基坑支护监理细则.docx

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基坑支护监理细则

福鼎园小区1、2#住宅楼及地下车库

基坑支护工程

监

理

细

则

工程名称:

福鼎园小区1、2#住宅楼及地下车库工程

编制单位:

河北联谊工程项目管理有限公司

编制人:

张凤岭

审核人:

康喜生

编制日期:

2014年6月11日

目录

一、工程概述

1.1建设项目概述

1.2场地工程地质条件

1.3场地周边环境

二、监理方案

2监理依据

三、监理对施工的要求及控制

3.1施工控制

四、监理对安全生产的要求

五、土方开挖监理要求及措施

六、雨季及冬季施工及监理应急措施

七．监理的工作方法及措施

1．工程概述

1.1建设项目概述

衡水唐伟房地产开发有限公司开发的福鼎园1、2#楼及车库工程位于衡水市胜利路以北，金融胡同以西。

该工程拟建1#楼18+1/-1F,2#楼20+1/-1F，车库地下-1F。

该工程为钢筋混凝土--剪力墙结构。

地基采用预制砼管桩处理。

总建筑面积19133.98㎡。

1#楼建筑面积地下401.61㎡，地上7976.38㎡.地下1层上19层。

建筑高度55.95m。

2#楼建筑面积地下410.60㎡，地上8837.26㎡。

地下1层地上21层。

建筑高度59.75m。

地下车库建筑面积1508.13㎡。

地下1层。

拟建1#楼基坑深度为5.24m，拟建2#楼基坑深度为5.90m，地下车库基坑深度为5.80m（均从自然地坪算起）。

使用年限均为50年。

为保证基坑边坡稳定及周边建筑的安全，确保基础施工的顺利进行，针对本工程具体情况，根据业主意见，我监理单位对边坡支护做如下要求。

1.2场地工程地质条件（勘察由衡水衡房岩土工程勘察有限公司完成）。

根据岩土工程勘察报告，本工程上部主要地层如下：

1层粉土：

浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应中等-迅速，干强度低，韧性低，湿，中密，中压缩性，层厚5.00-5.50米，底板埋深5.00-5.50米。

1-1层素填土：

黄褐色，土质不均匀，稍密，以粉土为主，含粘块。

层厚0.90-1.40米，底板埋深0.90-1.40米，回填时间在3年以内。

在2、3、5、7、8、9、12、15号孔揭露该层。

1-2层杂填土，黄褐色，土质不均匀，松散，以粉土为主，含炉渣、碎砖块等建筑垃圾。

层厚0.80-1.00米，底板埋深0.80-1.00米。

回填时间3年以内。

在6、10、11、13、14号孔揭露该层。

1-3层粘土：

黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土或粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高，可塑，高压缩性，层厚0.50-2.10米，底板埋深2.90-3.50米。

在1、2、3、5、7、8、9、10、11、13、14、15号孔揭露该层。

2层粘土：

黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土或粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高，可塑，高压缩性，层厚1.10-2.10米，底板埋深6.60-7.40米。

3层粉土：

浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，湿，密实，中压缩性，层厚1.80-2.90米，底板埋深8.90-9.60米。

4层粉质粘土：

黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土，含锈斑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，可塑，中压缩性，部分孔未穿透该层，揭露最大层厚3.8米，揭露最大底板埋深13.00米。

5层粉土：

浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，湿，密实，中压缩性，层厚1.40-5.90米，底板埋深14.20-16.40米。

6层粉质粘土：

黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土或粘土，含锈斑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，可塑，中压缩性，层厚1.10-3.40米，底板埋深17.20-17.90米。

7地下水情况

本场地勘察期间地下水位埋深3.30-3.60米，年幅变化2-3米，主要补给来源为大气降水。

1.3场地周边环境

拟建场地西侧约2.9米处为已建1F农机公司厂房，基础埋深约0.5米，东西长约12米。

东侧最近4.5米处为已建5（6）层住宅楼，基础埋深约1.5米。

南侧、北侧场地开阔，周围无其他建筑物。

周围无地下管道。

电梯基坑位于拟建楼的中间位置。

1.4基坑设计内容

1.钻孔灌注桩、冠梁

泥浆护壁成孔孔灌注桩混凝土设计强度等级C25：

（1）Φ700mm有效桩长12.4m,桩顶-0.87m，共计76根。

（2）Φ700mm有效桩长14.4m,桩顶-0.62m，共计94根。

冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上露出钢筋长度要满足要求。

冠梁混凝土强度C25。

2.水泥土墙及止水帷幕

双轴水泥搅拌桩Φ700mm，桩数为319组，有效桩长16.0m，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%。

全程复搅，组间咬合为0.3m。

水泥土墙墙顶设混凝土压板，厚度150mm，混凝土强度C20，双向配筋Φ8@150mm，钢筋网设在压板中间位置，压板通过钢筋与水泥土桩中插筋连接。

插筋采用HRB400Φ14钢筋，长度0.5m，插筋每根桩一根，插在桩心位置。

3.锚索及面层护坡施工：

在1-1、2-2剖面（基坑南侧、北侧）放坡处理；在5-5剖面（基坑西侧）支护桩加锚索。

4降水井及观测井

降水井：

井深16.0m，井数17口。

观测井：

井深10.0m，井数7口（坑内3口，坑外4口）。

2．监理方案

2.1、监理依据

1、监理合同；

2、承包单位编制的经总工程师批准并经业主、监理单位审核同意的本工程《施工组织设计》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

8、《建筑基坑工程技术规程》（DB13（J）133-2012）

9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

10、《水泥土桩复合地基技术规程》（DB13（J）39-2003）

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

13、国家及行业的法律法规

14、基坑周边环境情况；

15、甲方提供的其它数据。

3．监理对施工的要求及控制

3.1施工控制

3.1.1基坑止水及降水监理控制措施：

在基坑周围设一排止水帷幕，进入土层深度16.0米。

坡顶修挡水墙，宽0.12米，高0.20米，低洼地段应根据实际情况调整高度，防止坑外积水流进坑内。

坡顶外侧地面应进行硬化处理（硬化宽度为1.0米）。

基坑坡面采用挂网喷面处理。

坡面挂1mm厚钢板网（网格呈5cm左右的菱形或正方形），坡面上、下段钢筋网搭接长度500mm，用锚固钢筋固定，锚固钢筋规格为HPB300Φ8长500mm，间距1500m，呈梅花形布置，喷射混凝土罩面，混凝土强度不低于C20，厚度为50mm，钢筋网至少有20mm保护层。

本基坑共布17眼降水井，井深16米。

基坑共布7眼观测井，井深10米。

雨季施工时，应在坡顶、筏板周围设明沟、集水坑辅助排水。

明沟截面为300×300mm，排水沟向集水井方向应有3‰的坡度，集水井规格为600×600×800mm，每30m设一个集水井，集水井、明沟沟壁采取硬化处理。

3.2施工与检测

施工顺序：

先进行主楼预制桩施工，然后进行水泥土墙及止水帷幕施工，再进行灌注桩、锚杆施工，待混凝土达到标准养护期后进行基坑开挖。

基坑开挖前进行基坑降水。

施工准备内容包括：

平整场地；核准本图的基坑深度和尺寸是否和上部图纸、场地实际尺寸是否相符，如不符，应及时通知设计人员；调查周边建筑物现状及完整性。

2.1钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施：

2.1.1施工工艺

根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的桩基施工中拟采用正循环潜水钻成孔，自然土造浆护壁。

钢筋笼钢筋笼笼1吊装入孔，砼水下导管灌注成桩的施工工艺。

在钻孔时，泥浆比重应控制在1.20左右。

2.1.2施工图设计要求

支护桩混凝土为C25，主筋混凝土保护层为50mm，冠梁为C25.

2.1.3工程测量要求

1.根据甲方提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，必须同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

2.根据建设单位提供的水准点高程及现场条件，引测至施工现场内设置临时水准点，引测时采用闭合水准线路，闭合差小于＋2㎜，并做好固定标记。

3.根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。

4.测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

2.1.4设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：

1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。

2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。

2.1.5成孔施工要求

1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。

开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数；特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。

并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；

2.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及孔深进行适当数量的检测。

2.1.6成孔质量保证措施

1.钻头形式采用笼式钻头，钻速要求：

一般土层使用正常钻速，在特殊情况下使用低速；钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。

2.钻孔中泥浆比重控制：

一般情况：

在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，粘度20＂～26＂在粘性土层中，泥浆比重控制在1.20左右,粘度18＂～22＂。

本工程施工泥浆比重控制在1.20左右,粘度18＂～22＂。

3.泥浆循环系统应按以下规定设置

泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。

泥浆循环槽应根据流向设置。

成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。

4.成孔指标测试

成孔后对孔径、孔斜进行测试。

桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.15。

清孔采用换浆清孔。

第一次清孔：

钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。

第二次清孔：

在安放钢筋笼和砼导管后通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。

第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。

5.在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：

在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

2.1.7钢筋笼制作及安放要求

1.钢筋笼制作

钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。

钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位保护层，沿钢筋笼周围对称布置4个。

在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。

钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。

钢筋笼堆放场地应平整，并分别挂牌做好标志。

2.钢筋笼安放

为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。

钢筋笼有20吨吊车吊放，在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。

钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。

若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落强行下放。

为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正时方可施焊。

焊接时宜两边对称施焊。

钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上浮。

2.1.8二次清孔要求

二次清孔过程中应测定泥浆指标。

清孔后的泥浆密度应小于等于1.2，漏斗粘度应控制在18＂～22＂，二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。

二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后方能浇灌砼。

2.1.9浇筑砼施工要求

1.本工程桩设计强度为水下Ｃ25,施工时砼坍落度应控制在18～22cm,水下砼必须连续施工。

选用φ250㎜导管,导管连接应垂直可靠、密封良好。

2.混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:

比重≤1.2,粘度为18″～22″，孔底沉渣≤100mm，

3.为确保桩身质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好压水球和压水板，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。

4.浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。

试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。

浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。

严禁将导管提出砼面或埋入过深。

5.导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。

砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

3水泥土墙及止水帷幕施工

采用双头水泥土搅拌机施工，湿法，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，喷灰量不小于被加固土体湿土质量的20%，水泥浆水灰比0.45-0.55，全长复搅，四喷二搅，水泥土无侧限抗压强度不小于2.5MPa。

施工工艺与标准满足《建筑基坑技术规程》7.2节，参考《建筑地基处理规范》7.3条及《水泥土桩复合地基技术规程》5.3.9、5.3.10条。

搅拌桩的垂直度不超过0.5%，桩位偏差不大于20mm。

止水帷幕每组搅拌桩组内咬合0.20米，组间咬合为0.30米。

水泥土墙墙顶设混凝土压板，厚度150mm，混凝土强度C20，双向配筋Φ8@150mm,钢筋网设在压板中间位置。

压板通过钢筋与水泥土桩中的插筋连接插筋采用HRB400Φ14钢筋，长度0.5米，插入压板长度100mm,插筋每根桩一根，插在桩心位置。

重力型水泥土墙的检测：

1）、应采取开挖的方法，检测水泥土固结体的直径、搭接宽度、位置偏差；2）、采用钻芯法检测水泥土的单轴抗压强度及完整性、水泥土墙的深度。

进行单轴抗压强度试验的芯样直径不应小于80mm。

检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于6根。

1、施工工艺

1.1施工流程图见附件

施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。

1.2Ф700双轴搅拌桩施工布置

为保证双轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，为保证桩体的垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉的施工顺序。

1.3施工技术参数

双轴搅拌桩采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，浆液水灰比0.45-0.55左右、水泥掺量为20％，全长复搅，四喷二搅。

搅拌桩的垂直度不超过0.5％，桩位偏差不大于20mm，止水帷幕每组搅拌桩组内咬合0.2m，组间咬合0.3m。

水泥土桩养护期不小于28天才可以开挖。

1.4测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的轴线基准点，精确计算出围护中心线，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并根据已知轴线进行止水帷幕轴线的定位，并提请监理进行放线复核。

1.5开挖导流槽

根据放样出的水泥搅拌桩围护中心轴线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，深度约1.0m。

场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

1.6孔位放样及桩机就位

在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于5cm。

开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/200。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

1.7喷浆、搅拌成桩

1.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。

根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的桩身质量。

2.水泥浆液制备系统要保证水和水泥的量。

自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。

在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5-1.0m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。

钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次降时喷浆60％，提升时喷浆40％。

3.双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

测量定位→桩机就位并下沉到桩顶位置→钻机搅拌下沉

↓↓

水泥浆配制喷浆搅拌提升

↓

移至下一桩位施工←喷浆搅拌提升←喷浆搅拌再下沉

深层搅拌桩施工工艺流程图

1.8施工过程要求

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

三）坡面护坡及锚索施工

坡面施工

1、基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。

2、坡面修整后，挂1mm厚钢板网，用插入土中的钢筋固定，钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于200cm，经检验合格后喷射50mm厚C20细石混凝土（喷射前在坡面上做喷射混凝土厚度标记）。

3、喷射作业分段进行，喷射顺序自下而上，一次喷射完成。

喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射终凝2小时后喷水养护。

锚索施工

放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔（直径l00nnn）；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底0．50m处，及时灌注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜设置止浆塞。

钢筋按设计长度下料；沿杆体轴线方向每隔1.5-2.0m设置一个对中支架架，使土钉居于锚孔中心，注浆固结强度不低于2.0MPa。

四）冠梁施工

1、测量放线

依据甲方给出的规划控制桩做出现场的控制网，同时做出主要轴线的控制桩点，找出冠梁和主轴的关系放样撒好灰线。

在挖土接近设计底标高时，及时测设标高。

2、土方工程

土方开挖为冠梁预留工作面，开挖深度为0.5m左右，该土方作业采用机械开挖进行土方施工，挖土机械选用1台1立方的挖土机，在距冠梁设计底标高0.1m处，人工配合清底，。

同时采用人工剔凿桩头，测量人员配合控制标高。

3、钢筋工程

钢筋的加工顺序包括：

调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。

钢筋加工：

所有钢筋均需在现场加工成型。

钢筋连接要求：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

4、模板工程

桩头凿除浮浆后清理干净，桩头以上的钢筋调直。

侧模采用小型钢模板组合，采用硬架支模，模板工程所需的各种型号、用量及周转租赁材料由公司材料部门负责。

5、混凝土工程

砼坍落度的要求：

混凝土坍落度为160mm-180mm。

混凝土采用预拌混凝土，泵车输送。

浇筑与振捣要求：

混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时应快插快拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振或过振，振捣时应插入下层混凝5cm。

混凝土保护层的控制：

采用高标号砂浆垫块，垫块应提前20天制作，充分养护以保证其强度。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在浇筑的混凝土凝结前修正完毕。

养护要求：

混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7天。

五）降水设计及施工

1降水设计概况

根据设计图纸，场地内基坑水井均采用无砂大口管井，在基坑内布置17口坑内降水井井深16.0m，另外在基坑外布置4口观测井，井深10.0m，在基坑内布置3口观测井，井深10.0m共计水井数24口.

2施工准备工作

1材料准备

降水井采用φ400无砂砼管，外围针刺无纺布及等粒径滤料，坑底设盲沟，随挖随填，与降水井形成降排水系统，盲沟用编织袋或土工布包等粒径碎石。

专人负责进料，工程师核定，确保井管、填料、粘土等材料的质量。

2机械设计准备

根据设计工程量及施工现场情况，本工程的主要机械设备配备如表-1。

施工主要机械配备表

表-1

序号

设备名称

规划型号

数量

设备能力

1

成井钻机

QJ-1250型

1

7.5KW/台

2

泥浆泵

3pnl

1～2

7.5KW/台

3

电焊机

ZXF

1～2

5.5KW/台

4

空压机

ZV

1～2

7.5KW/台

5

潜水泵

QDX3-25-1.1

30

1.1KW/台

图-1降水井施工工艺流程

3降水井施工步骤

1）井位测量

根据确定无误的点位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。

若布设井位无法正常施工，及时与设计方沟通、处理，必要时适当调整井位。

2）安装钻机

安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根据钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。

3）成井施工

施工机械设备降水井选用QJ-1250型工程钻机及其配套设备。

成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。

（1）钻进成孔

钻进时轻压慢转，当钻具全部进入粉质粘土层后，可适当加压，提高转速。

成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.05～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

成孔深度自设计深度向下0.5m。

（2）清孔换浆

钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调低，返出的泥浆内不含泥块为止。

（3）下井管

成孔完毕后立即下无砂管，下管前