久发农业办公楼钢筋施工方案.docx
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久发农业办公楼钢筋施工方案
唐山久发农业办公楼
钢
筋
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
承德宏浩建筑公司项目经理部
编制时间:
2018年4月2日
目录
一、编制依据……………………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………………1
三、质量保证体系………………………………………………………………………1
四、原材料采购…………………………………………………………………………2
五、钢筋检验……………………………………………………………………………2
六、钢筋现场码放………………………………………………………………………3
七、钢筋放样……………………………………………………………………………3
八、钢筋加工……………………………………………………………………………3
九、钢筋运输……………………………………………………………………………4
十、钢筋绑扎……………………………………………………………………………4
十一、直螺纹钢筋连接…………………………………………………………………10
十二、质量保证措施及质量要求………………………………………………………11
十三、成品保护…………………………………………………………………………15
十四、安全与文明施工…………………………………………………………………15
1.编制依据
序号
名称
编号
1
办公楼施工图纸
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
(JGJ107-2010)
4
国家标准图集
(16G101系列)
5
河北标准图集
(12J系列)
6
国家相关规范、规程及标准
二.工程概况
1、基础概况:
基础采用预应力混凝土管庄,桩基的安全等级二级,以6层细沙作持力层,桩端进入持力层深度不小于1m,管庄有效桩长不小于19m,管庄单桩承载力特征值700KN,桩基的设计等级乙级。
钢筋混凝土承台、地连梁、框柱。
基础混凝土C30,垫层C15。
2、结构概况:
本工程为框架结构,建筑结构安全等级二级,抗震等级二级,基础设计等级乙级,设计使用年限50年。
2.1、钢筋标准采用:
采用HPB300、HRB335和HRB400钢筋,其设计强度标准值分别为270N/mm2、300N/mm2和360N/mm2。
焊条分别采用E43和E50焊条钢筋与型钢钢筋确定焊条。
2.2、砼强度设计:
垫层为C15,承台、基础梁、柱基础C30,梁板、楼梯混凝土设计强度等级均为C35、C30,构造柱及其它构件混凝土强度等级为C25。
2.3、砌体材料及砌筑砂浆:
±0.000以下与土壤接触部分墙体采用MU15页岩实心砖,M10水泥砂浆,±0.000以上外墙砌体采用200厚加气混凝土砌块,内墙砌体采用100厚,200厚加气混凝土砌块。
砂浆为M5混合砂浆。
地面以上200范围内M5砂浆砌筑MU10蒸压砂砖砌筑。
2.4、设计使用年限为50年,建筑层数办公楼4层,建筑高度15.90m,结构安全等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防裂度为7度,抗震设防类别为丙类。
三.质量保证体系
钢筋分项工程在混凝土结构施工过程中,从原材采购到钢筋加工绑扎,属关键的质量控制项目,必需建立健全有效的质保体系,为此,项目部建立了质量保证体系,具体如下:
四.原材料采购
本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉,质量保证的国营大型钢铁企业的产品,按本企业质量保证体系相关文件进行评审,建立相应资料。
钢筋质量必须符合国家标准的规定,有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均应有标志,注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉(批)号等,质量合格证与实际要相符合。
五.钢筋检验
钢筋进场时按炉(批)号及直径规格分批检验,包括外观检查、标志检查和物理检验(拉伸试验和弯曲试验)。
热轧I、II、Ⅲ钢筋及冷轧带肋钢筋每60t取试件一组进行试验,取样和试验必须符合相关规定。
试验人员及时将试验结果反馈到项目部,有不符合要求的立即退场,并做好记录。
热、冷轧钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时应进行化学分析试验。
钢筋原材试验还须按规定做30%的见证取样试验。
经取样复试合格,并报监理验收后方可使用。
6、钢筋现场码放
钢筋进场后,按品种、规格分别码放整齐,并做好标识记录牌,注明进场时间、数量、规格,是否经过检验和复试结果。
原材与成品钢筋分开码放,并做好防潮、防雨、防锈措施(钢筋下垫枕木,上覆帆布或塑料布);成品钢筋堆放在钢筋棚内,并及时用于结构,若不能及时使用,则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等,分类摆放整齐。
根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,将钢筋料场分四个部分:
钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。
1、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。
半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。
2、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。
半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。
3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别。
4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料。
5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用。
如下图示(分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔):
附图为:
现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放
七.钢筋放样
1.在钢筋加工前,现场技术人员根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。
简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算,得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图,编制精确的钢筋加工料表;较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合,现场采取1:
50的放大样手段精确放样。
2.钢筋接头位置优先选在受压区:
绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开,接头区段内接头百分率为受压区≤50%,受拉区≤25%。
柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置。
八.钢筋加工
1.工程技术人员认真审阅图纸,将结构各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核,然后交给钢筋工长,由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。
2.钢筋加工由专人负责,加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.I级钢筋应用卷扬机调直(冷拉法),最大冷拉率控制在9%之内。
I、II、Ⅲ级钢筋末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直部分长度应符合规范要求。
4.加工箍筋与拉接筋时,每种型号应先按1:
50放样,然后根据大样与料表做相应调整下料。
箍筋末端做135度弯钩,平直长度为10d和75mm最大值;拉接筋做135度或90度弯钩,平直长度为10d,绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。
5.钢筋加工成形后,按型号摆放整齐,并按每种型号挂上标签,以便于现场对号绑扎,工长或技术人员及时按钢筋加工料表,对其规格、外形尺寸、数量等进行验收或抽捡,并做好相应记录。
九.钢筋运输
采用塔吊垂直运输到施工作业面,再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位,并布散堆放,避免较大的施工荷载集中。
十.钢筋绑扎
1.测量放线:
根据施工图纸,技术员放样结构的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线,并标识清楚。
基础底板钢筋绑扎:
2、基础底板钢筋绑扎施工流程:
1)在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,(包括地梁钢筋位置线)和墙柱插筋位置线。
2)承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳)间距800mm左右设置,如下图:
马镫使用14的钢筋进行加工
基础底板绑扎方法;
在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50%错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40(50)㎜,上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度=底板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工
3、底板钢筋的施工要求:
钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁。
4、本工程基础底板(防潮板)厚度为350mm。
5.独立柱基础钢筋帮扎
⑴绑扎基础底板筋前,基础轴线及柱位线必须验收合格。
⑵底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合规范要求。
⑶柱插筋锚固长度必须符合规范要求。
3.柱子钢筋绑扎
(1)首先根据柱子尺寸搭好脚手架。
(2)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的钢筋上,箍筋开口位置旋转错开,再连接柱上层钢筋,最后绑扎成型。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外,间距为500mm,以确保柱筋保护层厚度。
(3)柱主筋采用机械连接,设置在同一构件内接头相互错开,如图:
(4)柱子柱头构造如下图所示。
当柱宽大于梁宽,梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。
如下图所示:
(5)混凝土浇筑前,清洗柱钢筋根部浮浆,混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置准确。
4、框架梁钢筋绑扎
(1)梁、板筋绑扎施工工艺流程:
梁筋锥螺纹套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块。
(2)梁筋绑扎时,根据施工图纸先在模板上划出梁位线,在梁模内现场绑扎梁筋,梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。
保护层用预制的与砼标号相同的豆石混凝土垫块垫设。
(3)梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
(4)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
(5)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度保持一致。
(6)箍筋加密区在每跨梁两端距柱面≥1.5hb、且≥500mm范围内。
(7)其它具体构造详见结构施工图和施工验收规范的规定。
5、楼板钢筋绑扎
(1)清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
(3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时一般用顺扣(或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6、楼梯钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
十一、直螺纹钢筋连接
1、工艺流程
钢筋调直、下料 钢筋滚轧套丝 钢筋连接 接头型式检验 接头施工现场检验与验收。
钢筋调直后下料,采用无齿锯切割,保证切口端面与钢筋轴线垂直。
避免端头出现挠曲、马蹄形。
2、丝头加工:
(1)首先检查加工丝头的牙形,螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。
有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2,并用相应规格的环规和丝头卡板进行检测。
(2)滚轧钢筋直螺纹,采用水溶性切割润滑液。
当气温低于0℃时掺入15%-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削润滑液。
套丝操作:
首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准,再打开电源,进行套丝。
(3)在套丝前,作好被套丝长度的标记,具体长度为连接套长度的1/2第一步套到位后用卡尺进行检查其长度,然后对不合格的丝扣进行适当调节。
(4)进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,填写自检记录表
3.钢筋连接:
(1)钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并保证丝头和丝套干净、无损。
(2)将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后用作业扳手拧紧接头,拧到作好的红油点位置。
(3)连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。
4.接头的施工现场检验与验收
(1)各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
(2)提供有效的型式检验报告,钢筋接头加工检验记录。
(3)每种规格接头不少于3根。
现场抽取同规格接头书接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣,一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个。
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同规格接头,以500个作为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一验收批.
(4)对于接头的每一验收批,在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告。
5.质量标准
① 各种规格的钢筋试验必须合格;
② 厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明。
③ 连接套的规格和质量必须符合要求,并要有产品合格证及材质单;
随意乱放。
十二、质量保证措施及质量要求:
1、钢筋原材质量控制:
(1)钢筋原材要求:
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(2)钢筋原材复试:
①热轧带肋钢筋:
A、取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差应≤0.15%,否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各二个)。
B、必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验及重量偏差试验。
②热轧圆盘条:
A、取样:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
B、必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
③钢筋接头试验(直螺纹连接)
A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。
B、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个作为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
C、接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格,验收批数量可扩大一倍。
2、施工过程质量控制
主控项目:
(1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)带有颗粒状、片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范规定。
(4)重量偏差值要求不得小于理论值的2%。
一般项目:
(1)缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%,且不应集中。
(2)弯钩朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范规定,搭接长度不少于规定值。
(3)箍筋的间距、数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。
3.允许偏差项目:
(1)钢筋加工
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
(2)钢筋绑扎
项次
项目
允许偏差
检验方法
国标、行标
企标
1
骨架宽度
宽度
±5
±5
尺量检查
高度
±5
±5
2
骨架的长度
±10
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
±15
尺量连续三档,取其最大值
5
焊接预埋件
中心
位移
5
5
尺量检查
水平
高差
+3
+3
6
受力钢筋保护层
基础
±10
±8
尺量检查
梁柱
±5
±5
墙板
±3
±3
4、钢筋保护层厚度及控制方法
序号
部位
保护层厚度
控制方法
1
基础底板下筋
50mm
下垫水泥垫块,间距500mm。
4
梁主筋
25mm
水泥垫块垫在梁底两侧。
间距1000mm。
6
楼板、楼梯板
15mm
下铁垫水泥垫块,间距500mm。
上铁根据标高插铁控制。
7
柱
25mm
水泥垫块绑在柱立筋外皮上,间距1000mm。
5.钢筋隐蔽检查与质量验收
在浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率。
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋接头取样,本工程钢筋连接为直螺纹连接。
直螺纹连接执行钢筋机械连接技术规程标准进行取样试验,从每批成品中切取拉伸试件3件。
6.主要控制点
1)认真审核图纸,领会设计意图,进行钢筋翻样。
2)钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。
3)钢筋主筋保护层厚度。
7.质量保证措施
1)施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。
2)底板、柱筋绑扎前,进行抄测放线工作,根据基准轴放墙柱边线,校核钢筋位置。
3)柱筋绑扎,双向钢筋必须扎牢全部交叉点,且相邻绑扎的铁丝成八字形。
4)配置好的钢筋应分类堆放,不准踩踏,以免钢筋扭曲变形,钢筋应随用随配,不宜久放,防止锈蚀。
5)坚持“三检制”,推行全面质量管理,组织QC小组,落实责任制,发现问题及
时补救。
8、质量管理与措施:
1)、专业工长根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)、较为复杂的柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。
3)、顶板板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢。
9、人员素质保证:
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。
10、材料质量控制:
材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告,不合格的材料不得用于本工程。
11、机具质量控制:
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。
十三.成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放在钢筋防护棚内,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎柱钢筋时搭设临时架子,不准踩蹬钢筋。
3.底板钢筋绑扎时,支撑马蹬要绑牢,防止钢筋被踩变形。
4.顶板钢筋绑扎完以后,必须在钢筋上铺脚手板,非操作人员不得到工作面随意踩踏。
5.严禁随意割断钢筋。
6.外甩钢筋暂不施工时,用素水泥浆涂刷保护钢筋不受锈蚀。
十四、安全与文明的施工
1、钢筋加工及施工所用机械设备必须由专业人员进行安装和操作,必须做到持证上岗,严禁违章操作。
2、各种机械设备所连接导线不得用裸线,如有损坏应及时处理、,并有牢固、可靠的安全接地。
3、在使用机械设备时,必须穿戴好防护用具。
4、在进行电、气焊施工时,须随身配带好防火用具,发现隐患应及时消除。
5、当进行大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,温度不得高于60摄氏度。
6、在绑扎框架柱钢筋时,必须系好安全带,并与架子等有可靠连接,防止坠落摔伤。
7、在用塔吊或汽车吊吊运钢筋时,塔吊或汽车吊必需经安全员检查其性能及限位是否合格,司机及信号工是否持证上岗,吊运过程中经常检查,合格后方可进行操作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽。
9、在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架,系安全带。
10、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧。
11、所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
12、夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,危险部位要设置警示灯。
13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
14、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
15、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
16、人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
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