最新版厂房办公楼项目施工设计.docx

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最新版厂房办公楼项目施工设计

目　　　录

第一章编制说明

（一）编制依据

１、根据建设单位对规划，设计，质量和工期以及各分部分项工程施工的要求。

２、施工现场的“三通一平”。

３、本工程施工期间所处的季节及本工程的具体建筑，设计特点。

４、承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。

５、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定，以及省市对创建无质量通病工程所作的相关规定。

（１）根据《现行建筑施工规范大全》有关规定。

（２）根据《建筑分项工程施工标准》规定。

（３）根据《建筑设备安装工程施工及验收规范》规定。

（７）《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52—2006；

（８）《低碳热轧圆盘条》GB14992—2007；

（９）《钢筋砼用热轧带肋钢筋》JBJ18—2003；

（１０）《砼强度检验评定标准》GB/T50081—2002；

（１１）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ50202—2002；

（１２）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

（１３）《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

（１４）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

（１５）《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002；

（１６）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；

（１７）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；

（１８）《建筑工程冬期施工规程》GB104—2002；

（１９）《建筑装饰工程施工及验收规范》JB50210—2002；

（２０）《建筑安装工程质量检验评定标准》GB50210—2005；

（２１）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

（22）《建筑节能工程施工质量验收规范》GBJ50411—2007

（23）《民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19—2006

（２4）《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46—2005；

（二）编制原则

１、严格遵守要求的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程，缩短工期。

２、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、节省。

安全地完成施工任务。

　　３、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法，平面布署，质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心的策划，施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。

　　４、落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目，确保雨季施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量，保证工程施工的连续性。

　　５、以新技术、新工艺为向导，编制了克服屋面、卫生间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。

　　６、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现。

７、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。

第二章工程概况

2、1工程主要概况

江阴市大东钢板有限公司厂房及办公楼由业主江阴市大东钢板有限公司投资建设；江苏科佳工程设计有限公司设计；总用地面积3330.07㎡；建筑占地面积3795㎡；总建筑面积4605平方米；（厂房面积：

3390平方米；办公楼面积：

1215平方米）；建筑层楼：

厂房为一层，办公楼为三层；厂房建筑高：

15.9M，办公楼建筑高：

14.6M由江阴市房屋建筑工程有限公司承建。

厂房结构类型为：

主体钢框架结构；基础类型：

独立基础；建筑耐火等级：

戊类、二级；建筑等级：

二级；建筑耐久年限：

50年；抗震设防烈度：

6度设防；建筑屋面防水等级：

三级。

办公楼结构类型为：

主体钢筋混凝土框架结构；基础类型：

独立基础；建筑耐火等级：

二级；建筑等级：

三级；建筑耐久年限：

50年；抗震设防烈度：

6度设防；建筑屋面防水等级：

二级。

2、2工程主要特点

1、本工程建筑布局、造型、结构等均为精品设计；因此质量要求，文明施工、安全施工是关键。

2、建设单位的要求工期为天，时间短，施工任务重，施工工期十分紧张。

3、厂房以钢构件为主，施工跨度、长度、高度比较大，在施工中应采取必要的安全措施。

4、办公楼外墙装修：

1）中灰色面砖；2）浅蓝色涂料；3）铝合金装饰条

第三章施工组织管理网络

3、1施工管理组织

1、本工程所配备的项目管理人员及整建制的作业班级，在此基础上进行优化配置，职责明确、责任到位。

从而一方面在本工程施工中能得心应手，对本工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工等目标。

2、本工程体量较大，分布范围较广，需管理及配合、协调的各分部分项工程较多，对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足够的、科学的配置，做到了对口管理、职责明确、责任到位，克服了出现管理盲区、因管理内容繁重而力不从心、管理不对口以及责、权、利不协调等管理通病，也消除了浮于表面管理、多头管理、互相扯皮以及缺乏责任心等管理弊病，从而从根本上满足了确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标的要求。

3、建立由项目经理领导、项目技术负责人、施工员为中间控制、各施工管理人员具体实施的三级管理系统，形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制，建立以安全、质量、进度、文明施工为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制。

3、2岗位管理主要职责

1、项目经理职责：

（1）主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、材、物”统一协调，并对工程的质量、进度（工期）、安全、成本和文明施工等全面负责。

（2）参与制定施工组织设计、总体进度计划、土建施工进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。

（3）严格履行工程承包合同，组织编制项目的年、月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金待使用计划。

（4）组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项规章制度。

（5）建立项目成本控制，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。

（6）做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。

2、项目技术负责人职责：

（1）负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的建立和有效运行。

（2）负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。

（3）负责编制“项目质量计划”，组织“四新技术”应用、QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。

（4）项目部日常技术事务管理。

3、主要管理人员职责

（1）施工员职责：

负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。

负责分部、分项工程施工技术的现场交底及实施。

（2）质检员职责：

负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。

（3）安全员职责：

负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。

（4）材料员职责：

负责材料的采购、验收工作。

（5）设备管理员职责：

负责施工机械日常检查、维修、保养工作。

（6）资料员职责：

负责有关技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。

（7）试验员职责：

负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作。

（8）文明施工管理员职责：

负责项目文明施工、环境卫生的创建管理等工作。

（9）食堂管理员：

负责食堂清洁、食品卫生以及职工饮食等管理工作，食堂人员须持健康证上岗。

3、3各项管理网络图

1、项目组的管理网络图

2、技术质量管理网络

3、安全生产管理网络

4、文明施工管理网络

5、消防机构小组

第四章施工总体部署

4、1施工顺序

1、整个工程施工顺序

厂房：

进场→定位放线→土方→基础工程→钢构工程→填充墙→内粉刷、地面→外粉刷→水电安装→室外工程→扫尾→竣工验收

办公楼：

进场→定位放线→土方→基础工程→砼工程→砌筑工程→内粉刷、楼地面→外粉刷→水电安装→室外工程→扫尾→竣工验收

2、基础施工

定位放线→机械挖土→人工修土→垫层→柱下独立基础→墙下条形基础→保养→拆模→回填土

3、钢结构施工

　　钢结构部分：

材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→X光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送→现场检验→单片现场组装→钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面板安装→验收。

　　4、钢结构安装

　　根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

　　测量（标高、轴线）

　　就位准备→钢架柱吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。

（拼装就位临时固定）

　　5、给排水施工

器材检验→（预埋预留）→管道安装→管道试压→管道清洗→检验→配件安装

6、电气施工

器材检验→（预埋预留）→线路检查→穿线→安装→调试

4、2施工顺序的说明

1、上部主体钢筋混凝土结构在拆除模板后，由下而上进行砖墙砌体的施工。

2、主体结构经验收后，进入内墙粉刷，由下而上进行。

3、屋面女儿墙砌筑完成后，进行外墙的刮糙、粉刷，外墙脚手拆除前进行外墙涂料。

4、窗框在内墙粉刷的同时进行安装，完毕后进行框侧的灌缝、窗套粉刷，内墙涂料施工前进行窗扇的安装。

5、给、排水管、然气管、烟道洞在楼层部位的空洞在施工楼层前进行吊模、灌注混凝土。

6、沉降后浇带的封闭在主体结构施工完成后经设计单位同意进行封闭。

4、3施工主要机械的配置

单位工程的主体钢筋混凝土结构的施工垂直运输均采用井架，封墙砌体及粉刷施工的垂直运输采用高井架进行，各楼配置一台井架，进行辅助运输。

混凝土的浇筑供应采用混凝土泵及布料杆进行；钢筋在施工现场采用一套机械进行加工；另外配备混凝土搅拌机械及砂浆搅拌机械。

4、4施工、材料安排

1、本工程各单位工程的施工同时进行，安排一个木工、瓦工、粉刷工班组进入施工，钢筋工等统一由一个班组进行施工。

2、土方开挖采用机械进行大开挖，一次性开挖至底板底标高，预留20CM人工修土整平。

3、办公楼主体结构的模板采用胶合板，按一层半的数量进行配置。

支撑模板采用Φ48钢管及扣件，外脚手同样采用Φ48钢管及扣件搭设的脚手。

4、钢筋安排在施工现场进行加工。

柱中竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，粗长钢筋的接长采用闪光对焊，现浇板中钢筋采用搭接连接。

5、混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵连接布料杆进行供料。

第五章施工方案及方法

5、1工程测量

1、新建工程测量主要是建筑物定位测量和高程测量。

分别利用经纬仪、水准仪进行定位和高程测量。

2、工程定位放线是根据原有建筑物进行，会同建设单位和设计单位到现场，对定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指定和确认。

3、工程定位放线设立定位桩，并延长设立保护桩，建筑物轴线根据定位桩进一步引测，进而引成轴线场地控制网；轴线控制可利用原建筑物墙、杆木、道路等涂刷标志，也可以打设钢管桩进行标定。

4、基础轴线确定，在基坑土方开挖后浇筑素砼垫层，采用经纬仪在基坑顶面将轴线投测到素砼垫层上，用墨线弹设清晰.

5、上部结构轴线确定，在下层砼浇完毕后，采用经纬仪或线锤将轴线由柱脚引测到柱顶已浇筑完楼层之上，经轴线闭合后再放出其它梁，柱线细部。

6、整个场地区，沿建筑物纵向设立两至三～四个水准点，在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到水准点，以便使用。

7、±0.00以下标高测定：

在基础开挖过程中，在基坑槽四周设立标志线，用水准仪根据附近水准点，测至标志线上，然后在基坑底用水准仪校测四周水平线。

8、±0.00以上标高测定：

先用水准仪根据水准基点在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正米数据的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。

最后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线。

在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

9、测量中所用的仪器和钢尺，必须根据我国的《计量法实施细则》的规定，送计量器具部门进行检定，合格后方可使用。

10、钢筋砼结构施工中标高允许偏差值：

每层±10mm，全高±30mm，钢筋砼结构施工中竖向允许偏差值：

层间±5mm，全高H/1000，且不大于是±20mm。

5、2土石方工程

1、基坑土方开挖采用液压挖掘机进行开挖，液压挖掘机开挖方式采用反铲开挖：

即挖掘机在基坑顶面，挖斗向下进行挖土。

基坑边坡放坡系数1:

0.5，开挖后土方除了部分留作回填土后，其余土方组织自卸式汽车外运，自卸式汽车停靠在挖掘机侧面，土方随挖随装车，满车后向场外运输。

2、为了防止基底被扰动，基底以上20cm土方组织人工挖除，开挖后土方应堆放在离基坑顶面一定距离的地面上，以防土应力增加造成塌方。

3、土方开挖至设计基底标高后，应通知建设单位、设计单位、监理单位至现场验槽，符合设计要求之后方可进入下道工序的施工。

4、土方开挖至设计基底标高后未见老土，应及时与设计单位联系，采用C15等方案进行处理。

5、土方开挖中地下水的降低方法采用集水井降水，排水沟和集水井设置在基础轮廓线以外，在基坑边坡上设置明沟，排除上部土中的地下水，以避免上层地下水流出冲刷土的边坡造成塌方。

6、排水沟边缘层离开坡脚不少于0.3m，其沟底宽度为0.3m，坡度为1～5%。

排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比排水沟底应低1m，排水沟比挖土面应低0.3～0.5m。

集水井的直径为0.7～1.0m，深度为1.0m，井底设碎石，以免泥砂堵塞水泵。

7、排水沟、集水井应在土方开挖中随挖随设，并随着土方开挖逐渐加深直至开挖至基底。

采用潜水泵以排除地下水，降低地下水应持续进行，直至基础施工完毕回填土结束。

8、土方开挖至设计基底标高应立即浇筑素砼垫层，素砼采用现场机拌砼，采用小车运输至浇筑点由坑顶直接向下卸料，在基底分摊抹平。

5、3回填土

在基础施工完毕后紧接着进行土方回填施工。

回填土方料应采用有机物、酸、碱物含量小于5%的粘性土，砂土及碎石类土可用作垫土层下填充料，淤泥质土不得用于回填；回填土土料应使之达到最优含水率，采用"手握成团，落地开花"的简易方法进行鉴别，若过干时可洒水湿润，若过湿时应摊开使之晒干；回填土要在地下室四周同时进行，并分层（层厚30cm）进行夯实。

采用打夯机械夯击土层以使之密实。

机械夯击土层开始时夯击力度加以控制，以满足压实功的影响，每一层夯实土层应采取环刀法测定土的干实度以确定其密实度。

5、4模板工程

1、砼构件模板选用

办公楼工程结构为框架结构，为了满足施工需要，保证砼构件清水砼面，根据不同构件，选用不同类型模板。

1）柱模板

柱模板采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。

搭设满堂架时离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长700mm以下的柱子布置4根。

在模板四周需布置钢管柱箍，边长大于700mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距为600mm。

边长大于700mm的采用双钢管拄箍，间距为700mm。

边长900mm的柱，中间加一根对拉螺栓，螺接竖向间距同柱箍。

模板构造示意图

施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，校正模板。

为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋φ25的短钢筋环，理入100mm，外露120mm。

模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。

支模前需对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。

2）梁模板

全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配置现场组拼。

梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架。

搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600mm～900mm之间。

深梁模板：

对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。

梁高在700～900mm范围内。

中部需加一道14对拉螺拴：

梁高大于1OOOmm时，需加两道。

施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，依次作为支模的基线，控制梁的准确位置。

当梁跨度>4m时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1／1000～3／1000。

为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。

加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口必须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

3）楼板模板

现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用18厚木质防水胶合板。

楼面模板封边处理时，先用标准尺寸的整胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

楼板的楞木以50×100mm的木枋为主，楞木间距为400，模板接头处可适当加密。

以方便胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

4）楼梯模板

楼梯平台板的支模方式同楼层，坡度部分铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便加固。

另在斜面方木下设适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。

侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。

踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

2、模板设计原则

模板工程执行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002中一般规定，模板设计按普通模板及其支架荷载标准值及分项系数的要求；执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30—2001、J84—2001中，模板支架计算及模板支架构造的规定。

3、模板质量要求及拆除

1）梁、板模：

一般采用胶合板，其搁栅用50×l00mm木方置于胶合板接缝处，其余用φ48×3．5焊接钢管作钢管扣件支承架。

2）安装顺序：

测设梁板标高→搭支承架→铺梁底模→绑扎梁钢筋，立梁侧板→安放搁栅铺板模。

模板起拱高度宜为全跨长度的l／lO00～3／1000。

梁模要编号，当梁高大于700mmm侧模之间要增设对拉螺栓。

在梁与板、柱接头处衔接吻合，拼缝严紧，支撑牢靠；支承架基土或下层楼板，必须能承受上层荷载，上层立柱应对准下层立柱；支承架立柱必须增设纵横腰杆及纵横方向剪刀撑，间距不大于1．5米。

4）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

外模待楼层梁板浇筑后再拆除。

模板拆除，应先松螺栓，拆除墙、柱、梁侧模，不得强行硬橇，更不得碰撞梁、板的项撑；当拆除梁、板底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、乱甩冲击砼构件。

必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持楼梯、通道畅通。

若上层继续施工，在梁、板顶撑拆除后，可立即再支撑（在不隔层拆模时）；拆除后的模板和配件吊离至平整场地整修保养，以便再次周转使用。

5、5钢筋工程

1、本工程钢筋连接采用搭接、电渣压力焊和闪光对焊连接等方式。

根据钢筋使用部位和不同规格分别确定。

2、钢筋工程强制性条文规范见GB50204—2002：

5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1条款

3、钢筋翻样

1）所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

2）根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。

3）在编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。

4、钢筋施工流程

钢筋配筋下料、成型加工→零料焊接→水平运输→吊装到施工层→现场焊接与绑扎→绑扎保护垫块→焊接柱插筋→底部支撑钢筋→顶埋管、预留洞、加强筋→验收。

5、主要施工方法

1）闪光对焊

（1）对焊设备；选用UHl—100型钢筋对焊机。

（2）焊接工艺：

直径≤φ20时，采用连续闪光对焊；直径＞20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋头进行平整处理。

（3）每调换焊工更换机械时不同规格和品种的钢筋焊接前，应先制作对焊试件（不少于2个），进行力学试验，合格后方可成批焊接。

（4）焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。

（5）对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8—96）中有关的规定。

2）电渣压力焊

电渣压力焊接头质量稳定，能满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求其经济性良好，施工时主要应注意以下几点：

a．钢筋端部浮锈、泥砂要清除干净。

b．在装入电渣时，应插捣，保证钢接头部位的冷却速度。

e．焊完后应保留半小时后，再敲掉渣壳，以减缓钢筋接头

部位的冷却速度。

d．对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，断于母材，而不断于接头。

（1）焊接工艺：

焊接工艺包括引弧、电、电渣、顶压等四个过程。

（2）焊接参数：

a．焊接电流：

按钢筋端头面积取O．8—0．9A／mm2。

b．焊接电压：

引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为100～150V。

进入电渣过程时，电压为22～27V，为确保焊接质量，电压波动值控制在±10V的范围内。

C．时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时问之比为3：

1。

（3）质量检验

a．外观检查（逐个进行检查）

a．四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm：

b．钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；

e．接头处的弯折角不得大于4度；

d．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。

检查不合格的接头应切除重焊。

B．力学性能试验

每楼层面300个同规格和品种钢筋接头为一批，从每批接头中随机切3个试件做拉伸对比试验。

3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进行复检，复检不合格不得使用。

6、钢筋加工

钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎，钢筋连接采用电渣压力焊和闪光对焊连接。

成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。

接头连接操作者需持证上岗，正式连接前按规定对连接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。

7、钢筋的绑扎安装

梁板钢筋绑扎：

钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符、准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。

钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两银对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。

钢筋绑扎方法：

用斜角绑扎法，梁板钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力筋的钢筋必须全部绑扎牢：

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。

楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置Ⅱ级钢筋焊制的搁筋条形支撑架，以保证钢筋位置正确，钢筋支撑架采用φ12钢筋进行制作且其间距不大于500mm。

墙及框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础