1000MW脱销设备安装.docx
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1000MW脱销设备安装
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、施工作业方案2
五、环境注意事项9
六、质量保证措施9
七、施工安全措施12
八、危害辨识、风险分析和预防措施13
一、工程概况
华润电力(贺州)有限公司一期工程#1机组烟气脱硝工程,采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间,不设置SCR反应器烟气旁路,SCR反应器布置在炉后空预器上方,脱硝装置处理100%烟气量;布置两层催化剂,同时留有备用层安装空间。
在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率不低于70%;在锅炉的任何正常负荷范围内,反应器出口NOx浓度不高于150mg/Nm3(6%氧含量,干烟气)。
SCR工艺系统主要由催化剂、催化剂装卸系统、烟道系统、SCR反应器、氨的喷射系统、脱销还原剂存储、制备、供应系统、吹灰及控制系统等组成,总重约1200t。
脱销工程由东方锅炉(集团)股份有限公司设计并供货,A标段负责施工SCR反应器区设备及管道的组合与安装,其与C标段施工接口为锅炉钢架外1米。
二、编制依据
1、东方锅炉(集团)股份有限公司提供的脱硝安装图纸及说明书
2、《A标段锅炉专业施工组织设计》
3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
5、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程DL/T5210.7-2010
三、施工准备1、劳力组织
施工负责人:
冯克军技术负责人:
师代峰蔡明辉
质检员:
刘汉济弥纪深安全员:
2人安装工15-20人电焊工10-12人
起重工4-6人电工2人
2、主要工机具
2.1主要工器具
玻璃管水平仪1套;50m标准尺1把;1m钢板尺2把;3m卷尺5把;2t倒链若干;3t倒链若干;5t倒链若干;10t倒链若干;角向磨光机5台;手锤2把;麻绳100m;卡环若干、攀登自锁器若干;速差自控器若干。
2.2主要施工机械
电焊机若干;120吨塔式起重机;16吨塔式起重机;25吨低驾平板车;50吨龙门吊;KH180履带式起重机。
3、施工前应具备的条件
3.1设备已到现场,并能保证连续施工;
3.2施工人员已经体检合格,全员进行安全技术交底并办理签证;
3.3现场施工机械具备施工条件,计量器具经效验合格并在有效期内;
3.4作业指导书已审批完毕并下发。
四、主要施工方案
脱销烟道及反应器壳体采取地面组合,整体吊装的施工方案。
组合场地为锅炉线50吨龙门吊下。
120吨塔机作为主要吊装机械负责脱销系统大件吊装,16吨塔机、KH180履带吊作为辅助机械,配合120吨塔机进行吊装。
1、脱硝设备及管道安装包括脱硝烟道组合安装、SCR反应器组合安装、风机安装、催化剂安装、单轨吊安装、吹灰器安装、SCR区管道安装。
2、脱硝烟道组合安装
2.1脱硝烟道简介
华润电力(贺州)有限公司一期工程#1机组脱硝烟道,总重量约为492t,主要分入口烟道、出口烟道、烟道导流板、烟道膨胀节、烟道固定装置。
其中入口烟道又分为入口烟道前段、入口烟道后段、氨注射格栅烟道。
烟道导流板布置在入口烟道前段和入口烟道后段。
烟道以锅炉中心线(G4轴线)对称布置。
2.2脱硝烟道组合安装顺序
施工工序:
材料清点—脱硝烟道组合—脱硝烟道吊装存放—支吊架安装—膨胀节安装—脱硝烟道安装、找正—验收
2.3脱硝烟道组合
入口烟道前段共2件,组合时烟道导流板同步组合,每件重50815kg。
炉左侧件采用整体组合吊装的方案,炉右侧件采用组合成片,高空拼装的方案,组合时以每面壳体为单元。
出口烟道采用组合成片,高空拼装的方案,组合时以每面壳体为单元。
出口烟道共2件,组合时每件分三段组合,EL24.537-28.800m、EL28.800-32.600m、EL32.600-36.800m。
2.4脱硝烟道吊装存放
脱硝烟道运输到现场后,烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。
待钢架安装到需要安装烟道的位置时,此时需存放烟道,存放时需要用多个5t或3t的手拉葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道,烟道存放时要注意膨胀节的穿插吊装。
2.5支吊架安装
脱硝烟道固定装置有吊挂装置、限位装置、固定支架和限位支架四种。
支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。
支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。
2.6脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。
烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。
烟道安装完成后,再预存放氨喷射装置。
2.7质量验收
烟道的组合验收按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009验评表验收。
组合件长度偏差≤2‰长度,且≤10mm
组合件弯曲度≤2‰长度,且≤10mm
安装标高偏差±20mm
焊接符合《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程DL/T5210.7-2010规定的要求。
2.8脱硝烟道安装工艺质量控制措施
对口时可临时焊接小角铁用于对口,在拼装和组合完毕后割除临时部件,并将割除处打磨平整;为保证安装工艺质量,要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去,在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨;所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行渗油试验,检查焊缝的密封性;对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装,对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
3、SCR反应器安装
3.1SCR反应器简介
脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、反应器壳体、整流器、催化器模块。
SCR反应器总重量约为1319吨,其中壳体重约424吨、整流装置重约90吨、催化剂模块重约806吨、吹扫装置6套、催化剂安装门共1.2吨。
3.2施工程序
SCR反应器设备材料验收清点—SCR反应器组合—SCR反应器吊装存放—底座支撑梁安装—壳体墙板安装—内部支撑梁安装(共三层)—整流器装置安装反应器顶部安装催化剂模块(包括其上格栅板)安装—催化剂安装—门及吹扫装置安装
3.2.1脱销SCR反应器组合
脱硝SCR反应器制作材料到货后放在组合场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合,每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳,吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定,对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组合时要做好相应的临时加固。
3.2.2脱硝SCR反应器部件吊装存放
脱硝SCR反应器到货后运输到现场,在现场进行拼装,SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。
存放时需要用多个3t或5t的手拉葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的SCR反应器,可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的SCR反应器,按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道。
3.2.3SCR反应器安装
SCR反应器安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。
3.2.4整流器装置安装
整流器模块位于SCR反应器顶部(+52.100米),安装整流器时,先安装反应器如口罩内部支撑桁架,然后从右往左依次铺设,铺完好一排焊接好一排,最后安装整流器上端四周的遮灰板。
3.2.5催化剂模块安装
催化剂模块共476块,每个催化剂模块含72个蜂窝式催化剂单体150×150×980(L)mm,催化剂节距8.2mm。
反应器内部支撑梁共三层,标高分别为48.100米层(备用层)、44.600米层、41.100米层,内部支撑梁安装找正后,方可安装催化剂模块,催化剂模块由催化剂安装门进入,由里向外依次敷设。
每台反应器设置3层催化剂,其中一层为备用层,其余两层为初装层。
活动段吊轨和反应器内人行格栅板仅在装卸催化剂模块时才安装使用,在催化剂模块装卸完毕后,须将其拆除,以备下一次装卸催化剂模块时或者安装下一层催化剂时使用。
催化剂安装顺序由上到下,上一层安装完毕后才安装下一层。
3.2.6吹扫装置及人孔门安装
每台反应器设置三层催化剂层,最上层为备用层,下两层为初装层每层布置4台催化器,备用层初装时不安装吹灰器,预留以后安装吹灰器位置及蒸汽管道接口。
催化剂模块安装完成后,安装吹扫装置,先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架,然后安装吹扫装置管道及吹扫装置,由催化剂安装门进入,最后安装催化剂安装门及人孔门。
4、容器类设备安装:
氨气缓冲槽、氨气稀释槽、氨/空气混合器安装。
4.1设备开箱检查
设备到储运部后组织开箱验收,检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷,认真核对设备的铭牌、规格型号等应与图纸和设计要求相符。
4.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见5.2及5.3。
4.3设备安装
容器类设备的安装按照各个容器类设备安装说明书的要求进行安装。
4.4地脚孔浇灌:
安装调整合格后,对设备的地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时要扶正地脚螺栓,地脚螺栓偏斜度≤1/100L,垫铁组≤3块,地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
4.5二次找正:
地脚螺栓孔灌浆强度达到后,对设备的地脚螺栓进行紧固。
复查纵横中心线及标高,调整完毕将垫铁点焊牢固。
对设备基础进行二次灌浆。
5、稀释风机安装
5.1设备开箱检查
检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷,认真核对设备的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向应与图纸和设计要求相符。
5.2基础检查及基础划线
用水准仪测量基础表面标高,其允许偏差±5mm。
校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求,中心位置偏差≤20mm,基础纵横中心线偏差±10mm。
对各测量数据做详细记录。
5.3基础凿毛及垫铁配置
垫铁位置要求平整,把平垫铁放在安装位置上,垫铁配置时斜垫铁、平垫铁需经过机加工,垫铁放置要稳固,厚块放在下面,最薄片放在中间,垫铁之间接触严密,保持平稳,用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。
5.4风机安装
用吊车将稀释风机吊装到基础上,调整风机纵横中心线与基础横纵中心线偏差≤10mm,轴中心标高偏差±10mm,轴水平度偏差≤0.1mm。
调整完,经验收合格后再进行基础二次灌浆。
6、SCR区管道安装
SCR区管道安装包括稀释风管道、蒸汽吹灰管道、氨/空气混合管道、压缩空气安装。
6.1按规范对各组件进行设备检查。
6.1.1清点管道及附件,查看管道材质、管径、壁厚是否符合图纸要求,管道材质必须有出厂合格证,对管子外观进行检查,看有无裂纹等缺陷。
6.1.2管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查,要求为:
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面应光滑,阀门应经水压试验合格后使用。
6.1.3法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
6.1.4法兰使用前,应按照设计图纸校核各部尺寸,并与待连接的设备上的法兰进行核对,以保证正确地连接。
6.1.5螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母的配合应良好,无松动或卡涩现象。
6.2管道清理
用压缩空气吹扫管路,吹扫清理合格后封口保管。
6.3安装顺序及方法:
6.3.1一般要求:
对于设计院图纸有具体要求的,依次按图纸安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。
安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图纸要求施工,注意膨胀方向,设置膨胀弯。
只有流程图没有安装图的管道,根据现场情况自行设计管道走向,但必须符合规范要求,且工艺美观、走向合理,管道坡度、吊杆选型及安装符合规范要求,阀门安装方向正确、美观,间距合理,便于操作、检修,而且必须保证热膨胀符合要求。
6.3.2管道安装
6.3.2.1大管的切割主要采用割炬切割,割后应将割口的氧化层去掉,露出金属光泽,小于φ89mm的管子必须用无齿锯切割。
6.3.2.2连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定,螺母的硬度应低于螺栓的硬度,螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣,全部螺栓应位于法兰的同一侧,连接阀件的螺栓,螺母应放在阀件一侧。
6.3.2.3法兰与管子焊接,应使法兰面垂直于管子的轴线,法兰与管子应保持同心。
6.3.2.4法兰螺栓拧紧后,两个法兰密封面应保持平行。
6.3.2.5法兰连接要用垫片密封,安装法兰垫片时,一个接口只准放一个垫片,不准许放双层垫片或偏垫,垫片内径应大于管子的内径2-3mm,不得凸入管内减少流量,垫片外圈不得遮挡螺孔,要和管子同心,水平管段法兰,应将下部的螺栓穿入螺孔内,然后放入垫片,连接法兰螺栓时,必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后,方可拧紧法兰螺栓,紧固时应使用合适的工具,依次对称,均匀的进行,先初紧一遍,然后拧紧。
6.3.2.6为了保证两根管子焊接在一条直线上,管子端面必须与管子轴线垂直,管子端面的检查,可用角尺或专用样板,管子对口前,应将焊口的坡口面上的铁锈、油渍等赃物清理干净,不同的管口应进行调整,对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上,对口间隙应符合规定,对口时不得强力对口,以至引起附加应力,对口时多转动几次管子,使错口值减小和间隙均匀。
6.3.2.7焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质,打磨坡口,不准留有飞边、毛刺,对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式,管径DN≥50以上的管道,全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺,不得有间隙超标或错折口现象;管道焊接完毕后,应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。
6.3.2.8对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查,设专人检查,并填写相应的记录表。
6.3.2.9管子对好后,用点焊法固定,点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同,管子点焊后,应检查管子中心线的偏差值。
6.3.2.10管子焊接时,应垫平,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后,应自然冷却。
6.3.2.11每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽封口,以防止杂物进入。
6.3.2.12管道焊接要由符合规范要求的合格焊工担任,坚决做到一次焊接合格,避免返工。
6.3.2.13管道安装过程中,严禁在正式管道内临时存放工具和杂物,避免出现工具、杂物遗忘在管道内。
6.3.3阀门和法兰的安装
6.3.3.1阀门在安装前,如无明确要求不得解体阀门,除复核产品合格证和做水压试验外,还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。
6.3.3.2阀门在安装前应清理干净,法兰式阀门应保持关闭状态,焊接式阀门应为微开启状态(焊口冷却后关闭),安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随便转动手轮。
6.3.3.3阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。
6.3.3.4法兰连接时应保持法兰间的平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.3.3.5法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应消除氧化物等杂质。
6.3.3.6法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2-3mm。
6.3.3.7安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2-3个丝扣,螺母应位于法兰的同一侧。
6.3.3.8阀门安装完毕后,应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。
6.3.4支吊架生根结构的安装。
6.3.4.1管道的支吊架分为管部、连接件、根部,根部应在管道安装前安装就绪。
6.3.4.2对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件,应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求。
6.3.4.3预埋件上的砂浆或油漆应清除干净,生根结构与预埋件焊接时,应横平、竖直,先点焊固定后,再次检查其标高与位置,确认无误后再施焊。
6.3.5固定安装就位。
6.3.5.1支吊架生根件结构安装完毕后,即可将已组合好的管道和组件安装就位。
管道的标高,坡度和倾斜度方向都应符合设计要求,设计无明确要求时,一般压力管道可按2—5‰mm坡度安装。
6.3.5.2阀门安装时,应考虑运行及维护操作方便,截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。
6.3.5.3管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装,钢性固定支吊架其生根部位必须牢固。
6.3.5.4支吊架安装时,可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离,考虑到管道运行时的热位移,吊架的吊杆应为倾斜的,倾斜的方向与管道热位移的方向相反,倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半。
6.3.5.5管道水压试验和保温工作结束后,才可以割除临时固定件进行弹簧调整。
7、吹灰器安装
7.1吹灰器吊装
7.1.1吹灰器上自备吊耳,因此采用散吊的方案。
7.1.2吊装前,检查吹灰器外端箱体是否平整,如不平整,需进行找平。
7.1.3使用120吨塔机将吹灰器吊装到吹灰器平台上,用倒链将吹灰器吊至安装位置。
7.2吹灰器安装
安装吹灰器时,先将反应器后墙上的吹灰器接口法兰对正,焊接在接口套管上。
吹灰器和吹灰孔法兰连接,吹灰器蒸汽接口法兰向下,蒸汽管道对吹灰器法兰不施加力自由连接,喷头在吹灰孔内自由运动,喷头起喷方向垂直向下。
8、催化剂安装(按照催化剂厂家资料要求安装)。
五、环境注意事项
1、工作中注意环境保护。
保持工作场所清洁。
废料垃圾分类送至垃圾箱或指定地点,做回收处理,不可随意乱扔。
2、料头、焊条头等打扫干净,送至垃圾箱或指定地点,集中保管回收。
焊条头要单独回收存放。
3、在室内、容器内或通风不好的地方实施电焊作业时,要加装吸、排风措施,以保护作业环境。
4、刷漆时在刷漆位置下方铺上塑料布,以防油漆滴落污染地面。
剩下的油漆要倒回漆桶,不可随地乱倒,将废桶、废毛刷送到指定垃圾箱。
5、清洗钢结构件的油料、纱布,不能随地丢弃,要回收放入垃圾箱。
6、保护环境人人有责,要做到三无五清。
六、质量保证措施
1、吹灰器及脱硝系统管道安装质量通病及预防措施
序
质量通病
预防措施
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
a.管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面应光滑,无划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
b.凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。
2
阀门泄漏
a.安装前进行解体检修,检查门口接合面有无缺陷,接合面应光滑,接触良好。
清理内部杂物,打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
。
b.回装后阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,填料(盘根)应符合图纸要求。
c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕,回装时应对称紧固,确保每个螺栓受力均匀,使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.检修后对每一个阀门进行工作压力1.25倍水压试验,无渗漏。
e.阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录,以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
f.安装过程中,各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符,严禁以小参数的阀门用于高参数,阀门安装采取挂牌制度。
g.阀门安装前应按介质流向确定其方向,并清理干净,保持关闭状态。
h.所有阀门连接自然,且便于操作及检修,不得强力对接和承受外加重力负荷,以防止由于附加应力而损坏阀门。
3
法兰泄漏
a.法兰在安装前认真检查法兰密封面,不能有径向沟槽,结合面平整没有变形,法兰厚度要和设计相符。
b.紧固法兰螺栓时,应采用对称紧固方法,用力应均匀,以保证螺栓受力均匀。
c.施工中禁用齿型垫片,禁止使用双层法兰垫片。
d.法兰螺栓的材质要和设计相符。
e.法兰连接时要保证法兰面清理干净,使用的法兰规格必须与管道参数相符,不同等级的法兰不能相互代用。
4
支吊架工艺差
a.现场零部件加工(下料)必须用机械切割。
采用乙炔切割时,其切割面必须用砂轮磨平。
b.支吊架安装,应在管道安装焊接完毕,位置确定后再安装,安装后支吊架应横平、竖直。
c.支吊架的焊接工艺应美观,焊后及时清理药皮飞溅,打磨干净。
d.吊架应受力均匀,滑动支架应方向正确,无卡涩。
固定支架应焊接牢固。
2、SCR区设备安装质量通病及预防措施
序
质量通病
预防措施
1
振动大、有噪音
a.设备垫铁必须垫实,地脚螺栓按要求紧固好。
b.与设备连接的其他设备其重量不能由设备承载,应由支承装置承载,并且应牢固。
c.散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢,法兰之间应加装垫片或石棉绳等。
d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求,设备有问题时必须调整处理。
2
轴承振动大
a.垫铁布置合理,地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
3
轴承温度高
a.减速箱及油站内部应清理干净,无杂物。
b.轴承的紧力、滑动(膨胀)间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求,加装量不能过多或过少应符合填充要求。
d.新设备使用初期应注意检查润滑油质量,油脂过脏应换新油。
e.注意检查冷却水系统,油站及减速机内不能进水,防止润滑油乳化。
f.润滑油系统畅通,工作正常,油脂合格,运行油压符合设计要求。
4
管道系统渗漏
a.安装前进行解体检修,检查门口接合面有无缺陷,接合面应光滑,接触良好。
清理内部杂物,打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
b.回装后阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,填料(盘根)应符合图纸要求。
c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕,回装时应对称紧固,确保每个螺栓受力均匀,使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.安装过程中,各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符,严禁以小参数的阀门用于高参数,阀门安装采取挂牌制度。
e.阀门安装前应按介质流向确定其方向,并清理干净,保持关闭状态。
f.法兰在安装前认真检查法兰密封面,不能有径向沟槽,结合面平整没有变形,法兰厚度要和设计相符。
g.紧固法兰螺栓时,应采用对称紧固方法,用力应均匀,以保证螺栓受力均匀。
3、焊接质量要求
3.1焊接时严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程DL/T5210.7-2010规定的要求进行。
3.2焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
3.3焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3.4焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.5管道焊接均开V型坡口,在管子端部加工成30°-35°斜边,管道焊接接口时留2-3mm间隙。
3.6管端内外10mm-15mm范围内要打磨出金属光泽。
七、施工安全措施
1、所有施工人员均应体检合格,并具有登高证,特殊工种应具有特种作业证。
2、施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查,合格后方
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