双面焊,有效焊接长度5d(d为钢筋直径)。
5.2.8混凝土灌注
浇灌桩砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。
如挖孔时孔内有渗水,渗水在孔内上升速度大于6mm/min时,采用水下灌注混凝土工艺进行施工,以保证桩基质量。
浇筑砼:
用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底,为了切实保证混凝土浇筑密实,每层厚度控制在40cm左右,每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实,以保证砼的密实度,直至桩顶。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5~10cm,振捣时振捣器应“快插慢拔”,振至混凝土表面不再冒气泡为止。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析,串筒底部至孔底不得大于2.0m,随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与上部承台连接良好。
6施工安全保证措施
为了保障该人工挖孔桩安全、高效完成,项目特别成立了安全生产领导小组,全面监督检查施工过程中存在的安全隐患及危险源,一经发现立即整改落实到位。
工区设由工区长为安全第一责任人的安全生产管理领导小组,下设安质部,配备安全工程师,专职安全员。
安全工程师和专职安全员是安全生产的组织者和执行者,作业队兼职安全员是保证安全生产的直接人员。
6.1安全管理领导小组
组长:
张晓
副组长:
郑伟文建权明庭喜
成员:
李俊、张青海、张恒瑞、鲁旭东芮建民王青波及各作业队负责人
6.1.1安全管理人员的职责范围
组长:
作为安全生产第一责任人全面负责本单位的安全生产管理工作,贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,负责健全和领导工区安全生产保证体系,制定年度安全生产工作目标和措施,健全劳动方案,定期组织安全生产大检查和主持安全生产会议,加强安全生产教育,布置、检查、督促安全措施和制度的落实,研究解决安全生产问题,负责重大事故的处理,并对安全生产管理负领导责任。
副组长:
项目安全生产第二责任人,作为第一责任人的助手,全面履行安全工作管理职责,具体包括制定各项安全生产的方案和措施,组织安全会议,开展安全自检、自查工作,切实消除安全隐患等,同时负责安全事故的调查处理,对安全生产管理负主要责任。
对项目的安全生产、劳动保护负综合治理责任,督促并协助组长贯彻国家安全生产和劳动保护的方针、政策、法规,把劳动保护列入工会工作的重要议事日程,保护职工最大的切身利益。
贯彻“安全生产、人人有责”的方针,组织并协助开展安全生产、劳动保护的宣传教育和培训工作,教育职工遵章守纪。
参加项目发生的人身、机械、火灾等事故的调查,处理好善后工作。
监督项目逐步改善职工的劳动条件和女工特殊保护,维护职工劳动保护的合法权益。
成员:
项目安全生产部门负责人作为安全生产第三责任人,负责检查、监督本项目内安全措施的落实,加强各部门安全法律法规学习和安全教育,负责项目安全生产宣传工作,负责施工现场、重要危险部位的警示安全标语的制作、宣传工作,搞好现场施工作业的安全指导,协助调查处理安全事故,对现场安全生产管理负直接管理责任。
定期或随时向工区领导汇报安全生产工作,提出安全管理、安全教育培训、安全技术交底。
作业队兼职安全员
对班组工人在生产中的安全负责,认真执行本工区安全生产规章制度、安全操作规程及施工工艺,检查督促本班组成员正确使用各种劳动防护用品。
班组需坚持班前安全生产讲话、作业中检查、班后小结及换班安全交底。
经常对班组工人进行遵章守纪教育,严格执行劳动安全操作规程。
全面了解本班组人员的思想动态,施工中做到“三不伤害”。
当生产与安全发生矛盾时,坚持“安全第一”。
班组发生各类事故,要详细记录,立即上报。
积极参加事故的调查,并组织本班组人员分析原因,吸取教训。
提出防范措施,坚持“四不放过”的事故处理原则,不得隐瞒事故。
在施工过程中发现设备、作业环境存在严重隐患,应停止作业,并迅速组织人员撤离危险岗位,立即组织排险或向领导报告。
6.2安全技术保证措施
6.2.1孔口保护措施
1)挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。
2)井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。
3)孔口护壁必须高于原地面20~30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用10mm的钢筋网盖在洞口上。
4)孔口周围设护栏,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。
5)任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。
6)使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
7)从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。
8)井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。
9)孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。
10)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落防人。
11)装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。
筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。
12)井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平急,两端用钢筋砼锚入地下。
提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。
13)下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
14)孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,安全绳,必要时应搭设掩体,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
6.2.2孔中防毒措施
挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,或孔深超过10m时,应设置通风设施进行换气。
另外,地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,如遇地下特殊地层,每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,设置鼓风机向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。
6.2.3防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地、埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
6.2.4防止孔壁坍塌措施
在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时要设置砼护壁。
砼护壁每节高1~1.2m,厚0.15m,地质条件差的土质加配适量钢筋,砼强度等级不低于C25。
6.2.5防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
6.2.6孔内爆破安全保证措施
1)从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般按作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法,经过特种培训,考试合格并持有合格证。
2)为了避免爆破时,石块的逸出,井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。
3)导火线起爆采用电雷管起爆,以确保施工的安全。
4)必须打眼放炮,严禁裸药爆破。
对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼的数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
5)严格控制用药量,以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装1/3-1/4节。
6)有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
如有瞎炮应按安全规程处理。
7)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。
8)孔内放炮后应迅速排烟。
采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。
当孔深大于12m时,每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度;无仪表测定时,可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验,数分钟的观察,如其活动正常,人员方可下孔施工。
9)一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。
10)爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药,不得任意加大药量。
11)每次爆破工作前,应在危险区的边界设置岗哨,使所有经过危险区的道路经常处于监视下,每个岗哨互相通视。
12)每次放炮,必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作;并应使全体职工和附近的居民,事先知道警戒范围,警戒标志和声响的意义,以及信号的方法和时间:
第一次信号——预告信号:
所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外,或撤离到指定的安全地点,并向危险区派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号:
经现场检查,确认人员、设备等全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,放准发出起爆信号,爆破员操纵起爆。
第三次信号——解除警戒信号:
炮响完成后,漏天爆破不少于5秒,地下爆破不少于15秒,经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查,确认安全后,方可发出解除警戒信号,未发出解除信号前,所有岗哨必须坚持岗位。
13)爆破作业地点有下列情况之一时,不得进行爆破工作。
有边坡滑落危险;
工作面有危险或炮眼温度异常;
涉及设备或建筑物安全,无有效的防护措施;
危险区边界上未设警戒;
未按爆破安全规定要求做好准备工作;
爆破参数或施工质量不符合设计要求。
14)遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速将人员撤离危险区;在大雾天,黄昏的夜晚,不得进行地面的水下爆破;确须在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经过主管部门批准。
15)爆破中发生瞎炮,不仅影响爆破效果,而且在处理瞎炮时有较大的危险性,如果未能及时发现或处理不当,会造成事故。
因此,发现瞎炮应指派有经验的炮工,采取确保安全,力求简单有效的方法及时进行处理;不能及时处理的瞎炮,应设置安全标志,并采取相应措施;对于难于处理的瞎炮,爆破工作领导人要亲自指导,检查和清理残余未爆破材料,确认安全后,方可拆除警戒标志,进行施工做作业。
6.2.7防止窒息措施
1)操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
2)施工中应不间断向孔内送风,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。
6.2.8其他安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。
人工挖孔桩施工前,应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备,确保各种安全措施及时到位。
6.3安全防护设施的设置
1)挖孔桩护壁必须高出地平面20—30cm,洞口四周必须硬化防止落石。
2)洞口在无人作业或爆破作业时,必须采用钢架盖住洞口,必要时还可以上锁;洞口四周也要采用防护网进行防护。
3)卷扬机必须固定好,在桩孔口水泥硬化平整地面时,把卷扬机架一段固定在桩孔口,另一端采用沙石块配重,防止倾覆。
4)在土质不良的地段,卷扬机要安装锚杆固定。
5)渣土必须远离洞口堆放,并设警示标志。
6)作业人员必须按要求佩戴好安全防护用品。
6.4冬季施工安全措施
1)加强与气象部门联系,及时掌握天气变化,提前做好防寒准备。
2)材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料,冬季施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。
3)当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程应按冬季施工。
4)骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。
5)拌合混凝土时,为节约防寒材料和防寒时间,宜选用小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量。
6)冬季施工混凝土,砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上,拌和用水应在5℃以上,拌和站设防寒措施。
7)混凝土按规定参入外加剂。
8)冬季施工,应健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。
9)防寒方面,要做好机械防寒、防冻工作,加强养护措施。
7爆破施工计算
本项目人工挖孔作业比较多,设计桩长一般都在20米左右,根据勘探的地质情况,挖孔作业必须使用爆破施工才能完成。
根据设计地质分层图本标段主要以强风化和若风化的红砂岩为主。
根据不同的地下构造采用不同的爆破用药量。
初步假设炮眼深度为1m,孔径为38~45mm,布孔形式为圆环,孔距为0.4~0.5m。
即:
L=1mA=0.4mB=0.4m。
强—中风化层的炸药用量(每眼)
Q=0.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)
单位体积的炸药用量:
取h=V/W=0.75
W=0.8H=0.8(m)则r=0.6(m)
单位体积炸眼的个数=1×1.2×3/π×0.62×1=3.2(个)
单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)
中—微风化层的炸药用量(每眼)
Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)
取h=0.75W=0.7H=0.7(m)
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