TCL惠州升华精密金属部品厂 模具设计手册 钣金部分 V1.docx
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TCL惠州升华精密金属部品厂 模具设计手册 钣金部分 V1.docx
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TCL惠州升华精密金属部品厂模具设计手册钣金部分V1
<
(3)精密连续模具结构的选用根据产品精度及生产总量,确定模具等级。
以模具等级为依据,选用模具结构。
A、B两级模具选用结构A,加装外导柱。
C级模具选用A或者B结构,视具体情况决定要不要加装外导柱。
D级模具选用B结构,不用加装外导柱。
(4)模具材料及模板标准
☆模板长度超过500MM的,需要分板,两块板之间要加连接扣。
☆根据冲裁产品的料厚及模具长度,适当增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脱料板及下模板进行真空热处理之后,其中,A级精度的模具制造,脱料板及下模板需进行超深处理。
B级精度的模具制造,脱料板及下模板需进行深冷处理。
☆上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔,视模具大小决定攻M12—M20等。
☆脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。
☆对于大型模具,垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。
留叉车位。
☆模板小于300MM的模具,外导柱选用直径28MM的。
模板尺寸大于300MM的模具,视实际情况选择外导柱组件。
☆有外导柱的模具,外导柱放置时,要考虑到合模时的防反。
没有外导柱的模具,也要将内导柱适当调整位置,避免合模时装反。
☆所有模板上,需留工艺加工基准孔。
具体为粗加工时,在模板适当位置,精铰直径6MM的孔,作后续加工定位基准用。
☆模板固定螺丝钉的大小及数量的确定。
参照下表:
4.成型工步结构设计
模具结构及组立图画好后,开始成型工步结构设计。
即详细绘出成型工步的模具结构,同时验证成型工步的全理性及可靠性。
(1)成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。
回弹的表现形式有弯曲半径增大和弯曲件角度增大两个方面。
影响回弹的因素有材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。
各因素在弯曲时会相互影响。
回弹的计算方法如下:
当R≤5时,根据料厚及材质不同,提供下表以做回弹量取值的参考。
根据材质硬度不同,硬度越大,取值可偏大。
当R≥5时,回弹角度按下式计算
上式中K值的确定表:
(2)常用弯曲成形工步结构设计
以上方案右图为参考方案,一般情况下不采用。
5.冲压材料及模具标准件
(1)以下为常用金属材料的牌号及基本资料
1.青铜JIS-H3100
2.磷铜JIS-H3100
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
C2680R
O
70-UP
70-UP
5191R
O
70-UP
70-UP
1/4H
75-125
75-100
1/4H
100-160
130-160
1/2H
85-145
110-130*
1/2H
150-205
170-190
H
105-175
140-170*
H
180-230
190-210
EH
145-UP
170-190
EH
200-UP
200-UP
Cu:
64.0+68.0比重:
8.47
Cu+Su+P:
99.5比重:
8.8
3.PBS(俗称)JIS-H3130
4.洋白铜JIS-H3110
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
C5210R
1/2H
140-205
170-190
C7521R
O
70-UP
115-135
H
185-235
190-210*
1/2H
120-180
145-165
EH
210-260
210-230*
H
150-UP
175-195*
SH
230-270
230-250*
1.3t以上厚度常用C7521R
Cu:
61-67比重:
8.75
Cu+Su+P:
99.7比重:
8.8
5.红铜JIS-H3100
6.洋白铜JIS-H3130
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
C1100R
一般铜
O
60
60
C7701R
1/2H
152-210
190-210
1/4H
55-100
55-100
H
180-240
220-240*
1/2H
75-120
75-120*
EH
210-260
240-260
H
80-UP
80-UP
SH
230-270
250-270
C1020R
无酸素铜
O
60
60
1.2t以下厚度常用C7701R
Cu:
54-58比重:
8.69
1/4H
55-100
55-100
1/2H
75-120
75-120
H
80-UP
80-UP
7.钛铜
8.低铍铍铜
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
TiCuRi-M
1/4H
250-300
250-300*
C1750(低铍)
已做热处理
O
200-250
200-250
EH
300-350
300-350
H
230-290
230-290
9.PET
10.高铍铍铜JIS3130
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
B-H型
遮光型
1B:
表示碳素涂装厚度为0.018
C1720
未做热处理
O
90-160
90-160
2B:
表示碳素涂装厚度为0.030
1/4H
145-220
145-220
B-R型
一般型
MD:
表示深浅颜色
1/2H
180-240
180-240*
ED:
表示导电处理
H
210-270
210-270
11.不锈钢JIS-G4313
12.冷轧单(双)光JIS-G3141
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
SUS301
1/4H
<270
270-290
SPCC-SD
CD
75-85
75-85
1/2H
>310
310-330
CC
85-98
85-95*
3/4H
>370
370-390*
1/8H
95-130
95-130
H
>490
430-450*
1/4H
115-150
135-150
EH
490-520
1/2H
135-185
135-185
SUS304
1/4H
<210
150-180*
H
170-UP
210-235*
1/2H
>250
270-290
SPCC-SB
一般
95-110
95-110*
3/4H
>310
310-330
注:
SD代表单光,SB代表双光,CD代表拉伸
CE代表深拉伸,刀片常使用硬片(H)料
HV:
范围220-240
H
>370
370-390
2B---压延,
BA---光辉
13.不锈钢JIS-G4307
14.热轧(黑皮铁板)JIS-G3131
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
SUS430
150-184
150-184
SPHC
无结构硬义
SUS410
无结构硬度
2B---压延,BA---光辉
15.碳素钢
16.马口铁JIS-G3303
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
S50C
150-180
150-180
SPTE
T-2
93
93
SK5
180-210
180-210
T-2.5
97
97
SK7
150-180
150-180
T-3
104
104*
若SK5厚度在0.25t以下时,需用厚料压延而成,因压延改变其结构硬度而增大,参数如下:
0.2-0.25t---HV:
220-2500.10-0.15t---HV:
260-300
T-4
107
107
要求:
锡层50/50“50”表示每平方素材表面附锡为50Gg
17.铝材
18.电解板(镀锌板)JIS-G3313
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
材质
代号
硬度范围HV
希望范围HV
A5052
H34
大泰专用
SECC
8D
95-130
95-130*
A1050
H14
一般铝材
4D
115-150
115-150
A1100
H18
反光杯(加膜)
2D
135-185
135-185
1D
170
170
注:
CC代表一般用途,CD代表拉伸,
CE代表深拉伸用
2.注”*”代表常用部分
3.材料硬度尽量按本厂范围,做特殊硬度之材质同订单要求.
4.铜材内径为200-300,外径不超过600每卷重量在50KG以内,铁材内径在200-400,外径不超过800.卷重量在100KG以内.
5.宽度公差,未作特殊注明都为(+0/-0.1).
材料厚度
软铝
紫铜.黄铜.软铜
(0.08-0.2%C)
硬铝.硅钢片.中等硬度钢
(0.3-0.4%C)
硬钢(0.5-0.6%C)
特硬钢
HV280˚以上
初始间隙值Z
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
t%
双面
0.1
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
4
0.004
0.006
0.008
0.012
0.016
0.020
0.024
0.028
0.032
0.036
0.040
6
0.006
0.009
0.012
0.018
0.024
0.030
0.036
0.042
0.048
0.054
0.060
5
0.005
0.0075
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
7
0.007
0.010
0.014
0.021
0.028
0.035
0.042
0.049
0.056
0.063
0.070
6
0.006
0.009
0.012
0.018
0.024
0.030
0.036
0.042
0.048
0.054
0.060
8
0.008
0.012
0.016
0.024
0.032
0.040
0.048
0.056
0.064
0.072
0.080
7
0.007
0.0105
0.014
0.021
0.028
0.035
0.042
0.049
0.056
0.063
0.070
9
0.009
0.0135
0.018
0.027
0.036
0.045
0.054
0.063
0.072
0.081
0.090
8
0.008
0.012
0.016
0.024
0.032
0.04
0.048
0.056
0.064
0.072
0.080
10
0.01
0.015
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
1.2
1.5
1.8
2.0
5
0.060
0.075
0.090
0.100
7
0.084
0.105
0.126
0.140
6
0.072
0.090
0.108
0.120
8
0.096
0.120
0.144
0.160
7
0.034
0.105
0.126
0.140
9
0.108
0.135
0.162
0.180
8
0.096
0.120
0.144
0.160
10
0.120
0.150
0.180
0.200
9
0.110
0.140
0.160
0.180
11
0.132
0.165
0.200
0.240
2.2
2.5
2.8
3.0
6
0.132
0.150
0.168
0.180
8
0.176
0.200
0.224
0.240
7
0.154
0.175
0.196
0.210
9
0.198
0.225
0.252
0.270
8
0.176
0.200
0.224
0.240
10
0.220
0.250
0.280
0.300
9
0.198
0.225
0.252
0.270
11
0.242
0.275
0.308
0.330
10
0.220
0.250
0.280
0.300
12
0.260
0.300
0.330
0.360
3.5
4.0
4.5
5.0
7
0.245
0.280
0.315
0.350
9
0.315
0.360
0.405
0.450
8
0.280
0.320
0.360
0.400
10
0.350
0.400
0.450
0.500
9
0.315
0.360
0.405
0.450
11
0.385
0.440
0.495
0.550
10
0.350
0.400
0.450
0.500
12
0.420
0.480
0.540
0.600
11
0.385
0.440
0.500
0.550
13
0.455
0.520
0.585
0.650
6.0
7.0
8
0.480
0.560
10
0.600
0.700
9
0.540
0.630
11
0.660
0.770
10
0.600
0.700
12
0.720
0.840
11
0.660
0.770
13
0.780
0.910
12
0.720
0.840
14
0.840
0.980
8.0
9.0
10.0
9
0.720
0.810
0.920
11
0.880
0.990
1.100
10
0.800
0.900
1.000
12
0.960
1.080
1.200
11
0.880
0.990
1.100
13
1.040
1.170
1.300
12
0.960
1.080
1.200
14
1.120
1.260
1.400
13
1.040
1.170
1.300
15
1.200
1.350
1.500
(2)常用材料冲压刀口间隙
注:
1.初始间隙的最小值,相当于间隙的公称数值。
初始间隙的最大值,是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。
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