某县喀什河喷泉工程施工组织设计.docx
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某县喀什河喷泉工程施工组织设计
某县喀什河喷泉工程施工组织设计
第1章说明1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
1.3编制原则1
第2章工程概况与技术经济目标2
2.1工程概况2
第3章施工方案3
3.1施工准备3
3.2施工总体部署3
3.3主要设备、材料及劳动力配置计划5
3.5劳动力组织及计划安排6
3.6工程施工方案6
3.6.1材料采购、定货6
3.6.2设备开箱检查及保管7
3.6.3自制设备加工工艺流程7
3.6.4设备基础处理、水下施工方案7
3.6.5现场设备安装8
3.6.6设备调试18
第4章项目组织与管理19
4.1施工管理流程19
4.2绿色施工管理19
4.3工程管理体系19
4.3.1施工管理组织20
4.3.2项目经理责任制21
4.3.3建立和健全技术管理制度21
4.3.4实行技术目标管理和建立技术岗位责任制22
4.3.5现场施工管理23
第5章质量保证体系及实施措施26
5.1工程质量目标26
5.2质量管理、检验评定的依据26
5.3质量保证体系26
5.4质量管理工作程序27
5.4.1质量职责27
5.4.2质量管理组织措施28
5.5施工项目质量控制过程29
5.5.1施工项目质量控制的程序29
5.5.2施工控制中的工具和方法29
5.5.3施工准备工作质量管理30
5.5.4施工过程中的质量控制31
5.6质量保证措施32
5.6.1组织保证措施32
5.6.2工序质量及自检自控措施33
5.6.3劳务素质保证34
5.6.4成品保护措施34
5.6.5季节性施工的质量保证34
5.6.6经济保证措施34
5.6.7合同保证措施35
5.6.8隐蔽工程质量保证措施35
5.6.9其他质量保证措施35
第6章施工总工期及进度保证措施39
6.1施工进度横道图39
6.2工期保证措施40
第7章安全施工措施44
7.1安全管理目标44
7.2安全生产组织管理体系及职责44
7.3安全生产技术措施48
7.4分项工程安全技术措施51
7.5安全管理制度53
7.6应急预案56
第8章文明施工措施59
8.1文明施工59
8.2施工现场临时用电63
第9章施工组织设计需要的其他资料65
9.1降低成本措施65
9.2履约、廉政保证措施65
9.3计量支付及确保民工工资措施66
第10章人员培训68
第1章说明
1.1编制说明
根据本工程特点,我们本着求真、务实的态度,对工程的重点、难点进行了反复的研究与多方的认证,同时综合考虑我们的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,组织有关人员熟悉图纸、察看现场及甲方和监理所提各项要求的前提下,编写了本工程施工组织设计。
综合考虑施工工期要求以及施工现场内外的环境条件,在施工组织设计中对主要工序的施工方法、对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和接口等方面问题、工程投入的主要物资和施工机械设备、设备及材料质量的保证、施工质量的保证、施工进度与工期的保证、环境保护、安全与文明施工措施等进行了精心安排。
确保施工组织设计能满足工期要求,达到安全、保证质量、提高效益之目的。
1.2编制依据
工地现场考察和市场调查所得资料;
本公司类似工程施工经验;
公司施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力;
国家、行业颁布的有关施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件。
国家现行的有关法律、法规
国家现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等标准、规范和规程
现场布置情况
类似工程施工经验和管理经验
特殊工艺施工工艺标准
1.3编制原则
本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本,如期高效”的项目管理思路,根据以下原则进行施工组织设计的编制:
严格遵守合同文件的要求,对工程高度负责的原则;
强化质量管理原则;
确保工期的原则;
文明施工的原则;
争创行业一流、建造一流精品工程的原则;
安全第一、预防为主的原则;
力求施工方案的适用性和先进性的原则;
科学配置的原则;
遵纪守法的原则。
第2章工程概况与技术经济目标
2.1工程概况
1)工作内容和范围
本喷泉工程部分水景由水幕电影、30米中心高喷、一组圆环型变频跑泉、一组一维圆环变频跑泉、一组弧型跑泉、四组水礼花、两组彩虹拱射、共有喷头193个、水下彩灯200套组成动感变幻多彩的水上表演。
本喷泉位于湖中心,彩用固定支架平台固定。
工程包括喷泉项目的设备供货、安装、调试及配套电气、给排水、控制系统等建设内容。
2)工程性质和要求:
工程名称:
XXXXXXXX喷泉工程
建设地点:
XXXXXXXX
质量要求:
合格
工期目标:
工期:
68日历天,并力争提前完工。
3)要实现的主要技术经济目标
质量目标:
达到国家或行业、地方的质量检验评定的合格标准。
质量标准:
合格。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故、机械、电气事故,做好施工现场的安全文明工作,达到安全、文明施工现场标准。
文明施工目标:
现场施工必须符合国家和地方有关规定和标准,工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按文明施工和环保管理办法执行,创“文明施工样板工地”,为本单位赢得声誉,为环保做出努力。
第3章施工方案
3.1施工准备
技术准备:
图纸会审——认真对照分析施工图技术文件,根据现场实际情况,有不妥之处以书面形式反馈给设计人员使之完善,满足设备的实际布线要求。
编制项目施工组织设计,确保工程项目能够按期完成,符合合同规定的各项条件。
技术交底:
开工前必须将工程施工合同技术文件、技术图纸及施工组织设计及时向作业班组交底,使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标及施工过程中应注意的各种问题。
安全环保交底:
结合工程特点和工艺要求,以书面形式向作业班组贯彻各项工序遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。
材料准备:
设备、材料进场验收:
施工用辅助材料:
施工用的非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证,所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标,以确保达到工程质量标准。
施工机具的准备:
准备施工机具,提出机具需用量计划,提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养,保证施工用设备按计划作到完好进场。
劳动力的准备:
准备劳动力的组织工作。
作业条件:
工作面的利用情况,前期工程垃圾清理完毕,现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
材料和质量要求:
主材要求:
主材的控制主要是通过进场验收的工序来完成,进场验收过程要认真细致,查验包装是否完好;型号规格是否和设计文件相符;对缺损件认真登记,并及时请供货方签字确认;施工过程中发现的不合格产品,要及时请供货方确认并更换,对安装过程中损坏的配件应按要求购买指定的产品。
辅助材料要求:
施工过程中用到的主要辅助材料应要求供应方提供产品合格证,材质证明,选用信誉好、质量好的厂家的产品。
技术关键要求:
施工方案的选定:
根据工程的特点、产品特性及建设方要求确定施工方案,明确质量、安全、工期、环保等目标。
职业健康安全和环境关键要求:
进入现场必须要带好安全帽并系好帽带。
设备进场时要注意工地噪声管理规定。
施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定,存放到指定地点。
3.2施工总体部署
针对喷泉工程特点、难点、重点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,进行总体规划。
工期以项目管理目标进行计划控制;质量以ISO9001:
2000质量保证体系实行全过程控制;施工技术以解决难点工序施工为主要内容,实行技术骨干定岗负责,专家动态指导,组织有效攻关。
根据现场踏勘记录、工期及本工程的特点,编制本工程总体施工顺序图:
总体施工顺序流程图
总体施工顺序先制作后安装喷泉管路管线、水泵固定、先灯具安装后电缆接线、控制柜安装、先安装后调试的顺序进行。
2、施工总体指导思想和原则
保质量、保工期、保安全、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足,精心组织施工。
确保招标文件要求的工期和质量要求,以此为中心,进行施工计划安排;确保工程质量;确保人员安全;确保施工现场现状管线的安全与正常;施工区按规定要求围挡封闭施工,保护环境,创造绿色工地;所有施工一次成优。
3、施工组织机构
管理体系框图如下图所示。
项目经理
资料员
材料员
技术负责
安全员
焊工班组长
电工班组长
管工班组长
施工员
4、项目实施层主要人员职责
项目经理:
负责合同执行、资金调配、现场管理工作;施工组织方案的编纂与实施;定期向主管总经理汇报,保证对施工费用、工程物资、质量、安全及进度的有效控制及使用;解决工程施工过程中的各种问题。
技术员:
现场施工难点的技术攻关、施工图纸的完善与技术交底。
质检员:
督促指导施工组建立及执行各项质量制度措施,监督检查工程质量。
安全员:
现场安全管理,施工人员的安全技能培训。
施工员:
合理安排调配人力、物力,组织工程中各项工作的计划与实施,对施工进度、质量及安全等全面监督。
资料员:
对工程项目的合同、竣工资料及各类图纸等技术资料进行管理,根据规定要求编制、整理施工资料及竣工图纸等文件,并将全部资料合理、科学地分类、编号、组卷及装订,在工程竣工验收前汇总、整理完毕,便于追溯和查询。
5、建立质量检测系统
根据施工承包合同的具体要求制定本工程的质量目标,建立工程质量保证体系和质量管理体系。
工程项目部设专职质检工程师和质量员,在项目总工的领导下开展工作,全权负责施工现场的质控工作。
质检员要求持证上岗,并制定岗位责任制。
制定工序质量评定标准,并组织质量管理人员进行学习。
3.3主要设备、材料及劳动力配置计划
附:
拟投入的主要施工机械及检测设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
电焊机
3台
2
电动试压泵
DSY-30/40
1台
3
砂轮切割机
JIG-355
2台
4
角向磨光机
WS100N
2台
5
冲击电钻
BOSCH/GBM400RE
4台
6
电动套丝切管机
2台
7
热风枪
BOSCH
5把
8
压接钳
JYJ-2
1台
9
兆欧表
ZC-7
1台
10
电流表
D72-A
2台
11
钳形电流表
1台
12
接地阻测试仪
JDM(G)-5
1台
13
水准仪
DSC240
2台
14
感应验电笔
HIOKI3120
3只
15
相序表
KYORISU8030
1台
3.5劳动力组织及计划安排
劳动力实行专业化组织,按不同工种、不同的施工部位来划分作业班组,使专业班组从事相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工进度和施工质量。
由于本工程施工难度较大,工期比较紧,需根据工程各阶段施工重点,及时调配相应专业劳动力,并实行动态管理。
劳动力计划表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
用工及工种
管理人员
工程师
技术员
质检员
安全员
材料员
电工
焊工
其它
合
计
人数
2
1
1
1
1
1
5
5
10
27
3.6工程施工方案
3.6.1材料采购、定货
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
平台
施工
管路
加工
控制设
备制造
配电柜
制造
管路
试压
现场管
路安装
现场灯
具安装
电缆
敷设
电缆
接线
控制设
备调试
水型
调试
工程师、工长
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
3
2
4
2
2
5
1
2
1
4
1
技术工人
10
20
30
20
20
50
10
20
10
10
10
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
材料员
2
1
1
1
1
-
1
1
-
-
管工
2
2
电工
1
1
8
4
1
-
-
6
8
4
1
电焊工
4
6
1
1
2
-
-
-
1
油漆工
4
4-
1
1
1
-
-
-
-
-
安装工
20
-
10
10
10
30
10
20
-
2
-
注:
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
定货产品设备必须附有产品合格证、使用说明书。
各种管材、管件;
各种喷头及配件;
各种电缆;
各种水泵;
水下彩灯;
电子控制元器件。
3.6.2设备开箱检查及保管
设备的开箱、清点和交接按有关协议,有建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。
在设备进场后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查并作好登记记录,办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中,发现不能互换的零部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容:
(1)箱号、箱数以及包装情况;
(2)设备的名称、型号、规格和数量;
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
(4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
(5)其他需要记录的情况。
3.6.3自制设备加工工艺流程
管路加工:
放样画线、切割下料、管路煨弯、主管打孔、立管套丝、泵口加工、焊接立管、焊接法兰、电缆管封口加工。
按照设计要求及国家相关规范,根据设计图纸的要求,加工好各种管路、管弯。
管件的切割采用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮器等。
要求断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内无铁宵。
管子弯曲处不能有折皱,凹穴和裂缝。
弯扁程度不应大于管外径的10倍,管子的弯曲半径不小于6倍管子外径。
检查管路是否符合设计及规范要求,壁厚要均匀,焊缝均匀,无劈裂,砂眼,楞刺和凹扁。
管箍要用通丝管箍,根母外形好无损,丝扣均清晰,其他材料均无过期变质或损坏。
喷头加工:
熔铜、锌、铸造、车床车削、镀铬抛光处理、防腐处理;
控制设备:
控制柜制造,元件检测、线路板焊接、整板调试、组件安装、整机调试、考机老化试验;
配电设备:
配电柜制造,机箱加工、电气设备安装与连线;
管路试压:
管路加工好后在制作现场试压并做试压记录。
3.6.4设备基础处理、水下施工方案
⑴由于喷泉位于湖中水深约1.2米,本着便于日常设备维护维修及节约工程成本,喷泉基础采用水泥柱支撑,在水泥柱上架设钢梁以于固定喷泉管道及水泉设备,如图:
当结构施工完毕且验收合格后,开始进行设备安装工作之前,首先进行设备基础处理。
清除设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水,并找出预埋钢板的顶面,水平焊接基础槽钢。
(2)围堰施工:
在施工期间,用砂袋将施工范围做一道封闭围堰后,用强排泵将内侧水抽干以便设备基础施工及设备安装。
施工场内沿周边设置排水沟并采用水泵及时将渗漏入的湖水排出围堰外,以防止影响日常施工。
围堰示意图:
3.6.5现场设备安装
(一)水泵安装:
水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
泵在出厂防锈保证期内,只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查:
泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
具体安装步骤:
⑴连接:
在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接,连接时要保证螺栓紧固。
对于解体安装的泵,保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶检验和调试
1)安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无异常现象。
2)按设备技术要求加注润滑油脂。
3)泵启动时符合以下要求:
打开出口管路的阀门,出水高度正常,并将泵调到设计工况。
4)泵调试时应符合下列要求:
①各固定连接部位紧固;
②转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
③附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
④各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象;
⑤泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;
⑥机械密封的泄漏量不大于5mL/h,符合技术文件要求,且温升正常。
(二)阀门安装
⑴阀门的检查与试验
应检查阀体表面有无裂纹和砂眼,连接螺纹或法兰密封面有无损伤,阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验,一般是用洁净的水在实验台上进行试验。
强度试验时先打开上部压盘上的排气孔,水经下部的进水管进入阀内,阀处于开启状态,充满水后关闭排气孔,缓慢升压到规定压力,保持五分钟,壳体、填料无渗漏为合格;严密性试验时,关闭阀门,从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力,从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏,不漏为合格。
但对闸阀应从两侧分别作严密性试验,渗漏量不超过规定允许值为合格。
⑵阀门的安装
对有方向性的阀门,如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反,应按阀门上介质流向标志的方向安装。
在水平管路上安装阀门,阀杆一般应安装在上半周范围内,不宜朝下,以防介质泄露伤害到操作者。
安装法兰连接的阀门,螺母一般应放在阀门一侧,要对称拧紧法兰螺栓,保证法兰面与管子中心线垂直;安装螺纹连接的阀门,先用扳手把住阀体上的六角体,然后转动管子与阀门连接,不得将填料挤入管内或阀内,为此,应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料;焊接连接的阀门,焊缝底层宜采用氩弧焊施焊,以保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
明杆闸阀不宜安装在地下,以防阀杆锈蚀。
安装和更换大型阀门时,起吊的索具不能系在手轮或阀杆上,应系在阀体或法兰上,以免损坏手轮或阀杆。
(三)管道安装
喷泉管道为热镀锌钢管,分别采用法兰连接、焊接连接等连接方式。
由有焊工操作证的人员进行。
管件中弯头最好弯制,其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。
管件制作完毕后按要求连接,然后进行除锈,管内防腐处理;管件连接完毕,进行管线安装。
焊接式管件连接步骤:
布置管线/列出管材和管件清单
断管:
用砂轮切割机或管割刀,修净端头毛刺
管线焊接:
遵循从较难部位到较易部位顺序
必要时用毛毡轮打光
(四)水下彩灯安装
灯光安装:
灯具定位,制造安装灯卡,固定灯具;
水下灯的等电位联结应可靠,且有明显标识,其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。
自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管,严禁采用金属或有金属护层的导管。
1)水下照明灯具及配件的型号、规格和防水性能,必须符合设计要求。
2)水下照明设备安装。
必须采用防水电缆或导线。
3)根据设计图纸的灯位,放线定位必须准确。
确保投光的准确性。
4)水下导线敷设应采用配管布线。
灯头应固定在设计指定的位置(是指已经完成管线安装的位置)。
灯头线不得有接头,在引入处不受机械力。
安装时应将专用防水灯罩拧紧。
灯罩应完好,无碎裂。
(五)电气设备的安装
⑴电缆电线管敷设
1)所有安装电缆、电线管,管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。
2)电缆、电线管敷设,应连接紧密,管口光滑,出线口宜做成喇叭型。
3)电缆、电线管在弯制后,不应有裂缝和明显凹瘪现象,电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4)每根电缆、电线管的弯头不应超过3个,直角弯不得超过2个。
5)利用电缆管做接地线时,应先焊好地线,有螺纹管接头处应用跳线焊接。
6)接线盒间的穿线管不允许有接头;穿线管的两端在浇注砼前插入模板,并采用管接头临时密封。
7)电缆管的埋设深度不应小于0.7m;并应有不小于0.1%的排水坡度。
8)管内穿线
工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
线选择要求:
穿线时,同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
导线连接时不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度,也不能降低原绝缘强度。
线路检查和绝缘摇测
线路检查:
接、焊、包全部完成后进行自互检、并符合国家验收规范及设计要求。
检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测:
绝缘摇测选用500v,量程为0—500MΩ的兆欧表。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
9)电缆敷设
准备工作:
施工前应对电缆前进行详细检查;规格,型号,截面,电压等级均应符合设计要求,外观无扭曲,损坏现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。
其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
电缆敷设:
在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来,以防电缆的交叉和混乱。
垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层。
标志牌规格应一致,并有防腐的功能.挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号,规格和电压等级。
直埋电缆进出建筑物,电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架敷设电缆,在其两端处,交叉处应桂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
(2)控制柜的安装
1)、主要机具
安装工具:
台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳;
测试检验工具:
兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺;
2)、施工工艺
①工艺流程:
基础型钢制作安装→柜(箱)搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运行→验收
②设备搬运
柜(箱)搬运、吊装由起重工作业、电工配合。
设备室内搬运,位移应采用手动插车,不应采用人工撬动方式。
柜(箱)在运输过程中,取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失;特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护;对于进口设备尤其要强调设专人负责。
③柜(箱)体安装
A基础型钢安装:
型钢调直,除锈,刷防锈底漆。
安装时用水平尺找平,需要用垫片的地方垫片不能超过三片,焊后应清理并刷防锈漆。
B安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符,并完好无损,方可安装。
C柜(箱)安装,应按施工图纸的布置,按顺序将柜、盘放在基础型钢上,成列柜盘各台就位后,先找两端的柜盘,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正,柜不标准,要以柜面为准,找正时采用0.5mm铁片调整,每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺栓孔尺寸,在基础型钢上钻孔,分别用螺栓固定,在调整安装过程中严防盘柜倾倒,盘柜基础应按设计要求做好接地。
D柜(箱)内设备的导
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