16标中系梁施工方案.docx
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16标中系梁施工方案
一、编制依据
《国道219线康马县至措美县古堆乡段新改建工程16合同段两阶段施工图设计》
《国道219线康马县至措美县古堆乡段新改建工程16合同段实施性施工组织设计》
《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1—2017)
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《公路工程技术标准》JTG B01-2014)
《公路工程名词术语》(JTJ 002-87)
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)
《公路工程施工监理规范》(JTG G10-2006)
《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》(JTGD80-2006)
《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《路桥施工计算手册》及其它相关的法律法规
二、编制原则
1、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
2、实施项目法管理,通过对技术、方案、劳务、设备、材料、时间与空间条件的优化处置,实现工期、成本、质量的预期目标。
3、合理安排施工顺序,做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产,以保证施工连续均衡地进行。
三、工程概况
K974+9255-20m大桥中系梁有4个,尺寸为4.8×1.1×1.3m,具体参数如下图所示:
K974+9255-20m大桥桩系梁参数表
桥梁名称
数量(个)
桩系梁尺寸(m)
钢筋(kg)
单个系梁砼量(m3)
K974+9255-20m大桥
4
4.8×1.1×1.3
Φ22:
617.9
Φ10:
51.8
5.09
四、工期要求
工期安排:
2018年7月1日-2018年7月20日,共计20天。
五、施工准备
1、施工前,全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。
2、砼由松桃鼎鑫商品混凝土提供,需浇筑混凝土时,现场与应混凝土公司提前沟通浇筑时间、混凝土标号及用量。
3、钢筋统一在钢筋加工场加工,半成品运至现场制作,。
4、施工用水取自水塘河内,主要用于混凝土养护。
施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电对施工的影响。
5、人员配备
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
李刚
项目经理
高级工程师
梁迎辉
项目总工
高级工程师
唐孝建
桥梁工程师
高级工程师
陈易
质检负责人
工程师
刘海霞
试验检测工程师
高级工程师
方乐
测量工程师
工程师
蒋伟亮
安全负责人
工程师
施工现场施工人力配备表
工种
级别
人数
备注
钢筋工
20
混凝土工
15
模板工
8
电焊工
10
普工
20
机械操作手
3
电工
2
6、施工机械设备
施工机械已进场,技术状况良好。
模板采用内径1.4m,模板进场验收合格后,用打磨机打磨除锈,打磨至面板呈现金属亮色为止,涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。
施工主要机械、检测仪器见下表。
序号
设备名称
规格型号
计划进场数量
备注
1
墩柱定型钢模板
φ1.4m
11m
2
发电机
50kw
1台
3
全站仪
TKS-202
1台
4
水准仪
DSZ3
1台
5
吊车
16T
1台
6
振动棒
50/70
6套
7
手拉葫芦
2~10t
15个
8
电焊机
BX1-500
8台
9
揽风绳
φ60
200m
10
系梁
系梁所需
2套
11
装载机
2台
六、施工工艺及过程
本桥中系梁钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装。
中系梁施工示意图
第一节墩柱施工完成后,墩柱中系梁的接合面,做好施工缝的处理。
凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石,用水冲洗并清除积水。
1、中系梁支架
利用在第一节墩柱施工过程中预埋10cmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上,钢棒夹紧钢盒子,钢盒子上用50T螺旋千斤顶调节标高,用两根I40工字钢作为纵抬梁,横铺I20工字钢作为横向分配梁,分配梁上铺设系梁底模。
施工时应注意穿心棒位置预埋准确,且两根I40工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移。
底模布置见下图。
中系梁底模布置
2、模板配制及防漏浆措施
中系梁模板采用定型钢模板,圆弧模板加工时按照设计高度在底部增加8cm圆柱模,圆弧模板和第一节墩柱模板同时安装,第一节墩柱砼浇筑至中系梁底,在拆除墩柱模板后,仍有8cm墩柱砼预埋在中系梁模板内,保证中系梁模板与墩柱砼贴合紧密,浇筑砼时不漏浆不错台。
3、中系梁钢筋
(1)中系梁钢筋按照图纸要求尺寸下料。
(2)钢筋成型采用弯曲机加工。
大半径钢筋弯曲用样板检验其形状。
(3)主筋焊接优先采用双面电弧焊,如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。
(4)主筋焊接接头应错开布置,接头截面面积占总截面面积数不超过50%。
(5)为了确保保护层厚度,钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。
(6)钢筋安装绑扎,钢筋安装精度要求,应符合施工规范的要求。
(7)待底模铺设完毕,钢筋绑扎成型后,安装中系梁模板,进行砼浇筑。
4、模板安装
模板使用前要除锈、涂刷模板漆,检查模板有否变形并进行试拼装,试拼装检查合格后方可进行安装施工。
用25t轮式吊车吊装模板,人工配合立模。
安装模板时一次立模,一次成型。
模板加固方法:
模板设螺纹钢对拉杆加固,螺栓连接。
垫片采用厚10mm钢板,双螺栓垫片加固。
5、混凝土施工
(1)中系梁采用C30混凝土,提前一天与1号拌和站沟通好,以免供料不及时影响下一道工序。
(2)混凝土运输及浇注:
混凝土运输采用罐车运送,吊车喂料施工。
运输过程中混凝土罐要转动,防止混凝土离析。
混凝土一次浇注完成,不留施工缝。
(3)混凝土振捣:
用2台70插入式振捣棒进行混凝土振捣,振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直,插点间距控制在20cm范围内。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣棒与柱模保持5~10cm的距离,防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。
混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cm。
为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。
浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时,应及时处理。
(4)在中系梁砼浇筑时派专人负责看模,及时纠正模板偏差,上紧松动的螺丝,堵塞漏浆现象。
(5)为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁,排除气泡。
(6)砼浇筑完成后应及时收水抹光,砼终凝后要采取覆盖洒水养生,并经常洒水保持湿润。
(7)中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度,一般当混凝土强度达到2.5MPa时,即可拆侧模。
梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除(达到设计强度的75%)。
拆模时,要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。
中系梁完成施工后,进入第二层墩柱施工,循环直至墩柱设计高程。
七、质量保证措施
1、组织保证措施
⑴人员保障
成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构,在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工,保证本工程的施工质量。
⑵财务保障
健全财务体制,配齐财务人员,完善财务制度,严格控制非生产性开支,全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
⑶物资保障
成立设备物资部,依据施工进度计划,保证材料按时到达,经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场。
⑷设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来,并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要,以保证本工程保质按期完成。
2、工作保证措施
⑴质量检测措施
成立工程技术部、质量部和中心试验室,建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系,分部分项工程严格自检、互检、交接检制度,配备足够的技术力量和先进的仪器设备,采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
⑵测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标,利用全站仪进行定位和施工放样,利用水准仪进行标高控制,坚持测量三级复核制度,不经换手复核的测量结果无效。
⑶试验检验
水泥:
必须有出厂合格证及出厂日期,并进行抽检;进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验;进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆:
根据设计标号,用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比,制作试件,利用压力试验机检验其抗压强度。
砼:
根据设计要求,通过试验确定配合比,利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间,现场施工时需实测其坍落度,按规定制作试件,用压力试验机进行强度试验。
钢材:
按试验规程和合同技术规范要求取样,用洛氏硬度计检测钢材硬度,用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料:
取样做试件,用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石:
按规定频率取样,以砂筛和石筛做筛分试验,以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
严格监理程序
.原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比,以保证砼施工质量。
.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验,抽验合格签字同意后方可进行下道工序。
3、技术保障措施
⑴优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案,编制施工作业指导书,报监理工程师批准后指导施工。
做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作,使每道工序有标准、有验收、有结论。
加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。
做好施工测量放样工作,坚持换手复测,确保路线及各构件定位准确。
实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,行使技术否决权。
4、模板施工质量控制
保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确,进场后对模板质量进行验收,并对不符合要求的模板进行整修。
模板安装前清理表面杂物,涂刷模板漆。
安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板,控制好模板的平面尺寸,标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝,内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。
检查保护层的厚度,混凝土预埋件是否齐全,位置是否准确,长度和预埋深度是否符合设计。
5、钢筋质量控制
钢材使用前必须分批抽样进行检查,其性能应符合图纸及规范要求。
钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求,其保护层采用同标号的预制水泥混凝土垫块,钢筋的绑扎要符合要求,焊接质量必须满足和搭接焊的施工设计及规范要求,焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验,符合规范要求后才能用于现场施工,如有一不合格要加倍取样试验。
主筋接长所用套筒联接也同钢筋焊接进行全部控制,并做好各批次的抽检试验工作。
6、工程质量通病的防治措施
1)、混凝土蜂窝麻面
产生原因:
模板表面不光洁、混凝土振捣不密实,混凝土的配合比不合适及拌合不均匀。
防治措施:
支模前,模板表面必须清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,并仔细涂刷模板漆,不得漏刷。
仔细设计混凝土配合比,严格控制混凝土搅拌质量,必须保证混凝土计量准确、拌和均匀、坍落度适合;到现场的混凝土必须具有良好的易性、流动性、保水性,符合设计坍落度的要求。
浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽;竖向混凝土分层分批浇灌,分层震实。
2)、混凝土表面裂缝
产生原因:
混凝土的早期养护时间不够,没有严格控制混凝土的坍落度,预应力混凝土收缩徐变导致产生表面裂缝。
防治措施:
加强混凝土的早期养护,及时在混凝土表面包裹塑料薄膜并滴水湿润养护。
严格控制水泥用量,水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量;混凝土震捣密实,并注意对板面的二次抹压,提高混凝土表面的抗拉强度,减少收缩量。
混凝土浇注时分层浇注,每层厚度30cm,严格控制,混凝土振捣棒操作均匀,不能少振漏振,振捣棒作业范围不能超过其作业半径的1.5倍,振捣上层混凝土是伸入下层5cm。
八、安全保证措施
(一)、模板工程
1、模板安装安全技术交底
⑴、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板有无锈蚀或变形,模板及支撑材质是否合格。
⑵、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
⑶、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练系在挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
⑷、安装与拆除2m以上的模板,应搭作业平台,并设防栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
⑸、墩柱施工采用吊篮上下人员,吊篮的安全防护措施经监理人员批准方可实施。
严禁利用模板支撑攀登上下,不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。
⑹、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得到处乱抛。
定型钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
⑺、模板安装过程中不得间歇,在安装墩柱顶部模板时必须等安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
⑻、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
⑼、遇6级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
2、模板拆除安全技术交底
⑴、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经有关领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
⑵、拆模的顺序和方法:
按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
⑶、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
⑷、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
⑸、拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板下方。
要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
⑹、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。
⑺、拆摸必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放清理。
3、大模板安装、拆除工程安全作业技术交底
⑴、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板应将模板摆放成整体。
大模板存放在高处平台上,必须有可靠的防倾倒措施,应垂直于外墙存放。
⑵、没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其它模板或对象上,严禁下脚滑移倾倒。
⑶、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确;禁止用人力般动模板,严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
⑷、大模板拆除后应及时清理模板上的残余混凝土,并涂刷模板脱离剂。
在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,停放模板的之间应留出50-60cm宽人行道,模板的上方要用拉杆固定。
⑸、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
⑹、现浇结构安装模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩;外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须持好安全带。
⑺、在模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
⑻、大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施,如有损坏应及时修理。
⑼、拆模起吊前,应复查拉杆时候拆净,在确无遗漏且模板与混凝土壁完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索,再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车和转臂。
模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下,根据安全规定不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。
⑽、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来。
并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(二)、钢筋工程
1、电焊工程
⑴、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用品,高处作业时系安全带。
⑵、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
⑶、操作前应检查所有工具,电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应右完整的防护罩,进出线端应用钢接头焊牢。
⑷、每台电焊机应采用自动开关。
开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
⑸、电气焊的弧火花必须与氧气瓶、木料、油类危险物品的距离不少于10m,与爆物品的距离不少于20m。
⑹、氧气瓶、均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定。
⑺、氧气瓶,严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,严禁与氧气瓶,减压阀、氧气软管接触。
⑻、清除焊渣时,面部不应与正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。
⑼、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身无阻碍现象。
2、气焊工程
⑴、点燃焊炬时,应先开乙阀点火,然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙阀,再关氧气阀。
⑵、点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工
件或地面上。
焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。
⑶、作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。
⑷、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气。
⑸、高处作业时,氧气瓶,乙决瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10m以上的距离。
必须清除作业区域下方的易燃物。
⑹、不得将橡胶软管背在背上操作。
⑺、作业后应卸下减压器。
拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操场场地确认无着火点后方可离开。
⑻、使用氧气瓶应遵守下列规定:
①、使用氧气瓶与其它易燃气瓶,油脂易燃、易爆物品分别存放;
②、存储高压气瓶时应旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,加以固定;
③、气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离;④、氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢肋板;
⑤、严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶;
⑥、检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。
冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸气加热,严禁用火烤。
⑼、使用乙炔瓶应遵守以下规定:
①、现场瓶存储量不得超过5瓶,5瓶以上应放在存储间。
存储间。
与明火的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施和通道,避免阳光直射;
②、储存瓶时,瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。
⑽、钢筋加工及安装
①、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
②、作业平台上不得大面积集中堆放钢筋,应随使用随运输。
③、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
④、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好电箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆修电气设备。
⑤、操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
⑥、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
⑦、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
⑧、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐。
⑨、钢筋短料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
⑩、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
在高处(2m或2m以上),深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设作业平台或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在作业平台或模板上。
在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋挂架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从钢筋骨架上的钢箍上下。
(三)、人员上下安全措施
1、本项目墩柱施工采用爬梯上下人员,爬梯基础采用C25砼硬化,爬梯示意图如下:
爬梯示意图
爬梯采用型钢与立柱连接扶墙,防止爬梯倾覆。
扶墙位置设置在中系梁部位,用加工的环形型钢把立柱抱住,立柱内不预埋钢板。
为确保安全生产,爬梯安装使用时的安全技术措施如下:
1)、爬梯安装工程施工前,必须对爬梯安装材料进行检查,配一名专职安全员,对安装期间的安全工作负责。
2)、爬梯安装的工作人员,必须脚穿胶鞋、头戴安全帽、身穿工作服,系安全带。
3)、汽吊安装爬梯时,确保吊绳穿插牢固可靠,拼装人员方可进行拼装。
4)、爬梯必须有效扶墙。
5)、爬梯安装完成后在走道两侧安装防护网或者防护护栏。
6)、爬梯与墩柱之间采用木跳板作为走道,木跳板宽60cm以上,走道两边设1m高护栏。
跳板与爬梯之间绑扎牢固,走道上不得放重物。
2、人员上下同时采用直爬梯作为备用措施,直爬梯在墩柱模板上用钢筋焊接,为确保安全,爬梯纵横焊接Φ10圆钢作为外圈扶手。
九、环境保护与水土保持措施
1、施工准备阶段
施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求,全面规划、合理布局、统筹安排建设用地,堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。
混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点,并采取适当的防范和隔离措施。
加强施工管理,尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。
为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被,应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定,禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。
对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖,确保场地内无裸露表土。
做好施工便道和施工场地的防护工作,保护自然景观,减少水土流失。
新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被,最大限度地减轻对自然景观的破坏。
在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌,施工工人进场后,立即进行生态保护教育,明确保护责任。
严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。
2、施工阶段
规范施工操作,减少对河道、河岸、水体的影响。
修筑完毕后及时清除临时工程的堆积物,并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃
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- 16 标中系梁 施工 方案