数控车工技师培训.docx
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数控车工技师培训
《数控车工技师培训》
工学交替教学方案
随着我省社会经济的高速发展,各行各业对技能型劳动力的需求量大量增加,而现状是高素质技能型劳动力培养的相对滞后,两者矛盾日益突出。
解决这一问题的有效办法是充分利用我省各地职业培训教育教学资源并适当增加教育投入,加大培训规模,加快培养符合各职业要求的技能型劳动力的步伐。
从搞好职业技术教育的基础单位工作入手,抓住师资队伍这一影响职业教育质量的关键因素,大规模培养高素质技能型劳动力规划也就有了保障。
所以有必要对各中等职业培训学校教师进行轮训,提高他们的专业职业技术技能及职业培训教学能力。
为了不影响中等职业学校的正常教学秩序,中等职业学校教师的技术技能培训应采用多种形式进行。
本培训教学方案采用工学结合的培养模式,由以下几部分组成:
一、教学对象、培训人数及收费标准
1、开设对象:
具备以下两种条件之一者:
(1)具有高级数控车工技能证书后从事相关教学工作1年以上;
(2)具有相当的专业技术职称及以上者(如:
讲师、工程师等)并且连续从事数控教学2年及以上的中等职业学校教师。
2、培训时间:
一年(2006年7月~2007年7月),面授320学时,辅导500学时(含理论、实训作业、课程设计等)
3、培训人数:
40人/班
4、收费标准:
7000元/人(含教材资料费、考核发证费)
二、教学形式
1、工学结合,教师讲授与学员自主学习相结合;面授与网络远程教育相结合;理论与实践相结合(课程安排时理论教学与操作技能培训交错实施)。
2、在面授之外增加综合作业及实习课题布置,并利用网络远程完成答疑及批改。
3、论文撰写集中指导及独立完成与本专业相关的较高质量论文。
三、教学目的与任务
1、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练,通过由浙江省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核,完成与本专业工种相关的较高质量论文,取得技师技能等级证书。
2、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练,提高理论和实践教学指导水平,成为中职校数控加工技能人才培养的教学骨干。
四、教学组织与管理
1、同工种按8―10名学员为一组,由一名专业教师担任组长,具体负责与学员的联络并检查学员学习情况。
2、根据知识点,指定6-8名教师承担理论教学、平时辅导答疑、作业批改及论文撰写指导工作。
3、技能培训集中进行,并指定6名教师承担平时的技术技能训练指导工作。
4、学院成立专门的领导小组,负责师资技师培训班组织领导工作;成立专门的教学管理委员会,负责师资技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。
五、教学及技能鉴定要求
按照国家职业标准《数控车工》(2005试行)基本达到以下技能要求:
1、能绘制车工工装装配图,读懂常用数控车床的机械结构图及装配图;
2、能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件;
3、能对零件的数控加工工艺进行合理性分析;
4、能设计与制作零件的专用夹具与装夹辅具,分析和计算夹具的定位误差;
5、能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命;
6、能运用变量手工编制复杂零件的数控加工程序;能编写车削中心数控加工程序;
7、能用CAD/CAM软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹,并根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码;
8、能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查;分析和优化数控加工工艺;
9、能编制数控加工程序进行细长薄壁零件、非圆函数曲线轮廓、梯形螺纹、锥螺纹、深孔和配合件加工,并能达到相应的尺寸、形位公差和表面粗糙度要求;
10、能对各种复杂、异形零件进行精度检验,并能分析产生误差的原因以及通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差;
11、借助字典阅读数控设备及其技术资料的主要外文信息;
12、能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统以及控制与电器系统的一般故障;
13、能利用量具量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验;
14、能根据机床切削精度判断机床精度误差;
15、能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训和操作指导。
六、理论知识教学内容
(一)读图与绘图知识
1、装配图拆画零件图,装配图的画法;
2、复杂零件图的测绘知识;
3、常用数控车床的机械原理图及装配图的画法;
4、计算机绘制装配图;
(二)数控工艺知识
1、复杂零件数控车床加工工艺文件的制定;
2、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法;
3、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施;
4、新知识、新技术、新工艺、新材料知识;
5、夹具定位误差的分析与计算方法;
6、数控车夹具设计知识;
(三)数控刀具知识
1、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法;
2、刀具使用寿命估算;
3、刀具新材料、新技术;
(四)手工数控编程知识
1、复杂车削工件的编程;
2、宏指令编程;
3、车削中心编程知识;
(五)利用CAD/CAM软件进行三维造型、刀具路径、后处理
(六)数控仿真系统软件使用
(七)数控车削工件工艺分析
1、细长件、薄壁件加工;
2、梯形螺纹的数控车削;
3、非圆函数曲线轮廓加工;
4、深孔加工;
5、配合件加工;
(八)工件的精度检验知识
(九)数控车床维修、故障诊断与排除知识
(一十)数控车床精度检验知识
(一十一)专业英语知识
(一十二)理论与操作培训指导知识
七、操作技能培训内容
(一)复杂零件测绘,装配图绘制技能培训(选一)
(二)数控车床工艺文件编制训练
(三)数控车床夹具设计训练(与第二项选一)
(四)CAD/CAM软件应用训练
(五)数控仿真软件使用训练
(六)工件编程与加工操作训练
(七)数控车床排故与维修训练
(八)数控车床精度检验实测训练
(九)技能操作模拟考核训练
(一十)中、高级数控车工实践技能培训指导实训
(一十一)论文准备及答辩
八、集中培训模块化教学学时分配计划表
教学模块
项目名称
理论教学内容
学时
技能实践教学内容
学时
数控加工基础
机械制图
装配图识图
测绘知识
4
复杂零件测绘训练
8
计算机绘图
AUTOCAD或CAXA软件
8
计算机绘图训练
8
数控专业英语
数控英语词汇
英文资料阅读
8
数控加工工艺
数控工艺
数控工艺基础知识
8
数控工艺规程制订训练
8
数控车床刀具
刀具组成,材料,参数
8
数控编程与操作
复杂工件加工
典型工件加工工艺讲解
8
按技师等级要求训练各类工件的数控编程与加工操作
80
高级手工数控编程知识
宏功能与车削中心编程
4
宏功能编程操作专项训练
8
CAD/CAM软件应用
软件使用方法
8
三维造型与后处理(自动编程)
16
数控仿真系统
数控仿真系统软件使用方法
4
数控仿真软件编程训练
24
数控车床维护与精度检验
数控车床调试
数控系统、机械传动参数设置与调整训练
8
数控车床故障诊断与维修
故障设置后诊断与排除训练
8
数控车床精度检验
数控车床精度检验训练
4
培训指导与论文撰写
技能操作指导教学
教师教学理论基础
4
技能操作指导训练
8
培训讲义、教材编写
教学教材编写知识
4
讲义、培训教材编写训练
8
论文
论文撰写指导
论文选题、格式等
8
论文阶段性检查
8
鉴定
操作强化训练
模拟技能等级考核
24
技能等级鉴定操作考核
8
理论复习与考核
培训班结业理论考核
8
论文审核与答辩
8
小计
100
220
合计
320
九、集中教学进程表
日期
项目名称
培训内容
天数
(每天按8学时)
备注
7月15日
培训班学员报到
7月16日
上午开幕式
0.5
下午正式开学
制图上课
0.5
7月17日
复杂零件测绘训练
1
7月18日-19日
计算机绘图
上课与上机训练
2
前2天上午上课
7月20日-21日
数控专业英语
词汇,英文资料
1
前2天上午
数控工艺上课
定位误差,数控刀具等
1
前2天下午
7月22日
数控工艺训练
工艺规程编制
1
7月23日至7月31日(共9天)
数控编程讲课
复杂工件编程
1
理论与操作穿插进行,计划另订
宏功能讲课半天
0.5
机床操作1
第一阶段操作训练
6
宏功能专项操作
1
操作测试
阶段性测试
0.5
8月1日-8月2日
数控仿真系统
数控仿真系统软件使用半天,训练1.5天
2
8月3日-8月4日
CAD/CAM软件应用
讲课1天,训练1天
2
8月5日
论文布置
论文选题、格式等
1
10月1日
数控仿真系统
针对本阶段操作的仿真
1
10月2日-5日
机床操作2
操作技能巩固与提高
4
含车削中心编程讲课,测试,计划另订
07年5月1日-2日
CAD/CAM软件应用
软件操作(CAM为主)
训练
2
上午报到后开始
07年5月3日
上午论文检查
论文阶段性检查
0.5
下午企业专家讲座
先进制造技术与高技能人才培养专题
0.5
07年5月4日
技能操作指导培训
教学方法理论与操作指导方法讲解
1.5
07年5月5日
培训讲义、教材编写
教学教材编写知识
1.5
07年7月20日
报到
0.5
7月21日
数控车床维护与精度检验
数控车床调试
1
7月22日
故障诊断与维修
1
校外专家指导半天
7月23日
车床精度检验
0.5
7月24-26日
操作强化训练
模拟技能等级考核
3
安排1天请企业数控技术能手来校指导
7月27日
技能等级鉴定操作考核
1
7月28日
理论复习与考核
培训班结业理论考核
1
7月29日
论文审核与答辩
1
7月30日
培训班毕业典礼
0.5
7月30日
机动
0.5
合计
40天
十、远程网络教学计划表
工学结合教学模式下的集中培训只占总学制的一部分时间,操作技能的熟练掌握和理论知识的系统学习都需要长期的时间积累才能真正达到要求。
学员需要充分利用四次集中学习之间的三个时间段,在不脱离本职工作的条件下进行自主学习,在平时学习中指导教师通过互联网络等通讯手段与学员保持经常性联系,了解、指导、解决学员在完成学习任务中遇到的问题,检查、督促学员按计划进行自主学习的进度和效果。
自主学习计划表
时间段
理论知识内容
操作技能要求
2006年8月初至
2006年9月底
消化、巩固、提高集中学习讲授的知识;
完成指导教师布置的工件加工系列作业(按高级工提高要求),交加工实物与程序清单。
绘制装配图一份;
论文选题及提纲
2006年10月至
2007年4月底
设计数控工艺工装一套
按技师操作技能要求布置的工件加工系列作业,交加工实物与程序清单。
论文正文初稿
2007年5月至
2007年7月中旬
编写本单位培训指导教材或讲稿一套
按《数控技师考试指南》加工模拟考件,交加工实物与程序清单。
完成论文正文
浙江机电职业技术学院
2006年4月8日
《中等职业学校教师数控铣工技师培训》
工学交替教学方案
随着我省社会经济的高速发展,各行各业对技能型劳动力的需求量大量增加,而现状是高素质技能型劳动力培养的相对滞后,两者矛盾日益突出。
解决这一问题的有效办法是充分利用我省各地职业培训教育教学资源并适当增加教育投入,加大培训规模,加快培养符合各职业要求的技能型劳动力的步伐。
从搞好职业技术教育的基础单位工作入手,抓住师资队伍这一影响职业教育质量的关键因素,大规模培养高素质技能型劳动力规划也就有了保障。
所以有必要对各中等职业培训学校教师进行轮训,提高他们的专业职业技术技能及职业培训教学能力。
为了不影响中等职业学校的正常教学秩序,中等职业学校教师的技术技能培训应采用多种形式进行。
本培训教学方案采用工学结合的培养模式,由以下几部分组成:
一、教学对象、培训人数及收费标准
1、开设对象:
具备以下两种条件之一者:
(1)具有高级数控铣工技能证书后从事相关教学工作1年以上;
(2)具有相当的专业技术职称及以上者(如:
讲师、工程师等)并且连续从事数控教学2年及以上的中等职业学校教师。
2、培训时间:
一年(2006年7月~2007年7月),面授320学时,辅导500学时(含理论、实训作业、课程设计等)
3、培训人数:
40人/班
4、收费标准:
7000元/人(含教材资料费、考核发证费)
二、教学形式
1、工学结合,教师讲授与学员自主学习相结合;面授与网络远程教育相结合;理论与实践相结合(课程安排时理论教学与操作技能培训交错实施)。
2、在面授之外增加综合作业及实习课题布置,并利用网络远程完成答疑及批改。
3、论文撰写集中指导及独立完成与本专业相关的较高质量论文。
三、教学目的与任务
1、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练,通过由浙江省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核,完成与本专业工种相关的较高质量论文,取得技师技能等级证书。
2、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练,提高理论和实践教学指导水平,成为中职校数控加工技能人才培养的教学骨干。
四、教学组织与管理
1、同工种按8―10名学员为一组,由一名专业教师担任组长,具体负责与学员的联络并检查学员学习情况。
2、根据知识点,指定6-8名教师承担理论教学、平时辅导答疑、作业批改及论文撰写指导工作。
3、技能培训集中进行,并指定6名教师承担平时的技术技能训练指导工作。
4、学院成立专门的领导小组,负责师资技师培训班组织领导工作;成立专门的教学管理委员会,负责师资技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。
五、教学及技能鉴定要求
按照国家职业标准《数控铣工》(2005试行)基本达到以下技能要求:
1、能绘制铣工工装装配图,读懂常用数控铣床的机械结构图及装配图;
2、能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件;
3、能对零件的数控加工工艺进行合理性分析;
4、能设计与制作零件的专用夹具与装夹辅具,分析和计算夹具的定位误差;
5、能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命;
6、能运用变量手工编制复杂零件的数控加工程序;能编写三轴联动数控加工程序;
7、能用CAD/CAM软件进行三维的造型和生成加工轨迹,并根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码;
8、能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查;分析和优化数控加工工艺;
9、能手工编制数控加工程序进行二维复杂轮廓、二次曲面、配合件、难加工材料、薄壁件等工件的加工,并能达到相应的尺寸、形位公差和表面粗糙度要求;
10、能对各种复杂、异形零件进行精度检验,并能分析产生误差的原因以及通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差;
11、能借助字典阅读数控设备及其技术资料的主要外文信息;
12、能排除数控铣床机械、液压、气压和冷却系统以及控制与电器系统的一般故障;
13、能利用量具量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度等进行精度检验;
14、能根据机床切削精度判断机床精度误差;
15、能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训和操作指导。
六、理论知识教学内容
(一)读图与绘图知识
1、装配图拆画零件图,装配图的画法;
2、复杂零件图的测绘知识;
3、常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法;
4、计算机绘制装配图;
(二)数控工艺知识
1、复杂零件数控铣床加工工艺文件的制定;
2、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法;
3、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施;
4、新知识、新技术、新工艺、新材料知识;
5、夹具定位误差的分析与计算方法;
6、数控铣夹具设计知识;
(三)数控刀具知识
1、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法;
2、刀具使用寿命估算;
3、刀具新材料、新技术;
(四)手工数控编程知识
1、复杂铣削工件的编程;
2、宏指令编程知识;
3、第IV轴编程知识;
(五)利用CAD/CAM软件进行三维造型、刀具路径、后处理
(六)数控仿真系统软件使用
(七)数控铣削工件工艺分析
1、二维、三维复杂轮廓、薄壁件;
2、配合件;
3、二次曲面;
4、难加工材料;
(八)工件的精度检验知识
(九)数控铣床维修、故障诊断与排除知识
(十)数控铣床精度检验知识
(十一)专业英语知识
(十二)理论与操作培训指导知识
七、操作技能培训内容
(一)复杂零件测绘,装配图绘制技能培训。
(二)数控铣床工艺文件编制训练。
(三)数控铣床夹具设计训练。
(四)CAD/CAM软件应用训练。
(五)数控仿真软件使用训练。
(六)工件加工操作训练。
(七)数控铣床排故与维修训练。
(八)数控铣床精度检验实测训练。
(九)中、高级数控铣工实践技能培训指导实训。
(十)论文准备及答辩。
八、集中培训模块化教学学时分配计划表
教学模块
项目名称
理论教学内容
学时
技能实践教学内容
学时
数控加工基础
机械制图
装配图识图
测绘知识
4
复杂零件测绘训练
8
计算机绘图
AUTOCAD或CAXA软件
8
计算机绘图训练
8
数控专业英语
数控英语词汇
英文资料阅读
8
数控加工工艺
数控工艺
数控工艺基础知识
8
数控工艺规程制订训练
8
数控铣床刀具
刀具组成,材料,参数
8
数控编程与操作
复杂工件加工
典型工件加工工艺讲解
8
按技师等级要求训练各类工件的数控编程与加工操作
80
高级手工数控编程知识
宏功能与铣削中心编程
4
宏功能编程操作专项训练
8
CAD/CAM软件应用
软件使用方法
8
三维造型与后处理(自动编程)
16
数控仿真系统
数控仿真系统软件使用方法
4
数控仿真软件编程训练
24
数控铣床维护与精度检验
数控铣床调试
数控系统、机械传动参数设置与调整训练
8
数控铣床故障诊断与维修
故障设置后诊断与排除训练
8
数控铣床精度检验
数控铣床精度检验训练
4
培训指导与论文撰写
技能操作指导教学
教师教学理论基础
4
技能操作指导训练
8
培训讲义、教材编写
教学教材编写知识
4
讲义、培训教材编写训练
8
论文
论文撰写指导
论文选题、格式等
8
论文阶段性检查
8
鉴定
操作强化训练
模拟技能等级考核
24
技能等级鉴定操作考核
8
理论复习与考核
培训班结业理论考核
8
论文审核与答辩
8
小计
100
220
合计
320
九、集中教学进程表
日期
项目名称
培训内容
天数
(每天按8学时)
备注
7月15日
培训班学员报到
7月16日
上午开幕式
0.5
下午正式开学
制图上课
0.5
7月17日
复杂零件测绘训练
1
7月18日-19日
计算机绘图
上课与上机训练
2
前2天上午上课
7月20日-21日
数控专业英语
词汇,英文资料
1
前2天上午
数控工艺上课
定位误差,数控刀具等
1
前2天下午
7月22日
数控工艺训练
工艺规程编制
1
7月23日至7月31日(共9天)
数控编程讲课
复杂工件编程
1
理论与操作穿插进行,计划另订
宏功能讲课半天
0.5
机床操作1
第一阶段操作训练
6
宏功能专项操作
1
操作测试
阶段性测试
0.5
8月1日-8月2日
数控仿真系统
数控仿真系统软件使用半天,训练1.5天
2
8月3日-8月4日
CAD/CAM软件应用
讲课1天,训练1天
2
8月5日
论文布置
论文选题、格式等
1
10月1日
数控仿真系统
针对本阶段操作的仿真
1
10月2日-5日
机床操作2
操作技能巩固与提高
4
含铣削中心编程讲课,测试,计划另订
07年5月1日-2日
CAD/CAM软件应用
软件操作(CAM为主)
训练
2
上午报到后开始
07年5月3日
上午论文检查
论文阶段性检查
0.5
下午企业专家讲座
先进制造技术与高技能人才培养专题
0.5
07年5月4日
技能操作指导培训
教学方法理论与操作指导方法讲解
1.5
07年5月5日
培训讲义、教材编写
教学教材编写知识
1.5
07年7月20日
报到
0.5
7月21日
数控铣床维护与精度检验
数控铣床调试
1
7月22日
故障诊断与维修
1
校外专家指导半天
7月23日
铣床精度检验
0.5
7月24-26日
操作强化训练
模拟技能等级考核
3
安排1天请企业数控技术能手来校指导
7月27日
技能等级鉴定操作考核
1
7月28日
理论复习与考核
培训班结业理论考核
1
7月29日
论文审核与答辩
1
7月30日
培训班毕业典礼
0.5
7月30日
机动
0.5
合计
40天
十、远程网络教学计划表
工学结合教学模式下的集中培训只占总学制的一部分时间,操作技能的熟练掌握和理论知识的系统学习都需要长期的时间积累才能真正达到要求。
学员需要充分利用四次集中学习之间的三个时间段,在不脱离本职工作的条件下进行自主学习,在平时学习中指导教师通过互联网络等通讯手段与学员保持经常性联系,了解、指导、解决学员在完成学习任务中遇到的问题,检查、督促学员按计划进行自主学习的进度和效果。
自主学习计划表
时间段
理论知识内容
操作技能要求
2006年8月初至
2006年9月底
消化、巩固、提高集中学习讲授的知识;
完成指导教师布置的工件加工系列作业(按高级工提高要求),交加工实物与程序清单。
绘制装配图一份;
论文选题及提纲
2006年10月至
2007年4月底
设计数控工艺工装一套
按技师操作技能要求布置的工件加工系列作业,交加工实物与程序清单。
论文正文初稿
2007年5月至
2007年7月中旬
编写本单位培训指导教材或讲稿一套
按《数控技师考试指南》加工模拟考件,交加工实物与程序清单。
完成论文正文
浙江机电职业技术学院
2006年4月8日
《中等职业学校教师维修电工技师培训》
工学交替教学方案
随着我省社会经济的高速发展,各行各业对技能型劳动力的需求量大量增加,而现实是高素质技能型劳动力培养的相对滞后,两者矛盾
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