25砼箱梁预应力作业指导书.docx
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25砼箱梁预应力作业指导书
砼箱梁预应力作业指导书
⒈目的
对预应力砼箱梁的预应力工艺按特殊工序进行控制,使其结果满足设计和施工规范规定的要求。
⒉适用范围
适用于***线预应力砼双线简支箱梁预应力工艺,使其处于受控状态。
⒊职责
试验室负责原材料检验、张拉设备校验及下达校验结果通知单;
物机部负责按要求购进原材料(如波纹管、钢绞线和锚具等);负责合适的、良好的设备以及机械设备的运行及检修;
工程部负责明确工序流程和控制参数,负责提供季、月度材料计划,并且对工序实施过程进行控制检查;
安质部负责检查有关施工人员的资格;并对工艺最终产品进行检查;
钢筋班负责穿波纹管并定位准确;
张拉班负责钢绞线的下料、穿束,并按规定要求施工预施应力;
⒋技术标准
铁路桥涵施工规范TBJ0203-2002
《客运专线桥涵工程施工技术指南》TZ210─2005
《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行规定》铁建设〔2005〕160号
⒌资源配置
5.1、机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
电动油泵
ZB4-300
4台
2
穿心式张拉油顶
YCW5000
4台
3
精密压力表0~60MPa
0.4级
4块
5.2、人员
负责预应力作业的施工人员必须是经过培训,且考核合格,富有经验的熟练张拉工人,并且要求其具备较高的质量意识。
5.3、材料
工程部按季、月度施工进度要求提供季、月度材料计划;材料室根据材料计划组织进料,进场的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证,原材料进场后立即通知试验室取样试验,并将说明书及出厂合格证同时交给试验室,试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对于无说明书和出厂合格证的产品,则有权拒绝试验,并上报工程部、质检室。
5.3.1、锚具
锚具应由试验室按批抽取5%以上的数量先进行外观检查,不得有裂痕和缺陷,并且厂家附有锚具出厂合格证后,再由试验室按批抽取5%(且不少于5套)的数量,进行硬度检验。
检验合格后,该批锚具方可使用。
进场时,所有专业厂家生产的锚具均应按批抽取1%(且不少于3件)进行破损压力检验,必须根据检验结果提供锚具合格证。
5.3.2、预应力钢绞线
1)预应力钢绞线进场后,由材料室通知试验室取样试验,其技术标准应符合现行国家标准《预应力砼用钢绞线》的规定。
2)钢绞线的外观应由钢筋工班作逐盘检查,表面不得裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
3)每批钢绞线由同一钢号、同一规格、同一抗拉强度和同一交货状态下的钢绞线组成,由材料室负责检查。
4)钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷,本项由材料室和工班共同负责。
5)钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处,工地存放应高于地面20cm,及时盖好,并做好产品标识和检验试验状态标识。
⒍工艺操作步骤
6.1、制孔(箱梁采用φ90的波纹管制孔)。
本项作业由钢筋班负责实施。
1)为了防止塌孔或漏浆,波纹管内穿PVC管内胎,管节连接处,用胶布缠裹严密。
2)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确(波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范畴内不得大于4mm,其余部位不得大于6mm),管节连接平顺,孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线,波纹管穿好后,对波纹管必须反复检查调整,使波纹管顺直无死弯,位置准确。
3)、为保证波纹管位置正确,应增设加强筋来固定。
6.2、预应力筋的下料穿束
张拉班负责实施,技术、质检负责监督。
1)箱梁每束预应力钢筋的下料长度,必须按图纸要求下料。
2)预应力钢筋编束时,不得施行任何形式的热加工,切断时防止烧伤。
3)预应力钢绞线应编束,每隔1~1.5m绑扎铁丝,使编扎钢束顺直不扭转。
4)编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
钢绞线束搬运时,支点距离不得大于3m,端头悬出长度不得大于1.5m。
不论存放、搬运均必须保证预应力钢束不受伤,不受污染。
5)穿束前张拉作业班组需清除孔道内的积水和污物。
6.3、张拉
6.3.1、施工准备
1)张拉前完成孔道摩阻试验。
2)对梁体砼表面存在的较大缺陷,应预先修补好,方可施加预应力,缺陷严重者要特别处理。
具体负责人:
砼灌注作业班长、技术员、质检工程师,缺陷严重者要报请总工程师。
3)检查梁体砼实际强度,预张拉前是否已达到梁体设计强度的60%;初张拉前是否已达到梁体设计强度的80%;终张拉前是否已达到设计强度,砼弹性模量是否达到设计要求,且龄期不少于10d。
具体工作由试验室负责,并下达允许初张或终张通知单给工班张拉作业班组。
4)千斤顶和油压表、油泵均已校正,并且在规定使用期限内。
配套校验由试验室负责,工班负责定期送检,在张拉前由工班张拉作业班长按规定要求予应确认。
预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶油管路及其阀门接头等,必须处于良好工作状态,由张拉作业班长负责检查。
压力表、张拉千斤顶等计量设备,工班定期送至试验室校验,试验室应建立卡片备查。
压力表采用精度为0.4级的精度压力表,校验的有效期为一周。
张拉千斤顶的摩擦阻力不得大于张拉吨位的5%,并由试验室建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线,张拉吨位宜为张拉力的1.05倍左右,且不得小于1.2倍,校验后的有效期为一个月,同时,也不得超过200次张拉作业。
经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。
校验合格后,试验室下达千斤顶油表匹配校验通知单给技术员,技术员据此下达张拉技术交底书给张拉作业班组。
5)清除锚具下支承垫板上灰浆,孔口锚下垫板不垂直度大于1度时,用垫板垫平,防止刻断钢绞线,此项由张拉作业班长及技术主管负责。
6.3.2、张拉在具有技术交底后,由工班长安排张拉班实施,值班技术员和质检工程师随时抽检。
1)钢绞线张拉必须两端同步对称加压,其程序分为二个阶段:
初张拉阶段:
0→0.2σk(作伸长量记录)→σcon初(持续5min,作伸长量记录)→锚固;
养生10天后进行终张拉:
σcon初→σcon终(持续5min,作伸长量记录)
2)张拉预应力钢绞线时,应力应变双控制,预应力值以油压表读数为主,以预应力深长值进行校核。
初张拉时需以伸长值进行复核。
3)预应力应采用两端同时张拉,并左右对称进行,最大不平衡不应超过1束,张拉顺序见张拉顺表。
终补拉时以油表读数控制,伸长值按实记录。
4)预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行,脱模时梁体强度达到设计的80%条件下,也可将预张拉和初张拉合并为一个阶段进行。
5)梁体带模张拉时,内膜应松开,不应对梁体压缩造成阻碍。
张拉顺序及控制应力表(曲线)
张拉阶段
张拉顺序
钢束编号
锚外控制应力(MPa)
锚外张拉力(KN)
预
张
拉
1
N1a
744
1354.08
2
2N10
744
1249.92
3
2N6
744
13554.08
4
2N4
744
1354.08
初
张
拉
1
2N2
930
1692.60
2
2N5
930
1692.60
3
2N1d
930
1692.60
4
2N8
930
1692.60
终
张
拉
1
2N9
12211.79
2205.46
2
2N1c
1209.00
2200.38
3
2N1b
1209.00
2200.38
4
2N11
1211.79
2205.46
5
2N3
1227.29
2233.67
6
2N7
1216.80
2214.58
7
2N5
1227.29
2061.85
8
2N1d
1209.00
2200.38
9
N1a
1209.00
2200.38
10
2N6
1227.29
2233.67
11
2N10
1211.79
2035.81
12
2N4
1227.29
2233.67
13
2N8
1211.79
2205.46
14
2N2
1236.34
2250.14
由于尚未做孔道摩阻试验,以上张拉应力仅为理论值。
钢绞线张拉完毕后,应在锚具附近钢绞线上环周作出明显标记,经24小时后复查,确认无新的断滑丝并经监理认可,方可压浆,压浆达要求后切割多余钢绞线,并保证其外露量为3~4cm,切割钢绞线时,应先将钢丝根部用浸湿石棉布加以防护,避免锚具内钢绞线受到损伤孔。
1)钢绞线张拉质量要求:
顺序
项目
标准
备注
1
钢绞线的实际张拉伸长量两端之和与理论计算伸长量之差不得超过
±6%
2
钢绞线回缩量之和不大于
8mm
3
每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数量
0.5%
1束内不得超过1丝,且不在同一侧
4
同一束钢绞线重复张拉次数不得超过
3次
5
同束夹片外露量差值不超过
2mm
6
按实填写张拉记录
6.3.3、张拉施工安全措施
1)张拉工作必须有人指挥,工作人员必须集中注意力,在统一指挥下分工协作完成各自的工作。
2)油泵上的安全阀门应调至在最大工作油压下,并能自动打开的状态。
3)张拉时千斤顶升降压速度应缓慢均匀。
两端张拉力应同步,切忌突然加压或卸压。
4)测量伸长值必须两端同步进行。
5)预应力筋的锚固应在控制张拉力处于稳定状态下进行。
6)张拉加力时,不许敲击及碰撞张拉设备,油压表要妥善保护,避免受震,高压油管要防弯折、防踏压,不得载压检查油路。
7)所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管,不准挪作它用。
8)张拉过程中,千斤顶两侧应设防护网或防护绳,千斤顶后严禁站人,测量伸长值时,应待油泵停机时,站在千斤顶侧面量测。
9)压浆强度未达要求时,严禁敲击或撞踩锚具及外露钢丝。
10)更换锚具或处理钢丝束时,应两端都装上千斤顶。
11)高压油管接头处应加防护套,以防喷油伤人。
12)所有张拉设备均由作业工班负责妥善保管。
6.4、压浆
孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行,采用真空辅助灌浆工艺。
施工时,请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导,并制定工艺细则据以实施。
压浆前清除掉孔道内的杂物和积水,压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥,水泥浆的水灰比控制在0.3~0.35之间,泌水率控制在2%,稠度控制在14~18s之间。
⑴压浆设备:
配备BW-320柱塞灰浆泵、砂浆搅拌机和水循环式真空泵。
⑵压浆程序:
①张拉施工完成后,清水冲洗,高压风吹干,安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀,进行封锚,抽真空。
②启动电机使搅拌机运转,然后加水,再缓慢均匀地加入水泥,拌合时间不少于1min;然后将调好的水泥浆放入压浆罐,压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网,以防杂物堵管。
③压浆按先下后上的顺序,由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓之后,达到规定的稠度后,保压2min以上,封闭出浆口。
④继续压浆到压力达到0.7Mpa,若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.1Mpa。
⑤压完浆后保压1~2h,如无水泥浆反溢现象,则拆卸压浆联接管,联接阀。
⑶施工控制:
当气温或箱体温度低于5℃时,不得压浆。
压浆后48h内,保持结构物温度在5℃以上。
6.5.封锚及简支梁封端
压浆之后及时对张拉槽和锯齿块进行封锚,封锚混凝土标号不低于C50。
边梁压浆封锚作业后,其边墩端面进行封端。
先将梁端凿毛,并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净,对锚具进行防锈处理,同时检查确认无漏压的管道后,设置钢筋网浇筑加膨胀剂的C50混凝土。
封端混凝土表面与梁体端面平齐,严格控制浇筑封端后的梁体长度。
⒎质量记录
1)张拉作业技术交底
2)预应力砼梁张拉记录
3)管道压注水泥浆施工记录
4)千斤顶油表匹配校验结果通知
5)波纹管及钢筋绑扎检查记录
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