一建82问.docx
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一建82问
机电实务案例分析必背82问
一、编绘竣工总平面图的作用。
1.施工中的设计变更必须通过测量反映到竣工总平面图上。
2.便于以后进行各种设施的维修工作,特别是地下管道隐蔽工程的检查和维修工作。
3.为企业扩建提供原有建筑物、构筑物、地上和地下各种管线及交通线路的坐标、高程等资料。
二、流动式起重机的选用步骤(如何选择汽车吊、履带吊?
如何确定吊车臂长?
额定起重量?
)
依照特性曲线:
1.确定站车位置(幅度)
2.确定臂长
3.确定额定起重量
4.额定起重量大于计算载荷,合格
5.计算安全距离
三、流动式起重机的基础处理(如何处理?
有何要求?
)
1.须在水平坚硬地面上吊装作业。
2.开挖回填夯实的方法处理。
3.处理后的地面做耐压力测试。
4.复杂地基上吊装重型设备,请专人专门设计。
5.吊装前对基础验收。
四、钢丝绳选用时主要考虑哪些因素?
1.钢丝绳钢丝的强度极限
2.钢丝绳的规格
3.钢丝绳的直径
4.安全系数
5.钢丝绳许用拉力
五、利用构筑物吊装(或利用构筑物作为地锚)时应采用哪些措施?
1.编制专门吊装方案,对承载结构的强度和稳定性进行校核。
2.应征得设计人员(建筑物设计单位)的同意。
3.对承载部位采取补强措施;进行保护。
4.设专人监视。
六、吊装方案的编制依据
1.国家有关法规、有关标准、规范、规程;
2.施工总组织设计(或施工组织设计);
3.工程技术资料;
4.施工现场环境条件;
5.机具情况及技术装备能力;
6.设备到货计划等。
口诀:
(人)机料法环总计
七、专项方案如何审批?
专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的人员进行审核。
经审核合格的,由分包单位技术负责人、总包单位技术负责人签字,并报项目总监理工程师审核签字。
对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,还由施工单位组织专家对专项方案进行论证。
实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。
口诀:
四部门审核,三总签字,专家论证。
八、焊接前,按照焊接工艺评定报告对焊工进行技术交底是否正确?
为什么?
答:
不正确。
因为:
1.焊接工艺评定报告不直接指导生产,只是焊接工艺卡的支持文件。
2.应以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工经验和实际焊接条件,编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡,焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡进行焊接。
3.焊接作业指导书或工艺卡应在工程施焊之前发给焊工,并进行详细技术交底。
九、拟定焊接方法时需要考虑哪些因素?
1.母材的物理特性
2.母材的化学特性
3.焊缝的受力状况
4.待焊部件的几何形状
5.焊接位置
十、预防焊接变形的装配工艺措施?
焊接工艺措施?
1.采取合理的装配工艺措施
(1)预留收缩余量法
(2)反变形法
(3)刚性固定法
(4)合理选择装配程序
2.采取合理的焊接工艺措施
(1)合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
(2)合理的焊接线能量。
(3)合理的焊接顺序和方向。
(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。
十一、焊后检验试验包括的内容
焊后的检验试验包括:
外观检验、无损检测、热处理、压力试验、严密性试验。
(一)外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
(二)致密性试验
1.液体盛装试漏;
2.气密性试验;
3.氨气试验;
4.煤油试漏;
5.氦气试验;
6.真空箱试验(适用于储罐罐底焊缝)
(三)无损检测
常用焊缝无损检测方法有:
1.射线探伤方法(RT)
2.超声波探伤(UT)
3.渗透探伤(PT)
4.磁性探伤(MT)
5.涡流探伤(ET)
十二、设备基础常见质量通病
1.设备基础上平面标高超差。
2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3.预留地脚螺栓孔深度超差。
十三、影响设备安装精度的因素(分析**机出现振动、噪声、发热的原因。
)
(一)设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
(二)垫铁和一、二次灌浆
当垫铁不平稳、接触不好,一次、二次灌浆不密实、强度不够时,会影响设备安装精度。
(三)地脚螺栓
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。
(四)设备制造及装配
2.解体设备的装配精度,包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。
(五)测量
测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性、检测人员的技能水平。
(六)内应力
(七)环境
(八)操作
十四、成套配电装置试验及调整要求
(一)成套配电装置试验单位:
应由当地供电部门许可的试验单位进行。
(二)10kV高压柜(手车式)试验内容:
1.工频耐压试验。
2.动作试验。
3.联锁试验。
4.其他试验。
(三)成套配电装置的主要整定内容:
1.过电流保护整定。
2.过负荷告警整定。
3.三相一次重合闸整定。
4.零序过电流保护整定。
5.过电压保护整定。
十五、变压器的交接试验的内容
(一)极性和组别测量
可采用直流感应法或交流电压法。
(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量
一般采用电桥测量法。
(三)变压器变比测量
把电力变压器的高压绕组接到试验电源上,低压绕组开路,用电压表测出高压和低压绕组的端电压,高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。
(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值,用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值,测量完后,将高、低压绕组进行放电处理。
(五)绝缘油的击穿电压试验
1.在专用的油杯中进行,试验用的油杯、电极和标准规等清洗后,静置10min,开始加电压试验。
2.电压从零开始,以2〜3kV/s的速度逐渐升高。
一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验的最高电压为止。
这样重复进行,至少5次,并最后取5次的平均值。
(六)交流耐压试验
电力变压器新装注油后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量的变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验。
十六、输电线路杆塔组立,内拉线抱杆分解组塔的特点
内拉线抱杆分解组塔的特点是:
1.不受铁塔周围地形的影响。
2.减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。
3.可以同时进行双吊,提高了施工效率。
十七、输电线路试验的内容
1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻
2.测量35kV以上线路的工频参数。
3.检查线路各相两侧的相位应一致。
4.冲击合闸试验。
5.测量杆塔的接地电阻值。
6.导线接头测试。
(1)电压降法:
正常的导线接头两端的电压降,一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍,若超过2倍,应更换接头才能继续运行。
(2)温度法:
红外线测温仪,可距被测点一定距离外进行测温。
十八、不同电压等级输电线路,避雷线的设置
(1)500kV及以上送电线路,应全线装设双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于20度)。
在山区高雷区,甚至可以采用负保护角。
(2)220〜330kV线路,一般同样应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20〜30度。
(3)110kV线路一般沿全线装设避雷线,在雷电特别强烈地区采用双避雷线。
在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区,可不沿线架设避雷线,但杆塔仍应逐基础接地。
十九、对工业管道(或任何其他特种设备)施工单位的要求
1.应取得相应的施工资质。
2.施工前,办理了书面告知,并接受监督检验。
3.建立质量管理体系,并具有健全的质量管理制度。
4.管理人员和作业人员应具备相应的资格。
二十、工业管道施工前应具备的开工条件
1.设计图纸及其他技术资料完整齐全,已进行了图纸会审。
2.施工组织设计和施工方案已批准,已进行了技术和安全交底。
3.施工人员已考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定安全及环境保护应急预案。
记忆:
人机料法环加开工文件
二十一、在管道轴测图上应表明哪些焊接工艺信息?
焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
二十二、阀门安装前,应检查哪些内容?
做哪些检验试验?
阀门安装前:
1.应按设计文件核对其型号;
2.应按介质流向确定其安装方向;
3.检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.阀门应进行壳体压力试验和密封试验(强度试验和严密性试验)
(1)介质:
以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)合格标准:
压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力(公称压力)的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验时间不得少于5min,压力不变,填料及密封面无渗漏为合格。
(3)试验温度:
试验温度为5至40°C,低于5℃时,应采取升温措施。
(4)试验比例:
试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做试验。
二十三、管道压力试验前应具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5至2倍,压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。
10.在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。
二十四、管道泄漏性试验的实施要点
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等
所有密封点有无泄漏。
二十五、控制储罐(气柜)罐底焊接变形的主要工艺措施
1.先焊短焊缝,后焊长焊缝。
2.分段退焊法。
3.分段跳焊法。
4.焊工均匀分布、对称施焊。
5.数对焊工对称均匀分布,沿同一方向分段焊。
二十六、储罐充水试验应检查哪些项目?
1.罐底严密性试验
2.罐壁强度及严密性试验
3.固定顶强度及严密性试验
4.固定顶的稳定性试验
5.浮顶、内浮顶罐升降试验
6.基础沉降观测
罐壁强度及严密性试验的合格标准:
充水至最高设计液面试验,保持48h,罐壁无渗漏、无异常变形。
沉降观测点的设置:
在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。
二十七、气缸找中心的方法
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
目前,大多数电建安装公司采用拉钢丝法。
二十八、整体到货的高、中压缸到货后可不可以直接安装?
不可以,因为在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸,并以制造厂家的装配记录校
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