反应釜操作规程.docx
- 文档编号:29372172
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:22.67KB
反应釜操作规程.docx
《反应釜操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《反应釜操作规程.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
反应釜操作规程
反应釜操作规程
1#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.检查水计量槽是否为空槽,在确定是空槽后,关闭计量槽底阀。
3.开启自来水进水阀,观察水计量槽液位到达指定位置后,关闭进水阀,开启计量槽底阀,一次性往釜内加水。
加完后关闭计量槽底阀。
4.校准磅秤,在确定磅秤完好情况下,准确称取一定量的亚硝,开启反应釜搅拌同时将称量好的亚硝全部投入釜内,搅拌半个小时后,观察釜内固体是否完全溶解,确定完全溶解后停搅拌。
5.在2#釜需用到配制好的亚硝溶液时,关闭亚硝计量槽底阀,及放空阀,开启亚销计量槽转料阀及真空阀,启动真空泵,将亚硝溶液一次性抽入计量槽中以备用。
釜内没有亚销溶液后,打开亚硝计量槽放空阀,关闭真空泵,关闭亚销计量6.在确认1#
槽的转料阀,及1#釜底阀。
2#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.分别开启稀硫酸,自来水计量槽进料阀,启动稀硫酸泵及自来水泵往计量槽内进料,当水和硫酸到达指定刻度后,停止稀硫酸泵和自来水泵,关闭计量槽进料阀,打开2#釜上水和稀硫酸进料阀,将计量好的水和硫酸一次性加入釜内,关闭进料阀。
3.启动搅拌,将称量好的苯胺全部投入反应釜内,盖好人孔盖,使之密封不漏,开启2#冷凝器夹套冷却水进出阀。
然后开启釜夹套蒸汽出进阀,将夹套内水排净后,微微开启蒸
2汽出阀,将蒸汽进阀蒸汽压力控制在0.5kg/m左右,开始升温,每隔20~30分钟可将蒸汽
2调大至1kg/m。
4.观察釜内温度是否在110?
~112?
之间,如果超过或低于这一范围,则可适当补水或加酸,以将反应回流温度控制住,在回流过程中,可开启少许蒸汽确保其充分回流一小时,并经视镜观察釜内液体是否清亮透明,固体物是否完全溶解,否则不能完成保温和转料。
5.关闭釜夹套蒸汽进阀,开启蒸汽出阀,将夹套内蒸汽排净。
排完后关闭蒸汽出阀,微微开启井水进阀,降温等釜内温度降至90?
以下时,
可慢慢开大进水阀门。
6.待釜内温度降至60?
左右时,关闭夹套井水进出阀,准备转料,若有固体堵住釜底出口,严禁用钢钎等金属材料通釜底出口,以防损坏设备。
7.关闭3#釜底阀,开启真空阀、3#转料阀,关闭3#其它阀门,启动真空泵,开启2#釜底阀转料,转料完毕后,检查釜内是否有残料,如果有残料,应用小量自来水冲洗干净,以确保釜内及料管干净、畅通。
转料完成后,打开3#釜放空
阀,关闭真空泵,关闭2#釜底阀及转料阀。
3#操作规程
1.在接受2#釜转料之前,先检查所有管道、电机、仪表、供冷是否正常底阀是否关闭,反应釜是否空釜,再开启转料阀,并在冷冻盐水允许的情况下,开启搅拌开启盐水出进阀进行边转料边降温。
2.等到釜内温度降至15?
时。
确定盐水温度为-10?
以下,打开亚硝滴加阀的2/3滴加,滴加时若有黄烟出现,则开启真空将烟抽走,以控制釜内温度在0?
~20?
之间,进行最大限度均匀滴加。
内温16?
~20?
之间保温一个小时,如果泡沫多,3.滴加完毕后,关闭亚硝滴加阀,在
可适当延长一些时间,直到泡沫散尽为止。
4.保温完毕后,以每次一公斤的量往釜内加尿素,并仔细观察釜内是否有泡沫产生,每次加尿素须在釜内没有泡沫时再加,若加入尿素后无泡沫产生,即可不再加尿素,一般一釜不超过10公斤。
5.尿素加毕,保温一小时,开启夹套盐水出进阀,降温将釜内温度降到15?
以
下静置,等下面中间液贮槽中没有料了再放下来抽滤。
抽干后,将残渣装袋集中至废渣堆放处,待运。
将过滤袋洗净后,晾在塑料桶上,不要晾在铁围墙上。
4#、7#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.开启稀硫酸计量槽进料阀,底阀及釜上滴加阀,启动硫酸泵往釜内加硫酸。
3.通过视镜观察釜内硫酸可被搅拌搅到时,停止硫酸泵,关闭计量槽进料阀、底阀及滴加阀。
开启蒸汽出进阀,先将釜夹套内水排尽后,再微微开启蒸汽出阀,并使蒸汽进阀的
22蒸汽压力控制在0.5kg/m以下,开始升温,每隔半小时,将蒸汽压力提高
1.0kg/m。
4.往碱吸收槽内加水加碱至规定的刻度。
5.观察釜内温度升至142?
以上时,开启中间液滴加阀,滴加中间液,滴加速度以控制釜内温度在140?
以上为准。
6.当反应釜内硫酸的液位逐渐高过测温度管时,停止滴加中间液,改加自来水,看到玻
璃管内的料少了或没了,关闭滴加阀,开启底阀,将釜内硫酸放掉一部分,再继续生产。
7.每隔半个月须将釜内焦油清理干净。
降温时,先在140?
左右将釜
内硫酸放净,再把夹套内蒸汽排净,打开人孔盖,使釜内温度自然降至100?
左右
时,往釜内加水,把釜清洗干净。
如果水无法彻底清除焦油,则需操作人员下釜将焦油彻底清除。
5#、6#操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.等到4#或7#釜开始滴加中间液了,启动热水泵,将热水槽的温度控制在
50?
~60?
,若系统压力高而导致升温,则证明系统有阻塞了,须缓缓开启冲管蒸汽阀,用蒸汽将尾气系统冲通直至压力恢复正常。
3.观察釜内料液的位置,够着搅拌了,再开启搅拌,将釜内温度控制在60?
左
右。
釜抽料阀,关闭8#釜其它4.观察釜内料液液位,当液位较满时,开启真空泵,开启8#
阀门,开启5#、6#的放空阀和废水出阀启动真空泵,将废水抽至8#釜内。
抽空后,关闭真空泵,放空阀及废水出阀。
5.观察废水的颜色,如果是澄清的,继续往下做,如果是有料出现,则证明,釜内料液已满须出料。
6.在釜内温度60?
~70?
之间,搅拌半小时,再静置1小时后,开启底阀,将料分至事先准备好的桶内,到21#釜内精制。
7.料出完后,关闭底阀,接着生产。
8#、9#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.在接受完12#转料后,关闭转料阀,启动搅拌
3.开启夹套蒸汽出进阀将夹套内水排完后,微微开启蒸汽出阀,微微开启蒸汽进阀,使
22夹套蒸汽压力保持在0.5kg/m左右,每隔20~30分钟,将蒸汽压力提高1kg/m。
4.观察釜内温度到达98?
以上时,开启冷凝器夹套进水阀,启动冷却塔水泵和风机,停止搅拌,关闭夹套蒸汽,开启直接蒸汽阀,开始蒸馏。
5.蒸馏时,时刻注意,冷却塔的进出水温度,一般出水温度控制在60?
以下,
进水温度为常温,这样比较适宜,蒸馏时的料液流量,尽量保持最大流速,但不形成水花喷射。
6.观察8#釜内液位,如果过半了,则须启动搅拌及夹套盐水进出阀,进行冷却,15?
以
下时可出料。
料液放至抽滤槽后,应尽快抽干,不许物料在抽滤槽中停留时间过长,特别是在气温较高的情况下。
抽滤完毕,应及时将料装桶,投到24#釜内,
冲洗现场。
7.观察9#釜蒸馏情况,如果釜内形成很多泡沫,无法用大蒸汽量蒸时,则需及时用夹套加热的方式蒸馏,直到视盅内水澄清了,再补蒸1小时,则可降温,降温时先关闭蒸汽进阀,开启蒸汽出阀,把釜内蒸汽排完后,再关闭蒸汽出阀,开启井水出进阀降温。
釜内温度降到70?
左右,则开启11#釜上转料阀,开启9#釜底阀处的蒸汽阀,将转8.等
料管吹通,开启9#釜空压阀关闭其它阀门,开启底阀进行转料。
9.转料结束后,加少许水将管道清洗干净,关闭底阀、空压阀、11#转料阀,开启9#釜放空阀。
10#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.配酸前,先检查浓硫酸计量槽和水计量槽底阀是否关紧
3.开启自来水计量槽进料阀,启动自来水泵将自来水打至指定刻度,停止关闭进料阀,打开釜上自来水进料阀,将水一次性放入釜内,关闭进料阀,同时也将浓硫酸计量槽进料阀打开,启动硫酸泵,将硫酸打至指定刻度后,停止硫酸泵,关闭进料阀,打开浓硫酸滴加阀慢慢往釜内滴加。
4.开启盐水出进阀,将釜内温度控制在60?
以下。
5.配完酸后,放入下面储槽中,以备用。
6.在抽取回收硫酸后,釜内液位须在2000L左右,用盐水冷却至10?
,然后再放至抽滤槽中抽滤,放完后关闭底阀。
料液应尽快抽干,不许物料在过滤器中停留时间过长,特别是气温较高的情况下。
抽滤完毕,将盐巴及时装袋放至废渣堆放处,待运。
将现场冲洗干净。
7.在配制11#釜、12#釜、19#釜用的酸前,须将反应釜清洗干净。
11#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.在接受9#釜转料后,关闭转料阀,开启搅拌及硫酸滴加阀,滴加速度可适当加快,以不冲料为限。
3.关闭硫酸滴加阀,测料液的PH值在1~1.5之间,搅至30分钟后,再复测,直至PH
在1~1.5为准,同时再开启釜夹套冷却水出进阀,将釜内温度冷至30?
~35?
之
间离心。
4.离心完毕后,将反应釜清洗干净,关闭底阀。
12#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.在接受完水层槽的进料后,关闭进料阀,启动搅拌,开启反应釜夹套井水进出阀降温,同时,往釜内加保险粉。
温度降至60?
以下时,开启稀硫酸滴加阀,滴加速度以料液不冲料为限。
3.
观察釜内
4.关闭滴加阀停止滴加,测PH在3~4之间,在搅拌半小时后,复测PH在确定PH值是3~4后,往釜内加锌粉,开启空压阀,关闭12#其它阀门,开启9#转料阀,及12#釜底阀,进行转料。
5.转料完毕后,加少许水将釜清洗干净,将水也转至9#釜,在确认了12#釜内无料后,再关闭底阀,关闭空压阀,开启放空阀。
13#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.在接受高压釜转料后,在内温80?
~90?
之间,搅拌1小时,静置1小时。
分层。
3.分层时发现料液不清,可加适量的液碱,搅拌均匀,直至料液呈黑色透明为止。
4.开启底阀,微微开启水层阀,将水层分至水层槽中,分满一槽后,往分层釜中加少许水,搅拌5分钟,静止10分钟后再分层,直至中间层到。
5.往釜内加一定量自来水,加液碱,将中间层PH调到11以上,再静置半小时,将中间层分至桶中,油层分至油层槽中,分完后关闭底阀。
6.关闭13#釜水层进阀,16#釜油层进阀,开启水层槽出料阀、12#釜水层进料阀,启动水层泵,将水层,打至11#釜。
7.打完水层后,关闭12#釜水层进料阀,水层槽出料阀,开启16#油层进料
阀,将油层打至釜,打完后,关闭水层泵,油层槽出料,16#釜油层进料阀。
高压釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
,关闭爆破片下的放空阀,然后打开一圈。
检查系统压力表是否正常回零,表阀是否打开。
2.在接受16#釜转料后,关闭转料阀,启动搅拌,开启盘管井水进出阀降温。
3.在釜内温度降至70?
时,开启真空泵及蒸馏阀,抽料阀,关闭其它阀门,抽取一定量的碳酸钾。
4.抽完后,打开放空阀,关闭真空泵,关闭抽料阀,开启夹套蒸汽出阀,关闭夹套井水进出阀,把夹套水排完后,升温。
2/m5.观察釜内温度变化情况,在蒸馏视镜中观察回流量大小,蒸汽压力一直保持5kg左右,在内温140?
以上脱水,观察分水器视盅10分钟内无水珠落下,即可达到终点。
6.关闭蒸汽进阀,开启夹套蒸汽出阀,关闭蒸汽进阀,将夹套蒸汽排完后,关闭蒸汽出阀,开启夹套井水进出阀,降温,把釜内温度降至110?
?
5,
开始通入二氧化碳。
7.关闭釜其它所有阀门,慢慢开启二氧化碳进阀,通入二氧化碳,同时观察釜内压力缓冲罐压力上升是否均匀一致。
通气时间为1~1.5小时,观察釜内压力为60kg时,关闭进气阀,停止通气,再通知加气岗位停止打泵。
8.开启盘管蒸汽出进阀,升温,在120?
时保温半个小时,仔细观察系统压力情况有无异常,再升温至140?
~145?
,保压,保温15小时。
9.在保温的过程中,保持釜内压力在60kg~70kg,即可。
10.开启夹套井水进出阀降温,观察内温降至120?
以下时,开启蒸馏阀开始卸压,同时开启反应釜上底阀,卸压时间为1小时,不可过快,以防止二甲苯损失过大,当内温到达100?
压力到达5kg时,关闭蒸馏阀,关闭夹套井水出进阀,停止降温、卸压,开启反应釜下底阀,和13#转料阀,转料,转料完毕,往高压釜内加定量自来水,关闭所有阀门,升温至100?
,再转料至13#釜,转完料后开启盘管蒸汽5分钟将釜烘干。
16#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.开启真空泵,开启二甲苯计量槽及氢氧化钠计量槽的进料阀及真空阀,分别将二甲苯氢氧化钾抽至槽中,抽完后,关闭真空泵、计量槽、进料阀、真空阀。
打开釜二甲苯进料阀,一次性将二甲苯放入釜内,关闭进料阀,启动搅拌。
3.开启釜上抽料阀,将指定的中?
抽至釜中,再加入指定的氢氧化钾。
4.进完料后,开启夹套蒸汽出进阀,将釜夹套内余水排完后,微微开启蒸汽出阀,缓缓
2开启蒸汽进阀,开始升温,蒸汽压力保持在2kg/m左右。
25.观察釜内温度升至100?
以上时,可慢慢开大蒸汽压力至4kg/m,以最快的速度蒸馏,
但不冲料为限。
6.观察分水器内水珠的情况,如果10分钟内视盅里的没有水珠下来,则证明脱水已达终点。
7.关闭夹套蒸汽进阀,开启蒸汽出阀,将蒸汽排尽。
8.打开空压阀,关闭釜上所有阀门,开启转料管上的三通阀,及高压釜上转料阀,再开启16#釜底阀,将料转到高压釜,通过视镜观察釜内有无残留料液,在确定无料后,关闭空压阀,打开放空阀。
关闭高压釜转料阀。
9.关闭底阀,打开油层进料阀,启动油层泵,关闭回流阀,打开蒸馏阀,将油层槽里的油层打至釜内,打完后,关闭油层泵,及油层进料阀。
10.开启夹套蒸汽出进阀,升温,开始蒸馏,观察中间槽液位,将回收的二甲苯,抽至计量槽中或放入桶中。
11.蒸完后,关闭夹套蒸汽进阀,开启夹套蒸汽出阀,将夹套蒸汽放尽,往釜内加自来水,将釜清洗干净后待用。
将釜洗下来的残渣放在废桶中,装袋待运
20#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
2.将二甲酯、甲醇,液碱计量槽底阀关好,开启真空泵,打开计量槽上真空阀及抽料阀,分别将二甲酯、甲醇抽到指定位置,抽完后关闭真空泵及真空阀。
打开液碱计量槽进料阀,启动液碱泵,将碱打到指定刻度后,关闭碱泵,及进料阀。
再一次性加入指定好的液碱和甲醇,将大部分中II直接投入反应釜中。
3.点动搅拌,直至搅拌转动正常,开启夹套汽或夹套冷却水将釜内温度保持
在50?
?
5,搅拌半小时后,测PH直到PH为10~11左右,若PH?
10时,适当补加液碱,若PH,11,则需补加中?
,并搅拌15分钟,复测PH至10~11。
再加入一定量的催化剂。
4.打开二甲酯滴加阀,开始滴加二甲酯,保持釜内温度在50?
?
5,等二甲酯滴加10格后,关闭二甲酯滴加阀,搅拌1分钟后测料液的PH如果PH未到9,则继续滴加二甲酯直至PH为9为止。
5.在确定PH值为9后,再打开液碱滴加阀,保持料液内PH为8.5~9.5,保持釜内温度为50?
?
5,每次测PH值前,必须关闭二甲酯和液碱滴加阀,搅拌1分钟后,再测,直至二甲酯滴完,关闭滴加阀,搅拌10分钟后,取样分析。
若分析中?
含量,1%,应适当补加二甲酯,并搅拌10分钟后,再取样分析。
6.分析合格后,打开液碱滴加阀,一次性加入指定的液碱,在釜内温度为50?
?
5下,搅拌半小时。
7.开启夹套蒸汽出进阀,升温蒸甲醇,观察玻璃管内的甲醇流量,不能冲料,当釜内温度蒸至97?
时,将中间槽中的甲醇抽至计量槽或放入桶中。
再继续蒸醇,蒸至100?
,97?
后面所蒸的甲醇都作为废水。
打开入孔盖加入指定的活性炭,加入一定量的水,加完后盖紧入孔盖将釜内温
8.蒸完后
度升至90?
,保温1小时后准备压滤。
压滤前先将19#釜底阀关好,打开19#釜转料阀和20#釜底阀,启动压滤泵,进行压滤操作。
离心出料操作规程
1.接生产工序出料通知后,检查离心机进入料口连接是否完好,均匀的放好离心机过滤袋,将其润湿,启动离心机,将布袋完全附着在机筒内壁,停机。
2.打开釜底阀,放少许湿料后,关闭底阀,开启离心机,待离心平稳转动后,开启釜底阀,缓缓均匀地放料,放料管口尽量低,防止物料飞出,同时检查离心机出水口滤液是否清亮透明,否则,停车,检查原因。
3.待物料加好后,关闭釜底阀,继续离心,观察出口处滤液流量,待无滤液流出,停机,待转速慢下来后,刹车至完全停止,进行铲料装袋。
4.将料铲干净后,进行下一轮离心直至釜内料出完,并将釜内洗净。
5.离心机的物料装袋,称量好后,堆放整齐,待用。
6.将操作现场及离心机,过滤袋清理干净,待用。
压滤操作规程
1.检查过滤器密封圈是否装好,在确定密封不漏后方可使用。
2.打开过滤器进阀和溢流阀,将出料三通阀打向20#釜,然后打开20#釜的回流阀和底阀,启动打料泵,观察视盅里有料出现了,打开过滤阀,关闭溢流阀,观察视盅里料液是否清亮。
3.当回流清亮透明无漏碳后,将出料三通阀打向19#釜。
(继续观察转料视镜中物料是否清亮透明,否则应立即打回20#釜),观察20#釜内液位,等搅拌露出较多时,须向釜内加自来水,观察视盅内料液颜色渐变淡。
4.观察19#釜内液位,到达指定位置后,停止向20#釜加自来水,将三通阀打回20#釜,关闭20#釜底阀,停止打料泵,关闭进过滤器阀,开启空压阀,将压滤器内料液吹向20#釜,尽量吹干,吹干后,关闭空压阀。
5.打开密封盖,拆下压滤板,将其及过滤器上的活性碳清理干净。
并重新安装好待用。
6.将废活性碳装袋放到废碴堆放处,将现场冲洗干净。
19#釜操作规程
1.开启夹套井水出进阀,进行降温。
2.启动搅拌。
在釜内温度为40?
时,滴加稀硫酸将料液的PH调为1~2之间。
3.继续降温至35~30?
之间,打开釜底阀,启动真空泵,进行抽滤,抽滤前先确定过滤袋完好,在滤袋铺好后,方可出料,滤饼为粗品,装桶后转入18#釜。
滤液则
放至废水池去回收处理。
18#釜操作规程
1.开启釜上甲苯进料阀,打开人孔盖,将计量好的甲苯和水及粗品一次性投入釜中,进完后,关闭甲苯进料阀及关紧入孔盖。
启动搅拌。
2.开启夹套蒸汽出进阀,将夹套内水排尽,再微微开启蒸汽出阀,慢慢开启蒸汽进阀,升温。
将釜内温度升至60?
,关夹套蒸汽进阀,打开蒸汽出阀,将蒸汽排尽。
在釜内温度60~70?
之间保温1小时后,转料到17#釜。
17#釜操作规程
1.检查所有设备管道,电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常,观察反应釜内是否是空釜,在确定是空釜后,关闭底阀。
。
2.分别开启17#釜进料阀及18#釜出料阀,关闭17#釜其它所有阀门,启动真空泵进行转料。
3.转料完毕,检查,18#釜内是否干净。
在确定釜内干净无残料后,关闭真空泵及17#转料阀及18#底阀。
4.启动搅拌,开启17#夹套盐水出进阀进行降温。
当釜内温降至27~25?
时,关闭夹套盐水进阀,当釜温降至22~24?
时,停搅拌。
离心出料。
干燥机操作规程:
1.检查干燥机内是否有残料,滤网是否完好,是否干净。
同升降机吊至二楼平台。
经漏斗将料倒入干燥机内。
盖好进料口盖,确保密封
2.将湿料
不漏。
3.开启真空泵。
打开热水出进阀。
启动热水泵。
开启干燥机。
4.确定水温为50?
时,对热水槽缓慢升温,1小时后,将温度保持在70?
,干燥,观察热水槽内温度在不升温情况下,温度不再下降时,说明干燥结束,即可出料。
5.出料完毕,将干燥机内残料清干净,更换滤网,待用。
6.热的干料放置均匀地散放在料盘中,每30分钟需翻动一次。
待物料完全冷却至常温后,装袋称量。
以每袋装40kg入库。
抽滤操作规程
1.检查滤袋是否完好无损,在确定过滤袋完好后,将滤袋铺在抽滤器上。
2.开启真空泵,将滤袋均匀抽吸在过滤器上,贴紧。
3.开启反应釜底阀放料,如果出料口堵塞,应用真空将其拉通或用塑料棒轻轻捅通,严禁用钢筋或铁棒捅底阀。
4.在料液放入抽滤器内抽滤时,应不停地翻动料液底部,合抽滤更快,在料液快抽干,滤饼出料裂痕时,应及时将滤饼空隙补好,直到料液抽干为止。
5.在滤饼抽好装袋后,应将滤袋清洗干净,并搞好现场卫生。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 反应 操作规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)