模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
东江新城三期二标段主体工程
模板工程施工方案
编制:
审核:
审批:
东江新城三期二标段主体工程项目经理部
2013年03月
1、工程概况
1.1建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
博罗佳兆业东江新城三期二标段主体工程
2
工程地点
惠州市博罗县罗阳镇
3
建筑面积
本工程总建筑面积173703m2,其中高层住宅155116m2,别墅住宅18587m2
4
层高
地下室:
塔楼部分:
5m、公共部分:
3.85m;标准层:
3m
1.2结构概况
结构类型
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
底板厚度
400mm、600mm
地下公共部分
墙厚300、350mm;柱截面300*400~900*600;梁截面250*500~500*900;板厚160mm。
7号楼
地下结构
墙厚300、350mm;柱截面300*400~900*600;梁截面250*500~300*2300;板厚160mm。
地上结构
标准层墙厚200mm;柱截面300*400~1250*600;梁截面200*400~200*700;板厚100、110、130、150mm。
8、9号楼
地下结构
墙厚300、350mm;柱截面300*400~900*600;梁截面250*500~300*2300;板厚160mm。
地上结构
标准层墙厚200mm;柱截面300*400~1250*600;梁截面200*400~200*700;板厚110、120、130mm。
1.3模板选型
序号
结构部分
模板选型
1
基础部分
120、180mm砖胎膜
2
剪力墙、柱
18mm厚镜面黑模、钢管支撑
4
梁、板、阳台板
18mm厚镜面红模、钢管支撑
5
楼梯
18mm厚镜面红模、钢管支撑
2、施工部署
2.1施工流水段划分
(1)地下结构施工流水段划分
地下结构共划分为三个区域施工,分别为:
施工一区、施工二区、施工三区,按后浇带将施工一区划分为6个施工流水段、施工二区划分为3个施工流水段、施工三区划分为5个施工流水段,每个施工区域各自组织流水施工;
(2)地上结构施工流水段划分
地上结构施工阶段各栋塔楼配备独立班组进行施工。
2.2施工部署
(1)整体施工部署:
由于地下室建筑面积较大,约23000平米。
如地下室按流水段进行整体投入预计将投入60000平米模板。
地上各栋塔楼单层面积约为500平米,每栋塔楼按投入4层梁板满配进行周转使用(为保证施工质量塔楼部分墙柱模板重新配备镜面黑模),地上塔楼约配备40000平米。
如地下室一次性投入60000平米模板则有近28000平米模板只能周转一次,无法向上进行周转使用,将造成极大的浪费。
经综合考虑,地下室施工阶段先进行地下室外墙及主塔楼部分的地下室结构施工,以保证售楼节点及地下室土方回填,纯地下室部分待已施工地下室部分具备拆模条件后进行周转施工。
此方法前期投入模板量约为40000平米。
(2)各施工区域施工部署
1、施工一区施工部署:
地下室部分:
施工一区地下室部分1、2、3段模板进行满配。
地上结构部分:
9号塔楼1段首层进行满配,2段首层由1段地下室部分进行周转使用;
1段二、三层模板由1段地下室周转使用,2段二、三层模板由2段地下室周转使用;
4段地下室模板由3段周转使用,以此类推,3、4、5、6段流水施工,直至6段地下室施工完成;
2、施工二区施工部署:
地下室部分:
施工二区地下室部分①、②段模板进行满配。
地上结构部分:
8号塔楼①段首层进行满配,②段首层由①段地下室部分进行周转使用;
①段地下室模板周转至③段使用;
②段地下室模板周转至①段二、三层、②段二、三层使用;
3、施工三区施工部署:
地下室部分:
施工三区地下室部分一、二、三段模板进行满配。
地上结构部分:
一段地下室模板周转至二段首层模板和一段二、三层使用;
二段地下室模板周转至二段二、三层使用;
三段地下室模板周转至二段四段地下室使用,以此类推,三、四、五段流水施工,直至五段地下室施工完成。
模板配置及周转示意图
2.2.1、配模量
序号
配板部位
配板形式
配模数量
备注
1
墙、柱
18mm厚镜面黑模
9000m2
地下室根据流水段配置,地上标准层满足三层周转用量。
2
梁、板
18mm厚镜面红模
40000m2
地下室根据流水段配置,地上标准层满足四层周转用量。
2.2.2、施工区域的模板用量
施工区域模板用量(m2)
施工区域
1段
2段
3段
首层结构
总计
墙柱黑模用量
一区
4420
3900
2600
1250
12170
3000
二区
6500
4940
1250
12690
3000
三区
2600
2600
3640
1250
10090
3000
备注:
模板的损耗按8%计算,镜面红模共配备40000m2,镜面黑模共配备9000m2。
3、施工准备
3.1测量放线
3.1.1墙体模板
在顶板面放出轴线网格控制线,根据轴线网格控制线放出两条墙体截面边线,两条300mm控制线,控制线允许偏差不得大于2mm。
墙体截面边线主要是用来控制墙体支模时定位墙体模板的;300mm控制线是用来检查模板是否准确的定位在墙体截面边线上,这样就会很准确地保证了墙体的截面尺寸。
3.1.2顶板模板
在顶板模板支设前,将标高控制线引到墙柱预留钢筋上,并用红油漆标注清楚,以此来控制顶板及梁底板模板支设标高。
3.2技术准备
3.2.1施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
3.2.2项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由分包队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和技术部参加。
3.2.3做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.3劳动力计划
序号
作业人员职责
数量
分工
1
班组长
6
负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配,落实工长所交待任务,深入现场严格控制模板安装质量。
2
木工
215
负责模板的制作与安装
3
信号工
6
负责指挥塔吊对模板的吊装。
3.4机械设备计划
名称
型号
台数
功率
电锯
MJ236
8
3
电刨
MIBZ-80/1
4
4.0
压刨
MLQ342
4
5.0
手提电锯
M-651A
20
1.05
手提电钻
---
0.5
手提电刨
---
0.45
3.5周转材料计划
序号
周转材料名称
单位
计划投入量
周转次数
备注
1
镜面黑模
m2
9000
10次
墙、柱支模用
2
镜面红模
m2
40000
8次
梁、板支模用
3
木枋板材
m3
1000
4
钢管(ø48)
T
283
4、模板的配置与安装
4.1模板要求
4.1.1严格按照设计进行模板的加工,不得随意更改,保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。
4.1.2严格控制加工尺寸,保证结构各部分形状尺寸的正确。
4.1.3严格控制模板加工精度,保证模板表面平整、方正,接缝严密,采用企口加海绵条工艺。
4.1.4木模板加工时,龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直,保证其间的接触严密。
避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
4.1.5模板进场时进行认真地检查验收,模板尺寸、方正、厚度、板面平整应符合要求。
墙、柱模板均为18mm厚镜面黑模,楼板采用50X100mm的标准木枋
禁用红模板
正负零以上楼板支撑体系采用钢管架
,不得使用门式架作为支撑体系
4.2基础底板及承台模板
4.2.1砖模施工
4.2.1.1施工流程:
测量放线→砖模砌筑→砖模内侧抹灰
4.2.1.2砖模砌筑在基础垫层上,基础垫层浇筑完以后,采用水泥砖按基础底板及承台周围一圈砌筑砖墙,砖模砌筑厚度为240mm,承台砖模高度为基础底板垫层底至承台垫层面的距离,底板砖模砌筑高度为400(600)mm,砌筑完后在砖墙内侧用1:
3水泥砂浆抹灰压光。
4.2.1.3测量放线时应按照图纸尺寸先放出承台和底板外边线,再根据外边线向外反20mm即为砖模砌筑内边线。
4.2.1.4底板砖模大样见下图。
4.2.2导墙施工
4.2.2.1导墙施工流程:
导墙内边线引测→模板支设→模板验收
4.2.2.2施工前先将底板放出的内边线引至底板上层钢筋网上并用红油漆标注清楚。
4.2.2.3根据边线加焊模板支撑钢筋,应焊在同方向的钢筋上。
4.2.2.4导墙按如下大样施工。
施工时应注意以下几点:
(1)导墙所涉及到的支撑钢筋必须焊牢。
(2)导墙施工所用的模板、木方、钢管及钢筋必须优先使用合适规格,严禁乱锯乱截。
(3)导墙施工完后必须按照底板底所放墨线,进行吊线符合。
(4)在浇筑混凝土过程中应安排专人对模板进行监测,如发现移位变形,应及时停止此处混凝土施工并将模板加固整改到位。
集水井大样图
4.2.3后浇带
本工程后浇带采用先附加钢筋再安装快易收口网的施工方法。
附加钢筋为螺纹22的三级钢@600,在钢板止水带处断开,上段钢筋焊在底板上层钢筋和钢板止水带上面,下段钢筋焊在底板下层钢筋和钢板止水带下面。
为了稳固钢板止水带,还应在钢板止水带下面加焊支撑钢筋,如下图所示。
基础底板混凝土浇筑完后,对后浇带应进行封闭,防止水和杂物进入。
具体做法为在基础底板面上沿后浇带边用水泥砂浆砌两匹砖,面盖18mm厚镜面红模。
4.3地下室墙体
4.3.1墙体模板概况
地下室墙体模板均为木模,面板为18mm厚镜面黑模,次龙骨为50×100木方间距250mm,主龙骨为两根Ф48钢管间距500mm,穿墙螺杆为Ф14间距500×500,地下室外墙为加焊75×75的止水片的止水螺杆,内墙采用Ф16的穿墙套管(PVC管)以保证内墙螺栓周转使用。
模板体系如下图。
4.3.2墙体模板的安装
4.3.2.1墙体模板安装时钢筋分项必须完成隐蔽验收,各种预留预埋也需施工完成并通过验收。
4.3.2.2模板安装时应先检查墙体边线及控制线是否完整清晰并复核合格;检查墙体内杂物是否清理干净;检查模板的隔离剂是否涂刷。
4.3.2.3把一面模板按位置线就位,然后安装斜撑、塑料套管和穿墙螺栓。
负二层外墙模板支设前应在导墙外侧用顶托顶木方作为外侧墙体模板的支点(木方距施工缝10mm,使外墙模板可下咬导墙),内测墙体模板直接落在底板面,见下图。
负一层墙体模板支设时,外侧的模板直接落到负二层外墙最顶排穿墙螺杆上,如无特殊情况不采取特别的措施。
4.3.2.4待安好另一侧模板后,调整斜撑使模板垂直后,然后拧紧穿墙螺栓。
4.3.2.5止水螺杆与外模板接触处,先用50×50小木块(一般用废模板锯成)穿在螺杆上,等拆模后凿除小木块,用氧焊切除止水螺杆,再填补上水泥砂浆(或防水砂浆)。
4.3.2.6墙模板立缝、角缝宜设于木方和多层板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
4.3.2.7模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
如模板下口等处有不严密,缝宽小于等于30㎜用水泥砂浆堵缝、缝宽大于30㎜用木方或木板堵缝。
4.4地上墙体
4.4.1墙体模板概况
地上墙体模板均为木模,面板为18mm厚镜面黑模,次龙骨为50×100木方间距250mm,主龙骨为两根Ф48钢管间距500mm,穿墙螺杆为Ф14间距500×500,采用Ф16的穿墙套管(PVC管)以保证内墙螺栓周转使用。
4.4.2地上墙体模板安装
地上墙体模板安装施工要点及节点做法参照地下墙体模板施工相关内容,主要区别为穿墙螺杆按地下室内墙施工。
层高3m的墙须设5排螺杆,螺杆间距外墙采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉≤500结点,斜拉间距≤2m,距墙柱边≤500mm
4.5独立柱
4.5.1独立柱模板概况
本工程独立柱截面主要有:
200*400、200*500、300*400、300*700、300*750、350*500、400*500、400*600、400*800、600*600、600*650、600*700、600*800、600*900、500*1000、600*1250。
采用18厚多层板作面板、50×100木方作次龙骨、两根Ф48钢管作柱箍,再相应配置对拉螺杆(Ф14)的支模方式并采用Ф16的穿墙套管(PVC管)以保证内墙螺栓周转使用。
根据计算,次龙骨的间距为200~250,柱箍的间距为500,不同截面应配置穿柱对拉螺杆,其数量如下表:
截面尺寸
对拉螺杆数量
截面尺寸
对拉螺杆数量
500
1
550
1
600
1
650
1
700
1
800
1
1000
2
1250
2
注:
截面尺寸<500时直接在柱外对拉,不使用穿柱对拉螺杆
4.5.2独立柱模板安装
4.5.2.1将柱子的四面模板就位组拼好,使柱模四面按给定主截面线就位,并使之垂直,对角线相等;
4.5.2.2对拉螺杆上紧,上紧对拉螺杆时要注意柱箍的水平,使柱箍及对拉螺杆垂直与柱立面。
4.5.2.3对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,将一般拉杆和斜撑固定在满堂架上。
地下二层独立柱各边必须有上中下三道斜撑和拉杆,地下一层及首层层高较大的必须至少设置四道斜撑和拉杆(每边两排)。
4.5.2.4柱模安装完后应对所有检查项目进行检查,合格后方可上报验收。
4.5.2.5柱模安装时应注意的质量问题
(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向防治的方法:
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法是:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
外独立柱双向拉顶结合,楼面上预埋柱阴角采用方木收口,竖楞伸至方木底
钢筋拉结点
现浇独立柱采用步步紧加固柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆
4.6楼板模板
4.6.1楼板模板概况
经安全验算,地下、楼板均采用18mm厚镜面红模,次龙骨为50×100木方(间距300mm),主龙骨为Ф48钢管(间距1000mm),模板支撑架体为钢管脚手架,脚手架立杆纵距为1m,横距为1m,步距为1.5m,架体内每隔6~8m设置一排剪刀撑。
模板体系图如下。
4.6.2楼板模板安装
4.6.2.1施工流程:
垫木→扣件式钢管脚手架→U形托→主龙骨→次龙骨→铺板→固定
4.6.2.2顶板模板支撑架的搭设严格按照方案进行,每根立杆下必须垫木方或木板,严禁直接立于混凝土面上。
支撑从一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再按第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
4.6.2.3调节支撑高度,将主龙骨木方找平后铺次龙骨。
紧贴墙、梁模板用50×100mm木方圈边,次龙骨顶牢圈边木方。
4.6.2.4铺板应从一侧开始,为便于拆模,裁板放在房的中心部位。
板与板之间拼缝要严密、表面平整,铺完后牵小线找平。
4.6.2.5两块多层板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带,防止漏浆。
4.6.2.6顶板模板采用硬拼缝,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相临板缝高低差不大于2mm。
4.6.2.7顶板模板与墙体、梁及柱模板连接的阳角边角节点,采用加海绵条的方法以防止漏浆,海绵条应压在模板底。
4.6.2.8板跨度大于4m时,应按要求要求起拱,起拱高度为1-3/1000,采用调节顶托一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。
4.6.2.9支设板模时,应该尽量少切割多层板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
楼板模板木枋间距≤300mm,立杆顶托楼板支撑纵横向间距≤1.2m,扫地杆距
旋出长度≤300mm楼面≤200mm,中间水平拉杆步距≤1.8m
卫生间沉箱采用定型模板或钢模,楼板面混凝土放坡2%
4.7梁模板
4.7.1梁模板概况
本工程梁模板采用18厚胶合板作面板,50×100的木方作次龙骨。
由于本工程中梁截面尺寸种类比较多,主要截面有:
250*700、400*900、300*2300、250*500、300*1800、200*1800、400*700、500*900、300*800、600*900、300*800、200*500、200*550、250*500、200*650、200*600、200*450、250*600、200*750、300*550、250*650、200*400。
其中梁截面高度1200≥H≥1000mm时,梁底部加承重立杆2根,梁截面高度1200<H时,梁底部加承重立杆3根;梁侧模增加对拉螺杆@500(H=1500~1800的为3道、H=1000~1200的为2道)。
梁截面高度在600~900mm时梁底部加承重立杆1根,梁侧模增加一道对拉螺杆@500。
梁截面高度H<600时,梁底横杆直接固定在满堂架横杆上(满堂架立杆间距必须≤1000mm)。
4.7.2梁模支模大样
4.7.2.1梁高在1000≤H≤1200mm范围时支模大样
4.7.2.2梁高H>1200mm时支模大样
4.7.2.3梁高1000>H>600时支模大样
4.7.2.4梁高600≥H时支模大样
4.7.3梁模安装要点
4.7.3.1施工流程:
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
4.7.3.2梁模板安装方法严格按照本方案执行。
4.7.3.3梁跨度大于4m时,应按要求要求起拱,起拱高度为跨度的1~3/1000,采用调节顶托一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。
4.7.3.4支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模顺着梁长方向背上3道或2道50mm×100mm木方。
截面高度较大的梁侧模应在梁内钢筋绑扎完后支设。
支设梁侧模时必须保证垂直,严禁出现梁上下截面不一致的现象。
4.7.3.4梁模支设必须满足先拆侧模,后拆底模的要求。
4.7.3.5梁模支设完后,必须检查梁下各支撑、斜撑及对拉螺杆是否紧固。
然后将模板支设所产生的垃圾及杂物清理干净。
梁支撑立管纵横向间距≤1.2m,梁底梁侧上下口采用收口木方,并用步步紧
扫地杆距楼面≤200mm或卡箍加固,间距≤500mm
梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出梁上表面采用内撑条,间距≤800mm;
长度≤300mm内撑条须绑扎固定到位
4.7.4墙、柱与梁交接部位加固
当梁≥550时,与墙、柱交接处须另设梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内不小于
对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm500mm
4.8楼梯模板
楼梯段模板采用18mm厚镜面红模、50×10木方做背楞,同踏步高度,上面用50×100斜木方及50×50竖木方连成整体。
控制各梯段的踏步宽度。
梯段板底模采用50×100木方斜向次龙骨和Ф48钢管横向主龙骨支撑,梯段侧板采用厚度为18mm的多层板加木方制作,侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。
楼梯平台及斜板支撑架用钢管搭设,同满堂架连接成整体。
由于在标准层结构施工时,楼梯将作为所有安全通道使用,所以在支撑架搭设时应考虑人员通过方便。
4.9门窗洞口模板
4.9.1地上内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用18厚的多层板及50×100的木方背楞,角部用100×100×10和140×140×10的双角钢做活动角,门窗洞口侧模板设定位钢管支撑,支撑采用可调丝杠进行模板的定位调节和固定。
窗洞口下设两个φ20排气孔。
4.9.2为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,安装模板前必须引控制线,严格按控制线进行门窗洞口的定位。
控制门窗洞口模板尺寸偏差,截面不大于±2mm,对角线误差不大于5mm。
4.9.3在模板侧边粘贴双面胶条,再合墙体模板。
4.9.4门窗洞口模板见下图:
4.10阳台、飘窗模板
4.10.1飘窗支模时只支出下翻部分同楼板一同浇筑混凝土,上翻部分(高出楼面)甩出,待墙体模板拆除后再二次支模浇筑混凝土。
施工缝留设位置同结构板面标高。
4.10.2所有出墙面飘窗板、阳台板等有滴水线的混凝土构件,支模时在滴水线位置钉木条,使滴水线凹槽一次成型,减少装修抹灰难度。
5、模板拆除
5.1严格执行拆模申请制度:
模板拆除应严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。
5.2顶板底模拆除顺序:
先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。
拆去支撑以前,在次龙骨下增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后人工拆除模板,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。
严禁野蛮拆运,拆除时尤其注意对模板边角的保护。
5.3墙体模板拆除的要求
(1)墙体混凝土在常温下达到1.2MPa方可拆模。
(2)高温施工时应留置砼同条件试块,作为拆除穿墙螺栓的依据,防止过晚拆不出来,损坏模板。
(3)模板拆除时,如遇模移位被混凝土包裹,拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,先将角模脱出,不得用大锤砸角模,以免造成破坏,影响后序施工。
5.4底模拆除的要求
(1)混凝土强度符合下表规定后,方可拆除底模。
构件
底模
应达到设计强度的%
梁板
2m<跨度≤8m
≥75
梁板
跨度>8m
≥100
(2)拆除底模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模,以免损坏模板。
(3)底模支撑需保持三层连续支撑。
(4)对悬挑构件的支撑采用连续支撑,待结构工程结束再拆除支撑。
6、模板工程质量保证措施
模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节,应精心设计、精心制作、精心施工。
外墙穿墙对拉螺栓的空洞配制要满足美观的需要,多层板的排列配制,按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。
安装质量要求严守国家标准,各项质量指标合格率达到90%以上
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