API 5Le44A2.docx
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API5Le44A2
发行日期:
2010年4月生效日期:
2010年10月1日
权威刊物:
API规范5L/ISO3183,为管线管,第44版规格,2007年10月
增编2
替换附件N所有附后。
注意
附件N(规范性附录)
差异标识/说明
API第五分委会决议通过了在管材上采用ISO3183作为美国国家标准ANSI/APISpec5L,确定以下修改是十分必要的。
本标准做了一些技术修改,在邻近修改条款、表格、图等处,已用箭头
对修改内容做出了标记。
采用ISO3183作为美国国家标准,对ISO3183进行以下修改:
条款/分条款修改
3删除“ISO377钢和钢产品——机械性能试验用试样和试件的位置和制备”
4删除“ISO377”
添加以下定义:
4.55
试块
从该产品取足够数量的材料可用于生产一种或更多的试样。
4.56
试件
试块的一部分,具有特定尺寸,加工或未加工,符合样本测试所需的条件。
说明:
所有的ISO377其他有关规定,充分涵盖在这个标准。
4.57
资料性内容
内容:
A)确定文件,介绍其内容,并解释其背景的发展,以及它与其他文件之间的关系;或
B)提供额外的信息,旨在帮助理解或使用该文件
4.58
规范性内容
内容描述文件的范围,并列出所需的执行规定的标准
4.59
热
由一个单一周期熔化过程中产生的一批金属
4.60
药芯焊丝电弧焊接
焊接过程中产生的加热与填料之间连续金属电极和他们的工作弧金属聚结,带屏蔽的管状电极内载有通量提供
注意:
在某些情况下,获得额外的屏蔽是从外部提供的气体或气体混合物。
4.61
手工电弧焊
焊接过程中产生的加热与金属电极之间的覆盖和他们的工作弧金属聚结,带屏蔽索取,亦可在覆盖电极分解
注意:
压力是不使用的分解是从电极获得。
说明:
定义将提供更清晰。
4替换以下4.24的条款
4.24
对接管Jointer
制造商用两根或三根钢管连接或焊接而成的钢管
添加以下注意4.30。
4.30
无损检验Non-destructiveinspection
注意:
也称为NDT–non-destructivetesting.
说明:
更新,以提供清晰与更新9.11。
而长期“无损检测”的定义,但“无损检测”是整个规范中使用。
5.2添加以下简称为第5.2
NDI无损检验(Nondestructiveinspection)
说明:
这就是“无损检测”的定义,但“无损检测”是用于整个规范。
6.2.1表格1在PSL2钢管的淬火和回火中添加以下几项
L625QorX90Q
L690QorX100Q
说明:
在PSL2钢管添加可以接受的淬火和回火状态(L625QorX90Q和L690QorX100Q)
6.2.1表格1删除注脚“a”和替换以下:
“中间级别的钢级应在以下格式之一:
(1)字母L后跟随规定最小屈服强度,单位Mpa,对于PSL2钢管,表示交付状态的字母(R,N,Q或M)与上面格式一致。
(2)字母X后两位或三位数字是规定最小屈服强度(单位1000psi,向下圆整到最邻近的整数),对于PSL2钢管,表示交付状态的字母(R,N,Q或M)与上面格式一致。
说明:
修订了目前注脚与USC牌号更相容。
7.2a)5)替换成以下:
L555Q或X80Q,L625Q或X90Q,L690Q或X100Q钢级PSL2钢管碳当量限制(见表5)
说明:
PSL2钢管碳当量限制增加L625Q或X90Q,L690Q或X100Q钢级
7.2c)34)替换成以下:
钢管长度标记位置替代形式(见11.2.6a)
说明:
以前的APISpec5L标准版需要标记的总长度,ISO没有硬性规定,改成选择标记
7.2c)56)添加以下:
56)硬度测试偏差(见H.7.3.3.3)
说明:
在H.7.3.3.3补充这条规定
7.2c)57)添加以下:
57)硬度测试偏差(见J.8.2.3)
说明:
在J.8.2.3补充这条规定
7.2c)60)添加以下:
60)4硬度印象偏差(见H.7.3.3.2c)
说明:
在H.7.3.3.2c补充这条规定
7.2c)61)添加以下:
61)无缝管管体硬度测试(J.8,TableJ.7)
说明:
在J.8.TableJ.7补充这条规定
7.2c)62)添加以下:
62)由硬度测试位置发生的偏差(J.8.3.2.2c)
在J.8.3.2.2c补充这条规定
8.1Table2删除表2的最后一列,并在PSL2添加以下两列
注:
Typeofpipeorpipeend(钢管或管端类型)Double-seamSAWL(双缝SAWL)
Double-seamCOWL(双缝COWL)Belledend(坡口端)
Plainend(平端)Plainendforspecialcoupling(特殊接箍平端)
Threadedend(螺纹端)
说明:
在可接受的PSL2钢管制造工序中添加L625orX90和L690orX100
8.2添加以下:
——SAWL和SAWH,无扩展:
钢管成型,焊接,补焊,如适用,热处理
——SAWL和SAWH扩展:
钢管成型,焊接,补焊,扩张
——COWL和COWH无扩展:
钢管成型,焊接,补焊,如适用,热处理
——COWL和COWH扩展:
钢管成型,焊接,补焊,扩张
说明(更新):
疏忽的需要验证的进程列表,包括管成形非扩大的COW管
8.3.18.3.1替换文本如下:
制造钢管用的钢锭、初轧坯、方坯、钢带或钢板,应有吹氧碱性转炉或电炉冶炼工艺或结合平炉钢包精炼的钢制成。
说明:
允许变更的精制平炉钢。
8.4.1添加以下:
“f)雷射焊接”
解释:
用于钉焊接。
8.118.11.3后添加以下。
8.11.4用于连接的部分管道也必须通过检查,包括液压试验。
另外还有连接处的液压试验
解释:
解决了生产过程的项目不是以前的标准支付。
9.2Table4在表格4中修改注脚“a”添加注脚“g”,如下:
a最大铜含量为0.50%;最大镍含量为0.50%;最大铬含量为0.50%;最大钼含量为0.15%
g没有故意添加硼和允许硼含量的残余应≤0,001%。
由于上限是固定的铜,铬,镍也不要紧,10无论是有意还是无意加入。
脚注“g”主要在钢残余硼内容的实际限制,如果对钢铁故意添加硼是受协议限制的。
9.2Table4在表格5添加注脚“k”和“i”
J硼最大含量为0.004%
K除非另有约定,铜最大为0.50%,铬最大为0.55%,钼最0.80%,镍最大1.00%。
I所有PSL2钢管符合除了注脚“k”的的规定外,不得故意添加硼且允许硼含量的残余应≤0,001%
解释:
这个地方主要是对PSL2钢管关于铜、铬、钼、镍含量要求以及关于协议关于硼含量限制
9.3Table7在表格7中增加两行以及对注脚“g”的修改,如下图:
增加
g:
对于X100(L690)和X120(L830)和X90(L625)钢管,经协商可规定较低的Rt0.5/Rm比值。
解释:
在表格中增加L625QorX90Q、L690QorX100Q
9.3Table7替换表7的注脚“e“,如下:
对于管道要求纵向测试的,其最大屈服强度应≤495MPa(71800psi).
解释:
纠正了注脚和API5L43版不一致的地方
9.6a)增加新的项目3)
3)所有钢管的D/t,继续平缓,直到对面墙壁的管道满足,层压没有痕迹或燃烧金属应建立在整个测试
解释:
要求来自API5L43版遗漏出版
9.8.2.3改变现有的9.8.2.3
除另有协议外,对所有等级和规模的经过CVN测试的钢管,为了参考应对剪切面积进行评价并报告
9.10.2替换9.10.2第一句
咬边可以给人最直接的视觉感受,外观检查发现的SAW和COW钢管上的咬边应按下列规定进行核查、分类和处置
9.10.2对9.10.2b)的修改如下
深度>0.4mm(0.016in)但≤0.8mm(0.031in)的咬边只要按C.2进行处理的应接收,只要
1)单个长度≤0.5t,且
2)单个深度≤0.1t,且
3)在任意300mm(12.0in)长度的焊缝上,这样的咬边不超过两个
9.10.3.2对9.10.3.2的修改如下
电弧烧伤应按C.2,C.3b)o或C.3c)的规定处置,若电弧烧伤形成的凹坑能彻底清理,并用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐蚀液检查损伤材料已经完全清除,可采用铲除法,研磨法或机加工方法清除电弧烧伤缺陷。
解释:
多加了研磨法
9.11Table9修改表9标题栏2
“Specialplain-end”改成“Speciallightsizes”
(特殊平端α改成特殊小尺寸)
修改表9标题栏3
“Regularplain-end”改成“Regularsizes”
(普通平端改成普通尺寸)
修改注脚平端改成尺寸
注脚a:
具有规定外径和规定壁厚组合的钢管定义为特殊尺寸钢管。
本表中给出的其他组合定义为普通尺寸钢管。
对于表列值中间的规定外径和规定壁厚的钢管,如果与其相邻的较低表列值是特殊尺寸钢管,则视其为特殊尺寸钢管:
其他中间尺寸组合的钢管是为普通尺寸钢管。
9.11.2在C项下面添加以下内容:
螺纹焊接管,权重确定如上所述应符合计算权重或在9.14条款公差范围内调整计算后的重量
9.11.3.3添加9.11.3.3如下
C)如果双方对于对接管达成协议,对接管(2管对接)长度小于15m(49.2ft)的数量,最多可以达到整个合同数量的5%或另外约定。
D)如果双方对于对接管达成协议,对接管(2管对接)长度大于等于15m(49.2ft)的数量,最多可以达到整个合同数量或其中的一部分。
e)如果双方对于对接管达成协议,对接管(3管对接)长度大于等于15m(49.2ft)的数量,最多可以达到整个合同数量的5%或另外约定。
解释:
为澄清标准而提出
图2重点修改1
1.直线
去掉图2中的矩形的边线.只留下一条线….修改后如下图:
关键
1、直线
2、钢管
解释:
明确数据
9.14.1a)修改内容如下:
a)特殊尺寸钢管(见表9)
解释:
平端改尺寸
10.1.2.2添加以下内容:
i)该产品符合认证的要求附件A,F和I,
解释:
添加PSL1产品检查文件可能所需要的信息,如果适用。
10.2表格17替换表格17的第19.20行和添加注脚“c”,如下:
以下是中文:
检验类型
钢管类型
检验频次
焊管直焊缝或螺旋焊缝宏观照相检验
SAWL,SAWH,COWL和COWH
每工作班至少一次,发生以下情况加做一次:
工作班钢管尺寸发生变化时或符合10.2.5.3或10.2.5.4,在每个规定外径和规定壁厚尺寸组合的钢管开始生产时。
焊管直焊缝显微照相检验
LFW和HFW不包括标准管全身
每工作班至少一次,发生以下情况加做一次:
每当钢管钢级、外径或壁厚发生变化时;每当热处理的条件较大的偏移时。
注脚“c”——生产钢管的每个焊接机,应每周至少一次测试
解释:
在表格第19.20行进行修改,19行的检验频次中增加了符合10.2.5.4,而在20行中钢管类型中注明了“不包括标准管全身”
注脚“c”的修改。
10.2表格18在表格18的16和17行进行修改,注脚“b”添加
以下是中文
检验类型
钢管类型
检验频次
焊管直焊缝或螺旋焊缝宏观照相检验
SAWL,SAWH,COWL和COWH
每工作班至少一次,发生以下情况加做一次:
工作班钢管尺寸发生变化时或符合10.2.5.3或10.2.5.4,在每个规定外径和规定壁厚尺寸组合的钢管开始生产时。
焊管直焊缝显微照相检验(或选择硬度试验代替金相检验)
HFW不包括标准管全身
每工作班至少一次,发生以下情况加做一次:
每当钢管钢级、外径或壁厚发生变化时;每当热处理的条件较大的偏移时。
注脚“b”——生产钢管的每个焊接机,应每周至少一次测试
解释:
在表格第16.17行进行修改,16行的检验频次中增加了符合10.2.5.4,而在17行中钢管类型中注明了“不包括标准管全身”
注脚“b”的修改。
10.2.3.2第一款修改如下:
代表钢管全壁厚的矩形试样的取样应符合ISO6892或ASTMA370和图5的规定,热加工或者热处理的无缝管材横向试样必须是圆形试件。
所有钢管必须是圆形或扁圆形。
解释:
增加43版遗漏条款
10.2.3.3在末尾增加的第三点
试样必须尽可能靠近钢管外径表面
修改第4段
对于来自HAZ、SAW、COW钢管的试样,切口的中心应尽可能靠近外部焊缝的融合线,如图7所示。
试样必须尽可能靠近钢管外径表面
图7替换附图下面的图7
解释:
明确规定对试验样品的位置。
10.2.5添加10.2.5.4
SAW接缝处用钉焊接,融合的钉焊接最后的焊缝必须经过宏观组织检验(见
8.4.2a))
10.2.8.210.2.8.2后面添加说明
注意:
从堆积在一起的钢管中测量椭圆度是无效的,由于此时被测量的钢管会受到外力的挤压引起弹性形变。
解释:
这条说明强调不是不需要测量钢管的椭圆度,而是不要在堆叠的环境下测量钢管椭圆度。
10.2.8.5对10.2.8.5的修改
10.2.8.5条款:
应测量每根钢管的壁厚,以判断是否符合规定壁厚的要求。
除焊接区不受正偏差限制外,任何位置的壁厚均应符合表11规定的偏差要求。
壁厚测量应采用机械卡尺或经适当校准、具有相应精度的无损检验装置。
发生争议时,应以机械卡尺测量结果为准。
机械卡尺应装有触杆,所有触杆与钢管内壁接触端头为球面,对尺寸不小于168,3mm(6.625in)的钢管,球面最大半径为38,1mm(1.5in);对尺寸小于168,3mm(6.625in)的钢管,球面最大半径为d/4,最小半径为3,2mm(0.125in)。
与钢管外表面接触的触杆头可为平端,亦可为半径不小于31,2mm(1.25in)的球面。
10.2.8.5条款结束添加以下内容
螺旋焊管,长度应该测量到焊缝的外面。
螺旋焊管的长度应该在焊缝连接前决定。
应该为焊缝接头多留出点长度。
解释:
43版补充解释
10.2.910.2.9的条款修改
10.2.9称重
D≥141,3mm(5.563in)的钢管,每根钢管应逐根称重,除了焊接结合允许衡量结合和结合本身,D<141,3mm(5.563in)的钢管由制造商选择每根钢管应逐根称重或以方便的钢管批称重。
解释:
这条规定说明了可接受的选择标准
10.2.9添加以下条款:
螺旋焊管应过磅
1)应该用架子固定但不用螺纹保护器,留出18吨(20吨)或者更多余额作为螺纹总量的补充。
2)在接头连接之前,为接头的重量留足补充。
解释:
43版疏漏补充
10.2.11以下进行修改:
重新处理
如果一批钢管的任一力学性能试验结果不符合相应要求,制造商可根据表3的要求选择对该批钢管进行热处理,将视为一个新批,按适用于订货批的10.2.12和10.2.4的所有要求进行试验,且根据本标准的适用要求进行处理。
经过一次重新热处理后,再次进行的任何热处理应经购方同意。
对于非热处理钢管,任何再次热处理应经购方同意。
对热处理钢管,进行不同类型的再次热处理(见表3)应经购方同意。
解释:
本条款主要在对10.2.12进行补充。
在该条同样可见说明。
10.2.12用以下内容替代:
10.2.12复验
10.2.12.1化学成分复验
如果代表某一熔炼批产品分析的两个试块都不满足规定要求,由制造商选择或者拒收该熔炼批,或者对该熔炼批剩余产品逐个进行试验,以检验是否满足规定要求。
如果代表该熔炼批的产品分析试块仅有一个不满足要求,由制造商选择或者拒收该熔炼批,或者从该熔炼批中加取两个试块进行复验。
如果两个复试试块均符合要求,除初始不合格样的取样钢管、钢板或钢带外,应接收该熔炼批。
如果一个或两个复试试块均不符合要求,由制造商选择者拒收该熔炼批,或者对该熔炼批剩余产品逐个进行试验,以检验是否满足规定要求。
逐个检验时,仅需分析不合格元素。
复试用试块应取自与产品分析试块相同的规定位置。
10.2.12.2拉伸试验复试
如果代表一个钢管批的拉伸试验试样不满足规定要求,制造商可选择从同批中加取两根钢管进行复验。
如果两个复试试样均符合要求,除初始不合格样的取样钢管外,应接收所有钢管。
如果一个或两个复试试样均不符合要求,制造商可选择对该批钢管逐个进行复验,在这种情况下,仅需检验以前试验中不合格的项目。
复试用试样应按与不合格试样相同的方法截取。
如适用,重新处理按10.2.11定义。
10.2.12.3压扁试验复试
条款如下:
a)以单根方式生产的钢级高于L175或A25的非扩径电焊钢管和管径小于323.9mm(12.750in)的非扩径激光焊管时:
只要成品钢管的长度不小于其原始切断长度的80%,制造商可选择对任何不合格管端进行复验,直到满足要求。
b)以多根方式生产钢级高于L175或A25的非扩径电焊钢管和管径小于323.9mm(12.750.in)的非扩径激光焊管时
如压扁试验不合格,制造商可选择对每根钢管每个管端进行复验。
复验时,应将焊缝交替置于0度和90度位置。
c)钢级高于L175或A25的冷扩径电焊钢管、尺寸大于等于60.3mm(2.875in),钢级为L175或A25的焊管和管径小于323.9mm(12.750.in)的冷扩径激光焊管;
制造商可选择在同批钢管中加取钢管,对每根钢管的一端进行复验。
如果两个复验试样都合格,除初始不合格钢管外,该批的所有钢管均合格。
如果一个或两个复试试样均不符合要求,制造商可选择逐个对该批剩余钢管的一端取样进行复验。
如适用,重新定义应按10.2.11定义。
10.2.12.4弯曲试验复验
如果试样不满足规定要求,制造商可选择在同批钢管加取的两根钢管上截取试样进行复试。
如果两个复试试样均满足要求,除初始不合格样的取样钢管外,应接收所有钢管。
如果一个或一个以上复验试样不符合要求,制造商可选择对该批剩余钢管逐个进行复验。
如适用,重新定义应按10.2.11定义。
10.2.12.5导向弯曲试验复验
如果一个或一个以上试样不符合要求,制造商可选择在同批钢管加取的两根钢管上截取试样进行复试。
如果这些试样均满足要求,除初始不合格样的取样钢管外,应接收所有钢管。
如果一个或一个以上复验试样不符合要求,制造商可选择对该批剩余钢管逐个进行复验。
制造商也可选择对任一不合格管,采用在同端返切并加取两个试样的方法进行复验。
如果加取试样均符合原试验要求,则该根钢管应被验收,不允许再次返切和复验。
复验用试样应按9.10.3的要求截取。
如适用,重新定义应按10.2.11定义。
10.1.12.6夏比冲击试验复验
当一组夏比冲击试验试样不满足验收极限时,制造商可选择替换本批所涉及的材料,或从该批中再抽取两根钢管进行试验。
如果两个新试验都满足验收极限要求,除初始取样管外,应判该熔炼批的所有钢管合格。
如果两个试验中任一个试验不合格,应对该批的每根管进行试验。
如适用,重新定义应按10.2.11定义。
10.1.12.7硬度复测
如果硬度测试样本代表了管道检测单位未符合规定要求,制造商可能会选择复测两个额外的长度从相同的测试单位。
如果两个样本测试,符合规定要求,所有在测试长度单位应当接受,除了从中初步标本采取的长度。
如果一个或重新测试样本都未能符合规定的要求,制造商可能会选择单独测试的剩余长度。
对复验试样应采取相同作为标本不符合最低要求的方式(见H.7orJ.8如适用)。
如果适用,按10.2.11处理。
10.2.12.8DWT复测
如果DWT试样设置不符合验收准则,制造商可能会选择更换所涉及的材料或者检验从测试单位测试两个长度。
如果新的测试都达到验收标准,那么所有在该试验装置管道,与原来选定的长度外,应当接受。
对两个或更多的测试,测试失败,须验收每个测试长度单位。
对复验试样应采取的
同样方式,样本未能达到最低要求(见10.2.3)。
如果再加工,应适用于10.2.11定义。
11.1.3在原有行前增加以下:
“每当购货合同要求提供API5L钢管时,应要求标识Spec5L钢管的标志。
”
说明:
当符合本附录要求时,允许标记。
11.2.1b)用以下条款代替:
“当产品完全符合本标准和附录时,应标记Spec5L。
符合多个兼容标准的产品,可将各个标准名称进行标记。
”
解释:
当符合本附录要求时,允许标记且允许标记兼容标准。
11.2.1j)增加下列分条款j
j)当规定的静水压试验压力高于表24或表25的适用压力时,或者超过表26中注a、b或c的适用试验压力要求时,应在标志尾部标记“TESTED”字样,紧跟其后标记规定的试验压力值(如果要求用USC制时,单位为pis;如果要求用SI制时,单位为Mpa)。
解释:
在ISO标准中没有规定静水压试验的非标准试验压力的标志。
11.2.1用以下内容代替实例
例1“为了识别符合APISpec5L的钢管,用以下内容代替示例
(SI制)XSpec5L50812,7L360MPSL2SAWLYZ”
11.2.1用以下内容代替实例
例2(ucs制)XSpec5L200.500X52MPSL2SAWLYZ”
11.2.1增加以下示例
例3“当钢管同时满足兼容标准ABC时。
(SI制)XSpec5L50812,7L360MPSL2SAWLYZ”
11.2.1增加以下示例
例4“当钢管同时满足兼容标准ABC时。
(ucs制)XSpec5L200.500X52MPSL2SAWLYZ”
11.2.1增加以下示例
例5当静水压试验压力与标准压力不同时(以SI制试验压力17.5Mpa为例)
XSpec5L50812,7L360MPSL2SAWLYZTESTED17.5
11.2.1增加以下示例
例6当静水压试验压力与标准压力不同时(以ucs制试验压力2540Mpa为例)
XSpec5L200.500X52MPSL2SAWLYZTESTED2540
说明:
以上六个示例明确了钢管标志的要求
——按照APISpec5L和本附录订购的钢管(例1和例2)
——同时符合多个兼容标准的钢管(例3和例4)
——静水压试验压力与标准试验压力不同的钢管(例5和例6)
11.2.3增加以下条款d):
d)除另有协定并且在订货合同中规定外,禁止采用冷态字模压印法对规定壁厚不超过4mm(0.156in)的钢管和钢级高于L175或A25随后不进行热处理的所有钢管做标志。
解释:
本条款来源于APISpec5L43版
11.2.6a)将条款改为如下内容:
对于D≤48,3mm(1.900
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- 关 键 词:
- API 5Le44A2 Le44A2