贝雷片安装施工安全技术交底记录完整.docx
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贝雷片安装施工安全技术交底记录完整
贝雷架安装安全技术交底
艺展天地展示中心(A408-1099)3#A座贝雷架安装施工安全技术交底编号:
交底部门及日期
交底人
班组负责人
分项工程
3栋A座9层转换层贝雷架施工
----起重吊装:
1.主要吊装机械为7030塔吊,塔式起重机都经过检验取得了安全使用合格证,机械部负责日常维护保养工作,定期安全检查定期维护。
2.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,佩戴红色起重工袖章,作业时应与操作人员密切配合,指挥信号准确。
司机与指挥人员用对讲机和普通话进行沟通交流,起吊的任何一个指令发出双方必须确认。
3.吊装时,即看不见指挥人员以及所吊装物件时,主要靠对讲机指挥传递指令信息。
物件上升、下降、快、慢、左右转向、小车前进或后退等信息,指挥人员必须做好谨慎、仔细、平缓,及时与司机交流。
4.当指挥语言双方出现误差或口误时,必须反复确认,校对。
双方要耐心,互相配合和协调,并互相尊重。
有了准确的指令,准确的操作才能保证工程安全和人员的安全。
5.指挥司索工对所吊装的物件的重量、形状、吊点重心进行估重和确认,吊到什么位置要告诉司机;大件或散件要试吊,按指挥司索要领确认吊点、钢丝绳、吊索具,有棱角的钢件要加衬护绳保护。
6.起重机作业时,注意观察吊装作业的周边环境。
起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
7.起重用钢丝绳、吊环等必须是符合国家标准的合格产品,对使用中的钢丝绳、吊环、吊钩等严格按报废标准进行报废处理,严禁使用报废钢丝绳进行吊装作业。
8.起重臂和吊起的重物下面不准有人停留或行走;起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊;钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊;多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊;特殊物件必须使用安全可靠的砌块夹具,危险化学品、气瓶必须使用砖笼,并堆放整齐。
钢筋、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊;模板、型钢等吊物上站人不准吊;埋入地面的板桩、井点管等,以及拆除构造物、附着的物件不准吊;多机作业,应保证所吊重物距离不小于3m,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊;六级以上强风区不准吊;斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
9.10米以上高空作业必须及时装设安全平网,防止高处坠落事故发生;大风、大雨天气不得进行高处贝雷片的安装施工。
10.2米以上高处作业人员按要求佩戴好个人安全防护用品,安全带安全帽佩戴好,特种是在进行贝雷架插销打入时必须系好安全带并确保位置安全;在施工作业平台施工时必须按要求焊接防护栏杆,并用设置踏脚板;
11.贝雷架之间通行用木板满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板,搭接时不得小于20厘米,并且锚钉或铁丝固定;
12.支架预压严格按施工组织设计方案进行沙包加载,并派专人进行测控,及时提供沉降和其它数据;
13.箱梁两边做好临边安全防护,焊接1.2米高围栏;
14.钢管支架搭设、拆除作业人员必须持证上岗,并且拆除作业时在下方设置安全警戒线,派专人监管,严禁向下抛掷物体;
15.保持安全通道的畅通,严禁在安全通道上堆放机具物资等,安全通道上方铺设5cm厚木板,防止物体打击伤害。
16.应尽量避免重叠作业,非得重叠作业时,做好上下两作业人员的信息沟通,做好防物体打击伤害的安全措施,派专人进行监管。
防触电和防火防爆:
1.氧气与氧气瓶:
氧气在标准状态下是一种无色、无味、无毒的气体,密度为1.43kg/m3,氧气不是可燃气体,但它是一种化学性质极为活泼的助燃气体,能使其它可燃物质发生剧烈燃烧,并能同许多元素化合生成氧化物,氧在空气中正常氧含量约为21﹪,如低于18﹪则为缺氧;氧气瓶是贮存运输氧气用的高压容器,常用的氧气瓶容量多为40L,瓶内充装压力为15MP,氧气瓶体表面成天蓝色,并有黑色“氧气”字样,氧气瓶必须每三年检验一次,而且检验单位必须在气瓶肩部规定的位置打上检验单位代号、本次检验日期和下次检验日期的钢印标记;
2.乙炔与乙炔气瓶:
乙炔是一种未饱和的碳氢化合物,化学性质活泼,标准状态下密度1。
1.17kg/m3。
工业用乙炔因有硫化氢和磷化氢等杂质,故有特殊臭味,乙炔是一种危险的易燃易爆气体,与氧气完全混合燃烧的火焰温度可达3000—3300度,乙炔与空气或氧气混合时易发生爆炸,并且乙炔在一定压力下只要压力合适乙炔会发生分解爆炸;乙炔能容于水,但在丙酮等有机液中溶解度较大;乙炔瓶是贮存和运输乙炔的压力容器,乙炔瓶体外表面成白色,并有红色“乙炔”字样和“不可近火”安全警示字样;乙炔气瓶内压力为1.5MP。
3.氧气瓶的安全使用要点:
严禁接触和靠近油物及其它易燃品,严禁与乙炔等可燃气体的气体瓶混放一起或同车运输;不得靠近热源和在阳光下曝晒;瓶内气体不理用尽,必须留有0。
1—0。
2MP的压;不得手掌握手柄开启瓶阀且开启速度要缓慢,开启瓶阀时人应在瓶体一侧且人体和面部应避开气口及减压器的表;严禁用带有油污砂布、手套等沾有油污品开启瓶阀;瓶阀冻结时,可用热水或蒸汽加热解冻,严禁敲击和火焰加热。
4.乙炔瓶的安全使用要点:
不得靠近热源和在阳光下曝晒;必须直立存放和使用禁止卧放使用;瓶内气体不得用尽,必须留有0。
1—0。
2MP的压;瓶阀应戴安全帽储运;瓶阀冻结时,可用热水或蒸汽加热解冻瓶阀,严禁敲击和火焰加热;必须配备减压器方可使用,必须安装回火阀使用。
5.乙炔与氧气气体瓶使用安全距离必须在5米以上,离明火、电焊点等动火区安全距离必须在10米以上;严禁在带压、带电的工件上进行焊割作业;乙炔气管为红管,氧气气管为黑色管,乙炔、氧气软管严禁混用;气瓶严禁从高处乱、滚、拖等;点火时以先少量开启氧气阀,再开启乙炔阀点火为宜,关闭时相反;焊割过程中发生回火时,应迅速关闭氧气阀;
6.乙炔回火燃烧应急措施:
⑴立即关闭乙炔阀门,并将乙炔气瓶附件氧气气体瓶移至安全地带,在附件无电线情况下立即用水浇洒着火气瓶,当附件有电线时应先将电源关闭后再浇洒水或用干粉灭火器对准火心灭火。
(2)如果气瓶燃烧过久温度过高时,严禁立即用水冷却浇洒以防气瓶遇水发生裂变爆炸,应等其自行冷却。
7.进入现场必须遵守安全生产六大纪律2.电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢4.每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m6.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用扎头固定7.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触8.清险焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内9.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象10.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢11.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
11.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊接变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。
12.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,对发电机式直流弧焊机的换向器,应经常检查和维护。
13.焊接机构的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯的多股软电缆。
电缆的长度应不大于30m。
8.焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业;属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割;工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割;工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割;种装过可燃气、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清诜,排除危险性之前,不准进行焊、割;可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部件,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割;压力或密封的管道、容器,不准焊、割;、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割;近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割;外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。
其它部分:
安全技术交底签名表
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
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钢结构安装安全技术交底
工程名称
68207部队3768工程一标段
施工单位
陕西建工第五建设集团
施工部位
门式钢构
施工内容
门式钢结构安装
一、施工准备:
1、材料:
(1)钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
(2)连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
(3)涂料:
防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
(4)其它材料:
各种规格垫铁等。
2、主要施工机具:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
3、作业条件:
(1)按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,并记录。
(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。
(5)构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
(6)编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。
(7)检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。
二、门式钢结构施工工艺:
1、安装准备工作
对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理,打油,复核标高,安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况,设置吊装行进路线,并清理行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。
2、安装方法
该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装(更具实际情况可增加吊装设备),次构件及板材采用人工悬拉,钢柱吊装采用单机旋转法吊装。
钢梁扶正翻身起板采用两点起板法,吊装时采用单机旋转法吊装。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
3、钢柱的安装与校正
(1)安装:
钢柱的吊装一般采用自行式起重机,根据钢柱的重量和长度、施工现场条件,可采用单机、双机或三机吊装,吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。
钢柱吊装时,吊点位置和吊点数,根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱刚性都较好,可采用一点起吊,吊耳设在柱顶处,吊装时要保持柱身垂直,易于校正。
对细长钢柱,为防止变形,可采用二点或三点起吊。
如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:
一是在钢柱四角做包角,以防钢丝绳刻断;二是在绑扎点处,为防止工字型钢柱局部受挤压破坏,可增设加强肋板;吊装格构柱,绑扎点处设支撑杆。
(2)就位、校正:
A.柱子吊起前,为防止地脚螺栓螺纹损伤,宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
柱子吊起后,当柱底距离基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓,临时用缆风绳将柱子加固。
B.柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正,因为柱的标高校正在基础抄平时已进行,平面位置校正在临时固定时已完成,所以,柱的校正主要是垂直度校正。
C.钢柱校正方法是:
垂直度用经纬仪或吊线坠检验,如有偏差,采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正,底部空隙用铁片或铁垫塞紧,或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高,以增减垫板校正;位移校正可用千斤顶顶正;标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板使达到设计要求
D.柱脚处固定示意:
1-柱基础;2-钢柱;3-钢柱脚;4-钢垫板;5-地脚螺栓;6-二次灌浆细石混凝土;7-柱脚外包混凝土
E.钢柱校正固定后,随即将柱间支撑安装并固定,使成稳定体系。
F.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行,以免因太阳照射受温差影响,柱子向阴面弯曲,出现较大的水平位移值,而影响其垂直度。
4、钢梁的安装与校正
钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。
在安装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整,待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、二次灌浆
主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石膨胀混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。
灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。
一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。
灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。
一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。
灌注后,保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点。
高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。
其外露丝扣为2-3丝,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。
所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。
7、焊接方法及焊接材料要求
必要时现场将搭设临时防风、防雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等,确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗,所有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应达到设计要求。
焊接方法和焊接材料选择:
根据工程结构焊接接点位置,现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法,焊接材料根据结构钢材的材质,现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:
E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。
打底焊用φ3.2的焊条,填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。
(如天气较湿,需进行电焊条烘烤)
结构焊接施工顺序:
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊接应尽量实行对称焊接,让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
8、屋面、墙面系统安装
(1)檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。
钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装,安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
整平:
檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
垂直起吊及布置:
按布置需要对檩条进行适当捆装后,用汽吊提升吊到指定位置,然后根据图纸及檩条规格,对檩条进行布置,做到堆放合理,布置正确。
(或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位,借用滑轮提升到屋面上)
搭接:
由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接,连接前应对固定点位置进行测量,确保间距、位置正确,直线度不大于6mm,高差不大于5mm。
(2)屋面板及包边板安装
屋面板纵向不设接头,施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。
采用起吊将屋面板运输至屋面,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
屋面板施工顺序根据现场情况再定。
先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根连续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测,方法是测量已固定好的屋面板宽度。
在屋脊线处(或板顶部)和檐口(或板底部)各测量一次,以保证不出现移动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。
该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序),这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉,彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果,全部固定完毕后,用密封胶打完一段再轻擦使均匀,泛水板等防水点处应涂满密封胶。
屋面板安装注意事项:
1)、在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
2)、安装时,用吊机把板吊到屋面上(也可以采用人工吊装法)。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。
3)、板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖地,以免破坏板材。
4)、安装前应首先把板材表面清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
并用干布抹干表面的湿气。
5)、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。
在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差。
6)、在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头(或屋面板上弯)安装必须同时跟上。
7)、板对集中荷载较敏感,因此屋面彩板施工时,施工人员不得聚集在起,以避免集中荷载导致板的局部破坏。
8)、安装屋面板时采用边吊边运安装,至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板,必须采取相应措施防止坠落。
9)、质量要求:
压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲、无错钻孔洞。
(3)墙面板安装
墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。
安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差,保证横平竖直,同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。
安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边,墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。
(4)油漆施工
待钢架焊接完成后,油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。
油漆涂装前,必须将构件进行清理和打磨,保证焊缝处平整。
然后用防锈底油漆打底,待24小时后再做面漆。
其它施工工序同厂内油漆工序。
三、安全注意事项:
1、起重设备吊装站位点和行走道路必须坚实,起吊构件应服从指挥,设备性能保持良好。
2、吊装作业在周围应设置明显的安全标识,并有专人看护。
3、高空作业在下方不得有人走动和施工,亦不得有设备和易燃物品堆放,防止人员伤亡、设备损坏和火灾。
4、吊装索具要定期检查,已磨损严重或者有隐患的索具、卡环要更换。
5、安装现场用电要有专人管理,规范接线、保证用电安全。
6、高空作业应有安全绳、安全带,安全带应挂在牢固可靠的地方。
7、雨雪天气,雾天及六级以上大风天应停止吊装作业,钢梁吊装其风力应在四级以下。
8、对于直立拼装,直立放置的钢结构件级安装后尚未形成稳定结构的构件,必须用揽绳或其他支撑进行可靠的稳固。
9、构件吊装就位经确认稳固后方可摘钩。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业
人员
签名
安全技术交底
工程名称
安鑫苑三期消防工程
交底时间
工程部位
消防设备安装工程
交底对象
全体施工人员
交底人
接收人
参加交底人员:
内容
1、加工区:
1.1加工区所用的电线必须穿管保护,任何非生产加工用电均不得从加工
设备上引出。
1.2加工用设备必须采用“一级一闸一保护”,设备外壳用不小于4mm2的铜线可靠接地。
1.3油漆防腐区内严禁抽烟和使用明火,灌漆时保证油漆不外泄,抛洒。
1.4加工区物品必须分门别类堆放整齐。
2、施工区:
2.1所有施工人员和管理人员进入施工现场必须戴安全帽,服从现场安全员的统一管理,任何违反安全管理的工作必须先停工,待安全防护措施到位后方可继续施工。
2.2所有高空作业者必须系挂安全带,系挂必须牢固。
2.3电焊机、套丝机等用电设备必须可靠接电或接地。
电焊机接线柱必须使用铜线鼻压接,不得直接用裸线接入接线螺栓上。
电焊机焊把线不得缠绕在钢管上,必要时可以挂接在干燥的木质结构上。
2.4所有设备必须按设备操作规程操作,经常对设备进行维护保养,严禁设备带病工作。
安全技术交底
工程名称
安鑫苑三期消防工程
交底时间
工程部位
消防设备安装工程
交底对象
全体施工人员
交底人
接收人
参加交底人员:
内容
护措施。
2.5需拆除防护架施工必须先通过安全员的
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